轴承一体型旋转变压器以及使用该旋转变压器的马达制造技术

本发明专利技术提供组装精度高且能够减少部件个数的轴承一体型旋转变压器以及使用该旋转变压器的马达。本发明专利技术的轴承一体型旋转变压器(T)具备固定于轴承(3)的外周面(3a)的第一轴承支架(1)、固定于轴承(3)的内周面(3b)的第二轴承支架(2)、安装于第一轴承支架(1)的第一旋转变压器(4)、以及安装于第二轴承支架(2)的第二旋转变压器(5)。

【技术实现步骤摘要】
轴承一体型旋转变压器以及使用该旋转变压器的马达
本专利技术涉及轴承与旋转变压器为一体的轴承一体型旋转变压器以及使用该旋转变压器的马达。
技术介绍
以往存在如下装置，S卩、在将轴固定于设备而使转子旋转的外转子型的马达中，在转子以及定子分别安装旋转侧的旋转变压器和固定侧的旋转变压器，将安装于旋转的转子上的检测元件的信号，经由旋转变压器向信号处理电路输送。 这里，若旋转变压器的旋转侧和固定侧的组装精度差，则对信号处理产生影响而产生各种问题。 专利文献I记载了一种为了提高旋转变压器的组装精度而将旋转侧的旋转变压器安装于转子壳体、将固定侧的旋转变压器经由衬套固定于轴的技术。 专利文献1:日本特开2002-345822号公报 然而，在专利文献I中，旋转变压器的固定侧和旋转侧分别安装于中心轴和转子壳体，固定侧的旋转变压器经由衬套固定于驱动马达的中心轴，但对于该衬套的中心轴的嵌合部，为了不降低旋转变压器的传递特性，在将旋转变压器固定到衬套的基础上以旋转变压器面为基准进行组合加工。 这样，存在的技术课题是，为了保证旋转变压器的固定侧和旋转侧之间的偏心、倾斜、正确的间隙而需要提高各部件的精度、组装精度。
技术实现思路
鉴于上述情况，本专利技术的目的是提供组装精度高且能够减少部件个数的轴承一体型旋转变压器以及使用该旋转变压器的马达。 为了实现上述课题，本专利技术的技术方案I的轴承一体型旋转变压器具备:固定于轴承的外周面的第一轴承支架、固定于上述轴承的内周面的第二轴承支架、安装于上述第一轴承支架的第一旋转变压器、以及安装于上述第二轴承支架的第二旋转变压器。 根据技术方案I的轴承一体型旋转变压器，第一旋转变压器和第二旋转变压器经由高精度的轴承而被组装，所以第一旋转变压器和第二旋转变压器的组装精度高。另外，能够使组装精度高并且容易组装。 本专利技术的技术方案2的轴承一体型旋转变压器在技术方案I的轴承一体型旋转变压器中，在上述轴承使用导电性的润滑材料。 根据技术方案2的轴承一体型旋转变压器，能够将轴承的旋转侧的接地和固定侧的接地，经由导电性的润滑材料而实现共通化。因此，能减少布线。 本专利技术的技术方案3的带旋转变压器的马达具备:马达，其具有固定于轴的定子、和在上述轴的外周外侧旋转的转子壳体；和轴承一体型旋转变压器，其具有固定于轴承的外周面的第一轴承支架、固定于上述轴承的内周面的第二轴承支架、安装于上述第一轴承支架的第一旋转变压器、以及安装于上述第二轴承支架的第二旋转变压器，上述第一轴承支架固定于上述转子壳体、并且上述第二轴承支架固定于上述轴。 根据技术方案3的带旋转变压器的马达，第一旋转变压器和第二旋转变压器经由高精度的轴承而被组装，所以能够得到第一旋转变压器和第二旋转变压器的组装精度高的马达。另外，能够得到马达的组装精度高并且容易组装的马达。 本专利技术的技术方案4的带旋转变压器的马达，在技术方案3的带旋转变压器的马达的基础上，上述轴承一体型旋转变压器成对配置，一方的上述第一轴承支架具有与上述转子壳体的一侧的开口部嵌合的形状，另一方的上述第一轴承支架具有与上述转子壳体的另一侧的开口部嵌合的形状。 根据技术方案4的带旋转变压器的马达，第一轴承支架具有与转子壳体的一侧的开口部嵌合的形状，另一方的第一轴承支架具有与转子壳体的另一侧的开口部嵌合的形状，所以仅通过使上述轴承一体型旋转变压器嵌合于转子壳体就能够容易进行高精度的组装。 本专利技术的技术方案5的带旋转变压器的马达，在技术方案3或4的带旋转变压器的马达的基础上，在上述第一轴承支架设置对上述马达的旋转进行检测的编码器用的磁铁。 根据技术方案5的带旋转变压器的马达，编码器用磁铁设置于第一轴承支架，所以实现小型化且相对于轴承内圈的同轴度精度高。因此，能够抑制在运转马达时编码器用磁铁的振动。 本专利技术的技术方案6的带旋转变压器的马达，在技术方案3的带旋转变压器的马达的基础上，在上述轴承使用导电性的润滑材料。 