污泥干化系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种污泥干化系统，包括桨叶干化机，所述桨叶干化机的下端设有水冷螺旋输送机，所述水冷螺旋输送机末端设有斗提机，并且所述斗提机末端设有干污泥存储仓，并且所述桨叶干化机还连接有尾气净化系统，其中，所述桨叶干化机、水冷螺旋输送机、斗提机以及尾气净化系统均连接有与系统相匹配的电控系统。本实用新型专利技术的有益效果为：本装置结构简单，容易操作，系统适应性广泛，可干化处理70～85％含水率的市政污泥、含油污泥、有毒有害的危险污泥；系统稳定性好，可靠性强，对于处理量变化大的污泥适应性良好，有利于市场的推广与应用。

【技术实现步骤摘要】
污泥干化系统
本技术涉及一种污泥干化系统。
技术介绍
随着社会发展进步，污泥的处置成为环境领域的重大问题之一。 污泥的特性比较复杂，粘性大，气味恶臭，含有大量水和少量具有热值有机物，焚烧处理是一种比较好的方式，可达到无害化、减量化、资源化的目的。但是为保证良好的焚烧效果，减少辅助燃料的消耗，必须对污泥进行干燥处理，以去除大量水分，提高污泥热值，因此，现在急需一套适应性广泛的污泥干化系统。
技术实现思路
本技术的目的是提供了一种污泥干化系统，以克服现有技术中的上述不足。 本技术的目的是通过以下技术方案来实现: 一种污泥干化系统，包括桨叶干化机，所述桨叶干化机的下端设有水冷螺旋输送机，所述水冷螺旋输送机末端设有斗提机，并且所述斗提机末端设有干污泥存储仓，并且所述桨叶干化机还连接有尾气净化系统，其中，所述桨叶干化机、水冷螺旋输送机、斗提机以及尾气净化系统均连接有与系统相匹配的电控系统。 进一步的，所述桨叶干化机前端和上端分别对称设有若干蒸汽进口和污泥进口，所述桨叶干化机后端和下端分别对称设有若干冷凝水出口和干污泥出口，并且所述桨叶干化机上端设有排气口 ；所述桨叶干化机内均匀设有若干空心热轴及空心桨叶，并且所述桨叶干化机内还设有测温仪表和测氧仪表，所述测温仪表和测氧仪表前端对称设有两个灭火装置，所述排气口位于所述两个灭火装置中间。 进一步的，所述桨叶干化机上设有相匹配的干化机夹套。 进一步的，所述干污泥存储仓下端和上端分别设有卸料电机和雷达料位计，所述卸料电机和雷达料位计均与所述电控系统相连接。 进一步的，所述尾气净化系统包括旋风除尘器，所述旋风除尘器的前端设有尾气进口，并且所述旋风除尘器连接有洗涤塔，所述洗涤塔下端和上端分别连接有循环泵，清洗水泵和引风机。 进一步的，所述洗涤塔的上端还设有相匹配的除雾器。 本技术的有益效果为:本装置结构简单，容易操作，系统适应性广泛，系统适应性广泛，可干化处理70?85%含水率的市政污泥、含油污泥、有毒有害的危险污泥；系统稳定性好，可靠性强，对于处理量变化大的污泥适应性良好；同时整体系统的密封性好，无臭气外逸，有效的提高了装置的适用范围，有利于市场的推广与应用。 【附图说明】 为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 图1是根据本技术实施例所述的一种污泥干化系统的整体结构示意图； 图2是根据本技术实施例所述的一种污泥干化系统的俯视图； 图3是根据本技术实施例所述的一种污泥干化系统的桨叶干化机的结构示意图； 图4是根据本技术实施例所述的一种污泥干化系统的桨叶干化机的俯视图； 图5是根据本技术实施例所述的一种污泥干化系统的桨叶干化机与斗提机的连接示意图； 图6是根据本技术实施例所述的一种污泥干化系统的尾气净化系统的结构示意图。 图中: 1、桨叶干化机；2、水冷螺旋输送机；3、斗提机；4、干污泥存储仓；5、尾气净化系统；6、电控系统；7、污泥进口 ；8、蒸汽进口 ；9、冷凝水出口 ；10、排气口 ；11、空心热轴及空心桨叶；12、干污泥出口 ； 13、测温仪表；14、测氧仪表；15、灭火装置；16、干化机夹套；17、雷达料位计；18、卸料电机；19、旋风除尘器；20、循环泵；21、洗涤塔；22、清洗水泵；23、引风机；24、尾气进口 ；25、除雾器。 【具体实施方式】 下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。 如图1-2所示，根据本技术实施例的一种污泥干化系统，包括桨叶干化机1，所述桨叶干化机I的下端设有水冷螺旋输送机2，所述水冷螺旋输送机2末端设有斗提机3，并且所述斗提机3末端设有干污泥存储仓4，并且所述桨叶干化机I还连接有尾气净化系统5，其中，所述桨叶干化机1、水冷螺旋输送机2、斗提机3以及尾气净化系统5均连接有与系统相匹配的电控系统6。 如图3-4所示，所述桨叶干化机I前端和上端分别对称设有若干蒸汽进口 8和污泥进口 7，所述桨叶干化机I后端和下端分别对称设有若干冷凝水出口 9和干污泥出口 12，并且所述桨叶干化机I上端设有排气口 10 ;所述桨叶干化机I内均匀设有若干空心热轴及空心桨叶11，并且所述桨叶干化机I内还设有测温仪表13和测氧仪表14，所述测温仪表13和测氧仪表14前端对称设有两个灭火装置15，所述灭火装置15可以使得系统具备自动灭火功能，有效的提高了系统运行的稳定性和可靠性；所述排气口 10位于所述两个灭火装置15中间；所述桨叶干化机I上设有相匹配的干化机夹套16。 如图5所示，所述干污泥存储仓4下端和上端分别设有卸料电机18和雷达料位计17，所述卸料电机18和雷达料位计17均与所述电控系统6相连接。 如图6所示，所述尾气净化系统5包括旋风除尘器19，所述旋风除尘器19的前端设有尾气进口 24，并且所述旋风除尘器19连接有洗涤塔21，所述洗涤塔21下端和上端分别连接有循环泵20，清洗水泵22和引风机23 ;所述洗涤塔21的上端还设有相匹配的除雾器25。 具体使用时，脱水污泥进入所述桨叶干化机I的污泥进口 7，饱和热蒸汽通过管路分配进入桨叶干化机I的空心热轴及空心桨叶11和干化机夹套16中，将热量传递给污泥，使污泥中的水分蒸发，干燥后的污泥经水冷螺旋输送机2进入斗提机3送入所述干污泥存储仓4，蒸发产生的废气通过尾气进口 24进入到所述尾气净化系统5中，进行除尘除臭处理。 其中，所述桨叶干化机I由壳体、电机、驱动轴、浆叶以及加热介质进口出系统等组成。 该桨叶干化机I为间接换热传导型干燥器，依靠空心热轴及空心桨叶11、主轴或热壁的热量与污泥颗粒的接触、搅拌进行换热，其中的热量来自填充在其中的高温饱和蒸汽；饱和蒸汽通过换热表面加热物料时，蒸汽冷凝为水，释放出全部汽化热，这部分能量就是蒸汽利用的主要能量，干燥效率通过对调节蒸汽流量来实现。 干燥设备内设置温度测量装置，即测温仪表，当污泥发生自燃温度超出范围后，系统可自行启动灭火措施。 本装置的干燥器除了具有一般桨叶干化机I的特点外，还根据实际经验做出一定的改进: 1.防粘稠措施 在干化过程中，污泥干物质含量在45?60%时，污泥会进入胶状阶段，此时污泥极易粘在与设备接触的部位，形成泥层，降低热效率，甚至损坏设备。设计了特有的结构来解决这一难题；粘稠的污泥进入干化设备后立即被叶片切割，由于叶片的表面光滑、均匀，可使污泥不会粘在叶片表面，即使污泥有结块倾向，特殊的叶片形状也可保证将结块的污泥破碎掉，使其不具备结成大块的条件，并且这种特殊结构能够保证设备在紧急停车后可顺利重启，保障系统运行连贯性，而位于筒体底部污泥可由叶片上的刮板清理干净，干化设备仓体内部采用本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种污泥干化系统，包括桨叶干化机(1)，其特征在于，所述桨叶干化机(1)的下端设有水冷螺旋输送机(2)，所述水冷螺旋输送机(2)末端设有斗提机(3)，并且所述斗提机(3)末端设有干污泥存储仓(4)，并且所述桨叶干化机(1)还连接有尾气净化系统(5)，其中，所述桨叶干化机(1)、水冷螺旋输送机(2)、斗提机(3)以及尾气净化系统(5)均连接有与系统相匹配的电控系统(6)。

【技术特征摘要】
1.一种污泥干化系统，包括桨叶干化机(1)，其特征在于，所述桨叶干化机(1)的下端设有水冷螺旋输送机(2)，所述水冷螺旋输送机(2)末端设有斗提机(3)，并且所述斗提机(3)末端设有干污泥存储仓(4)，并且所述桨叶干化机(1)还连接有尾气净化系统(5)，其中，所述桨叶干化机(1)、水冷螺旋输送机(2)、斗提机(3)以及尾气净化系统(5)均连接有与系统相匹配的电控系统(6)。2.根据权利要求1所述的污泥干化系统，其特征在于，所述桨叶干化机(1)前端和上端分别对称设有若干蒸汽进口(8)和污泥进口(7)，所述桨叶干化机(1)后端和下端分别对称设有若干冷凝水出口(9)和干污泥出口(12)，并且所述桨叶干化机(1)上端设有排气口(10);所述桨叶干化机(1)内均匀设有若干空心热轴及空心桨叶(11)，并且所述桨叶干化机⑴内还设有测温仪表(13)和测氧仪表(14)，所述测温仪表(13)和测氧...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄爱军，张宏福，胡波，
申请(专利权)人：新中天环保股份有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85