【技术实现步骤摘要】
—种超高温闸板阀阀体双层结构
本技术涉及超高温闸板阀领域,尤其涉及一种超高温闸板阀阀体双层结构。
技术介绍
对于烟气温度超过100(TC、密封性要求很高的管道烟气调节部位,目前广泛采用闸板型式阀门。根据实际工况(烟气温度、粉尘浓度、工作压力等)阀体内衬结构一般采用壳体上焊接“Y”型钯钉,直接打不同厚度的耐温耐磨浇注料,制作较简便,几何尺寸容易保证,耐磨蚀,但由于浇注料特性,保温隔热性效果不好,烟气温度损失过大,造成锅炉出力不足,同时高温含尘烟气使阀体产生明显变形,引起闸板通道变形,严重时会出现闸板卡死现象。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点,提供一种超高温闸板阀阀体双层结构,使超高温闸板阀阀体在高温度、高磨蚀不利条件下,阀体结构不产生明显变形,阀体内表面抗磨蚀性加强,并实现了阀体隔热保温要求,大量减少了热损失。 为解决以上技术问题,本技术的技术方案为:一种超高温闸板阀阀体双层结构,其不同之处在于:其包括板状壳体,所述壳体内衬设置有耐温硅酸钙板,所述硅酸钙板下表面采用粘结剂与壳体进行粘结并通过压紧锚固件与壳体紧固,硅酸钙板上表面喷洒防水胶,硅酸钙板上部设有钯钉,所述钯钉与所述压紧锚固件压板焊接,钯钉表面抹有浙青漆,硅酸钙板上方还设置有多条垂直铺设的木质板条,硅酸钙板上部通过外围设置的浇注模板打浇注料后形成浇筑层。 按以上技术方案,所述钯钉为“V”型结构。 按以上技术方案,所述木质板条之间间隔700?900mm。 按以上技术方案,所述壳体由低合金结构钢焊接而成。 对比现有技术,本技术的有益特点如下: ...
【技术保护点】
一种超高温闸板阀阀体双层结构,其特征在于:其包括板状壳体,所述壳体内衬设置有耐温硅酸钙板,所述硅酸钙板下表面采用粘结剂与壳体进行粘结并通过压紧锚固件与壳体紧固,硅酸钙板上表面喷洒防水胶,硅酸钙板上部设有钯钉,所述钯钉与所述压紧锚固件压板焊接,钯钉表面抹有沥青漆,硅酸钙板上方还设置有多条垂直铺设的木质板条,硅酸钙板上部通过外围设置的浇注模板打浇注料后形成浇筑层。
【技术特征摘要】
1.一种超高温闸板阀阀体双层结构,其特征在于:其包括板状壳体,所述壳体内衬设置有耐温硅酸钙板,所述硅酸钙板下表面采用粘结剂与壳体进行粘结并通过压紧锚固件与壳体紧固,硅酸钙板上表面喷洒防水胶,硅酸钙板上部设有钯钉,所述钯钉与所述压紧锚固件压板焊接,钯钉表面抹有浙青漆,硅酸钙板上方还设置有多条垂直铺设的木质板条,硅酸钙板上部通过外...
【专利技术属性】
技术研发人员:黄莉华,张泽虎,吴江,张润伟,余婷,胡灿,
申请(专利权)人:中材节能武汉有限公司,
类型:新型
国别省市:湖北;42
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