根据技术方案6的带旋转变压器的马达，将轴承的旋转侧的接地和固定侧的接地，经由导电性的润滑材料而实现共通化。因此，能够得到布线减少的马达。 根据本专利技术，能够实现组装精度高且能减少部件个数的轴承一体型旋转变压器以及使用该旋转变压器的马达。 【附图说明】 图1是本专利技术的实施方式I的轴承一体型旋转变压器的轴向剖视图。 图2 (a)是从斜上方观察第一轴承支架的立体图，图2 (b)是从斜下方观察第一轴承支架的立体图。 图3 (a)是从斜上方观察第二轴承支架的立体图，图3 (b)是从斜下方观察第二轴承支架的立体图。 图4(a)、图4(b)是表示第一轴承支架与第一旋转变压器的组装过程的剖视图。 图5(a)、图5(b)是表示第二轴承支架与第二旋转变压器的组装过程的剖视图。 图6是表示利用第一旋转变压器组件和第二旋转变压器组件组成轴承一体型旋转变压器的过程的剖视图。 图7是本专利技术的实施方式2的带旋转变压器的马达的轴向剖视图。 图8是表示实施方式2的带旋转变压器的马达的结构的分解轴向剖视图。 图9是表示带旋转变压器的马达的组装过程的轴向剖视图。 附图标记的说明 L...第一轴承支架；2…第二轴承支架；3、23A、23B…轴承；3a...外圈(轴承的外周面)；3b...内圈(轴承的内周面)；4、24...第一旋转变压器；5、25...第二旋转变压器；21...轴承支架(第一轴承支架、一方的第一轴承支架)；22、32…轴承支架(第二轴承支架)；23A1、23B1…外圈(轴承的外周面)；23A2、23B2…内圈(轴承的内周面)；31…轴承支架(第一轴承支架、另一方的第一轴承支架)；34…第三旋转变压器(第一旋转变压器)；35...第四旋转变压器(第二旋转变压器)……马达；me...编码器用的磁铁(磁铁)；Ms…定子；MT…带旋转变压器的马达；rc…转子壳体；rcL...开口部(转子壳体的一侧的开口部)；rc2…开口部(转子壳体的另一侧的开口部)；sl…轴；T、T1、T2…轴承一体型旋转变压器。 【具体实施方式】 以下，参照附图对本专利技术的实施方式进行说明。 《实施方式I》 图1是本专利技术的实施方式I的轴承一体型旋转变压器的轴向剖视图。 实施方式I的轴承一体型旋转变压器T在轴承3的外圈3a组装有第一轴承支架I并且在轴承3的内圈3b组装有第二轴承支架2。 而且，在第一轴承支架I上经由隔离物6安装第一旋转变压器4，并且在第二轴承支架2上安装第二旋转变压器5。 轴承具有如下特征，即、旋转时的外圈相对于内圈的径向振动、轴向振动小且高精度地被制作，轴承的内外圈能够高精度地保持同轴度、平行度地进行旋转，所以通过上述结构，经由高精度的轴承3组装第一旋转变压器4和第二旋转变压器5，所以能够提高第一、第二旋转变压器4、5组装的尺寸精度。 以下，对轴承一体型旋转变压器T的结构进行说明。 <第一轴承支架1> 图2 (a)是从斜上方观察第一轴承支架I的立体图，图2 (b)是从斜下方观察第一轴承支架I的立体图。 第一轴承支架I是具有形成中心孔Id的近似圆盘状形状的部件。第一轴承支架I的材质不限定于磁性、非磁性的金属，例如可以是热塑性本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轴承一体型旋转变压器，其特征在于，具备：固定于轴承的外周面的第一轴承支架、固定于所述轴承的内周面的第二轴承支架、安装于所述第一轴承支架的第一旋转变压器、以及安装于所述第二轴承支架的第二旋转变压器。

【技术特征摘要】
2013.09.06 JP 2013-1846431.一种轴承一体型旋转变压器，其特征在于，具备: 固定于轴承的外周面的第一轴承支架、 固定于所述轴承的内周面的第二轴承支架、 安装于所述第一轴承支架的第一旋转变压器、以及 安装于所述第二轴承支架的第二旋转变压器。2.根据权利要求1所述的轴承一体型旋转变压器，其特征在于， 在所述轴承使用导电性的润滑材料。3.一种带旋转变压器的马达，其特征在于， 具备: 马达，其具有固定于轴的定子、和在所述轴的外周外侧旋转的转子壳体；和轴承一体型旋转变压器，其具有固定于轴承的外周面的第一轴承支架、固定于所述轴承的内周面的第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：鸭木丰，中村学，
申请(专利权)人：美蓓亚株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP