本实用新型专利技术公开了一种双筒体提质煤冷却设备，主要由外筒体、内筒体和分仓翼板组成，外筒体和内筒体同轴设置，多个分仓翼板沿筒体径向固定在外筒体与内筒体之间；外筒体的鳍片管左端连接外筒体左环形集箱，右端连接外筒体右环形集箱，内筒体的鳍片管左端连接内筒体左环形集箱，右端连接内筒体右环形集箱，分仓翼板的排管左端连接左分仓翼板集水管，右端连接右分仓翼板集水管，且左分仓翼板集水管与内筒体左环形集箱相通，右分仓翼板集水管与内筒体右环形集箱相通，再通过连接旋转接头使本设备中形成用于冷却渣体的水流回路。本实用新型专利技术能充分回收利用提质后劣质煤的余热，降低提质煤温度，使其方便运输和储存。
【技术实现步骤摘要】
一种双筒体提质煤冷却设备
本技术涉及提质煤冷却设备领域，具体涉及一种双筒体提质煤冷却设备。
技术介绍
我国储藏有大量的劣质煤，为了充分利用这些劣质煤，需要保证其在使用过程中能达到纯度的要求，还需要减小其对环境的污染，因此须得对这些劣质煤进行提质处理，但受限于其提质工艺，提质后的劣质煤温度较高(可达300到600°C)，操作时危险性极大，且提质后的劣质煤具有大量余热可回收利用，若能利用该余热，则可充分降低其出口温度(出口温度< 80°C),从而方便运输和储存。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种双筒体提质煤冷却设备，该设备能充分回收利用提质后劣质煤的余热，降低提质煤温度，使其方便运输和储存。 本技术的具体方案是:一种双筒体提质煤冷却设备，主要由外筒体、内筒体和分仓翼板组成，所述外筒体和内筒体同轴设置，所述多个分仓翼板沿筒体径向固定在外筒体与内筒体之间，使得外筒体与内筒体之间形成仓体，所述外筒体和内筒体由鳍片管组焊而成，所述分仓翼板由排管组焊而成；所述外筒体的鳍片管左端连接外筒体左环形集箱，右端连接外筒体右环形集箱，所述内筒体的鳍片管左端连接内筒体左环形集箱，右端连接内筒体右环形集箱，所述分仓翼板的排管左端连接左分仓翼板集水管，右端连接右分仓翼板集水管，且所述左分仓翼板集水管与内筒体左环形集箱相通，所述右分仓翼板集水管与内筒体右环形集箱相通；所述外筒体左环形集箱与内筒体左环形集箱通过导管相连通，所述外筒体右环形集箱连接到旋转接头的进水母管出水口，所述内筒体右环形集箱连接到旋转接头回水母管进水口 ；所述外筒体内壁、内筒体和分仓翼板上都固定有间距排列的螺旋推料板；所述外筒体左端设置有进渣箱，所述进渣箱伸入到外筒体内腔，进渣箱上设置有进渣口，所述外筒体右端设置有出渣箱，所述出渣箱与外筒体相衔接，出渣箱设置有出渣口 ；所述外筒体中部固定有传动齿圈，所述传动齿圈与驱动电机的小齿轮相哨合，所述外筒体左、右两端下部安装有用于托起筒体的托轮装置。 进一步的，所述分仓翼板为4个或6个，且都均布在内、外筒体之间。 更进一步的，所述螺旋推料板与外筒体轴线方向的螺旋夹角角度为5°至25°。 更进一步的，所述外筒体左、右两端还设置有支撑挡圈。 更进一步的，还设置有支撑板，所述支撑板固定在外筒体和内筒体之间。 本技术的有益效果是: I)在托轮装置中，设备机座采用托轮和底座式的结构，整体性好。在现场组装时，只需用螺栓固定即可，其适应性强、安装周期短。 2)内、外筒体均采用鳍片管结构，筒体大小按照处理量多少自主设计，结构合理，可靠性高，维护成本低，可适应于不同工况；且膜式壁管内水流量均匀，流速安全，可保证设备长期安全、可靠的使用。 3)设备与物料间以辐射和传导传热形式换热，传热系数高；物料在筒体内部翻滚，传热均匀，换热效果好。在相同物料量的情况下，本技术与其他换热设备相较可大大减小换热面积，从而降低设备自身重量。 4)设备采用几块整体支撑板将内筒体支撑于外筒体内部，保证设备转动时仍具备良好的整体刚性。 5)设备将总物料分为两部,一部分由内筒体输送、一部分由外筒体输送,相对于其他设备，该设备多出一内筒体输送能力，因此，设备的出力将大大提高。 【附图说明】 图1为本冷渣机整体结构示意图。 图2为本冷渣机沿筒体截面的结构示意图。 图3为本冷渣机的冷却水流向示意图。 图4为本冷渣机的旋转接头内的冷却水流向示意图。 图5为本冷渣机的旋转接头结构示意图。 图6为本冷渣机的进渣箱与筒体进渣段连接的主视图。 图7为本冷渣机的进渣箱与筒体进渣段连接的侧视图。 图8为本冷渣机的出渣箱与筒体出渣段连接示意图。 图9为本冷渣机的外筒体右环形集箱与出渣箱之间的密封装置示意图。 图中:1-进渣段；2_走渣段；3_出渣段；4_外筒体；5_外筒体左环形集箱；6_外筒体右环形集箱-J-内筒体；8-内筒体左环形集箱；9_内筒体右环形集箱；10_进渣口 ；11-进渣箱；12_导管；13_分仓翼板；14_螺旋推料板；15_支撑挡圈；16_传动齿圈；17_出渣箱；18-出渣口 ； 19-驱动装置；20_托轮装置；21_旋转接头；22_进水母管进水口 ；23_回水母管出水口 ；24_引出弯管；25_左分仓翼板集水管；26_右分仓翼板集水管；27_进水母管出水口；28-回水母管进水口 ；29_回水母管；30-进水母管。 【具体实施方式】 本技术的具体结构如图1所示，一种双筒体提质煤冷却设备，主要由外筒体 4、内筒体7和分仓翼板13组成，所述外筒体4和内筒体7同轴设置，所述多个分仓翼板13沿筒体径向固定在外筒体4与内筒体7之间，使得外筒体4与内筒体7之间形成仓体，所述外筒体4和内筒体7由鳍片管组焊而成，所述分仓翼板13由排管组焊而成；所述外筒体4的鳍片管左端连接外筒体左环形集箱5，右端连接外筒体右环形集箱6，所述内筒体7的鳍片管左端连接内筒体左环形集箱8，右端连接内筒体右环形集箱9，所述分仓翼板13的排管左端连接左分仓翼板集水管25，右端连接右分仓翼板集水管26，且所述左分仓翼板集水管25与内筒体左环形集箱8相通，所述右分仓翼板集水管26与内筒体右环形集箱9相通；所述外筒体左环形集箱5与内筒体左环形集箱8通过导管12相连通，所述外筒体右环形集箱6连接到旋转接头21的进水母管出水口 27，所述内筒体右环形集箱9连接到旋转接头21回水母管进水口 28 ;所述外筒体4内壁、内筒体7和分仓翼板13上都固定有间距排列的螺旋推料板14 ;所述外筒体4左端设置有进渣箱11，所述进渣箱11伸入到外筒体4内腔，进渣箱11上设置有进渣口 10，所述外筒体4右端设置有出渣箱17，所述出渣箱17与外筒体4相衔接，出渣箱17上设置有出渣口 18 ;所述外筒体4中部固定有传动齿圈16，所述传动齿圈16与驱动电机的小齿轮相啮合，所述外筒体4左、右两端下部安装有用于托起筒体的托轮装置20。 在上述基础上，所述分仓翼板13为4个或6个，且都均匀分布在内、外筒体之间，将外筒体4和内筒体7的空隙均匀等分为四份或六份，形成分仓结构。 所述螺旋推料板14与外筒体4轴线方向的螺旋夹角角度为5°至25°，螺旋推料板14按一定间距排列。 所述外筒体4左、右两端还设置有支撑挡圈15。 还设置有支撑板，所述支撑板固定在外筒体4和内筒体7之间。 外筒体4中部安装的传动齿圈16和驱动电机联接的小齿轮组成驱动装置19。托轮装置20安装在外筒体4下部的托轮座上，用于支撑旋转的筒体，且筒体可通过托轮装置20实现转动。 本设备的工作过程如下: (I)、提质后的高温劣质煤经送料管进入进渣箱11，流入旋转的外筒体4前端。通过变频调速装置控制减速电机启动，带动减速电机上小齿轮旋转，小齿轮带动外筒体4上的传动齿圈16旋转，从而带动外筒体4按一定转速旋转。因外筒体4内壁、内筒体7和分仓翼板13上都固定有一定间距排列的螺旋推料板14，因此在筒体旋转的同时，其内部的物料将被螺旋推料板14按一定的速度从筒体前端推向后段出渣箱17。 (2)、如图3和4所示，冷却水经旋转接头21从筒体尾部中心进水母管30的进水母管进水口 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种双筒体提质煤冷却设备，其特征在于，主要由外筒体（4）、内筒体（7）和分仓翼板（13）组成，所述外筒体（4）和内筒体（7）同轴设置，所述多个分仓翼板（13）沿筒体径向固定在外筒体（4）与内筒体（7）之间，使得外筒体（4）与内筒体（7）之间形成仓体，所述外筒体（4）和内筒体（7）由鳍片管组焊而成，所述分仓翼板（13）由排管组焊而成；所述外筒体（4）的鳍片管左端连接外筒体左环形集箱（5），右端连接外筒体右环形集箱（6），所述内筒体（7）的鳍片管左端连接内筒体左环形集箱（8），右端连接内筒体右环形集箱（9），所述分仓翼板（13）的排管左端连接左分仓翼板集水管（25），右端连接右分仓翼板集水管（26），且所述左分仓翼板集水管（25）与内筒体左环形集箱（8）相通，所述右分仓翼板集水管（26）与内筒体右环形集箱（9）相通；所述外筒体左环形集箱（5）与内筒体左环形集箱（8）通过导管（12）相连通，所述外筒体右环形集箱（6）连接到旋转接头（21）的进水母管出水口（27），所述内筒体右环形集箱（9）连接到旋转接头（21）回水母管进水口（28）；所述外筒体（4）内壁、内筒体（7）和分仓翼板（13）上都固定有间距排列的螺旋推料板（14）；所述外筒体（4）左端设置有进渣箱（11），所述进渣箱（11）的出渣口伸入到外筒体（4）内腔，所述外筒体（4）右端设置有与其相衔接的出渣箱（17）；所述外筒体（4）中部固定有传动齿圈（16），所述传动齿圈（16）与驱动电机的小齿轮相啮合，所述外筒体（4）左、右两端下部安装有用于托起筒体的托轮装置（20）。...
【技术特征摘要】
1.一种双筒体提质煤冷却设备，其特征在于，主要由外筒体(4)、内筒体(7)和分仓翼板(13)组成，所述外筒体(4)和内筒体(7)同轴设置，所述多个分仓翼板(13)沿筒体径向固定在外筒体(4)与内筒体(7)之间，使得外筒体(4)与内筒体(7)之间形成仓体，所述外筒体(4)和内筒体(7)由鳍片管组焊而成，所述分仓翼板(13)由排管组焊而成；所述外筒体(4)的鳍片管左端连接外筒体左环形集箱(5)，右端连接外筒体右环形集箱(6)，所述内筒体(7)的鳍片管左端连接内筒体左环形集箱(8)，右端连接内筒体右环形集箱(9)，所述分仓翼板(13)的排管左端连接左分仓翼板集水管(25)，右端连接右分仓翼板集水管(26)，且所述左分仓翼板集水管(25 )与内筒体左环形集箱(8 )相通，所述右分仓翼板集水管(26 )与内筒体右环形集箱(9 )相通；所述外筒体左环形集箱(5 )与内筒体左环形集箱(8 )通过导管(12)相连通，所述外筒体右环形集箱(6)连接到旋转接头(21)的进水母管出水口(27)，所述内筒体右环形集箱(9)连接到旋转接头(...
【专利技术属性】
技术研发人员：康吉文，邹锦竹，刁前明，
申请(专利权)人：四川龙麟锅炉设备有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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