本发明专利技术公开了一种新型的CO余热锅炉的烟气脱硝装置，卸料压缩机将卡车运输的液氨进行卸料压缩；储氨罐位于卸料压缩机的下方；氨蒸发器通过管道与储氨罐相连；氨气缓冲罐通过管道与氨蒸发器相连；氨气稀释罐的进口连接储氨罐、氨气缓冲罐、氨蒸发器；氨＼空气混合器位于氨气缓冲罐的下方并连接喷氨格栅；CO余热锅炉通过管道与喷氨格栅相连，SCR反应器位于CO余热锅炉的上方，并与CO余热锅炉相通。本发明专利技术首次将SCR与余热锅炉联合设置，用于FCCU的脱硝；将SCR催化反应器模块直接放入余热锅炉的上层，使整个SCR布置紧凑，占地面积减小，减少了投资；脱硝效率高，技术成熟度高，还原剂利用率好，废气中的氧很少参加反应，放热量小，无副产品及无二次污染。
【技术实现步骤摘要】
一种新型的CO余热锅炉的烟气脱硝装置
本专利技术属于烟气脱硝领域，尤其涉及一种新型的CO余热锅炉的烟气脱硝装置。
技术介绍
随着NOx排放量持续增长。国内催化裂化装置再生烟气烟气NOx排放限值相关的国家政策及国家标准、地方标准日益严格，催化裂化烟气脱硝即将纳入强制性的执行规范，催化裂化烟气中的NOx主要来源是催化原料中的含氮化合物，但是至今尚没有准确的预测原料中氮含量与烟气中的NOx生成量的关系的数学模型。从FCCU运行的经验来看，烟气中的NOx生成量还与添加的一氧化碳助燃剂和催化剂上的重金属有关。对催化裂化烟气中的NOx进行脱除和治理已经成为炼油行业重要的环境保护课题。 目前常用的烟气脱硝技术主要有:SNCR(选择性非催化还原法)、液体吸收法、固体吸附法、高能电子活化氧化法(EBA电子束照射法和PPCP脉冲电晕等离子体法)等。在众多烟气脱硝处理技术中，液体吸收法脱硝效率低；吸附法脱硝效率高，但吸附量小，再生频繁，应用不广泛；高能电子活化氧化法可以同时脱硫脱硝，但能耗高，寿命短；SNCR法氨的逃逸率高，余热锅炉不存在850-1100°C的温度区域，不适合SNCR法脱硝，会产生安全问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种新型的CO余热锅炉的烟气脱硝装置，旨在解决传统的液体吸收法脱硝效率低；吸附法脱硝效率高，但吸附量小，再生频繁，应用不广泛；高能电子活化氧化法可以同时脱硫脱硝，但能耗高，寿命短；SNCR法氨的逃逸率高，余热锅炉不存在850-1100°C的温度区域，不适合SNCR法脱硝，安全隐患高的问题。 本专利技术是这样实现的，一种新型的CO余热锅炉的烟气脱硝装置，该装置包括卸料压缩机、储氨罐、氨蒸发器、氨气缓冲罐、氨气稀释罐、废水池、氨\空气混合器、稀释风机、喷氨格栅、CO余热锅炉、SCR反应器: 卸料压缩机将卡车运输的液氨进行卸料压缩； 储氨罐位于卸料压缩机的下方，用于储存液氨； 氨蒸发器通过管道与储氨罐相连，用于将液氨进行气化； 氨气缓冲罐通过管道与氨蒸发器相连，用于降低氨气的速度，使氨气更加平缓； 氨气稀释罐的进口连接储氨罐、氨气缓冲罐、氨蒸发器，用于吸收多余的氨废气，形成氨水，防止氨气泄露，氨气稀释罐的出口连接废水池，排放废水； 氨\空气混合器位于氨气缓冲罐的下方，混合器通过管道与稀释风机相连，用于混合氨气和稀释的的空气； 喷氨格栅与氨\空气混合器相连，用于将混合后的氨气喷入烟道； CO余热锅炉通过管道与喷氨格栅相连，SCR反应器位于CO余热锅炉的上方，并与CO余热锅炉相通，用于将喷入烟道的氨气与进过烟气整流器的烟气混合，充分混合之后，还原剂在催化剂的作用下与烟气中的NOx反应，生成氮气和水。 进一步，SCR反应器包括还原剂制备模块、催化反应器模块、喷氨系统模块、稀释空气供应系统模块和自动控制装置； 进一步，脱硝催化剂为蜂窝催化剂，孔径为1-lOmm，脱硝催化剂为活性组分涂覆在蜂窝状载体上，活性组分为过渡金属氧化物； 进一步，控制吹入烟道口中为NH3体积含量彡5%的稀释空气； 进一步，SCR反应器中引入的氨的量按NH3/N0X的摩尔比计为0.8-1.2。 本专利技术提供的新型的CO余热锅炉的烟气脱硝装置，首次将SCR与余热锅炉联合设置，用于FCCU的脱硝。将SCR催化反应器模块直接放入余热锅炉的上层，使整个SCR布置紧凑，占地面积减小，也减少了投资，该新型的装置脱硝效率高，技术成熟度高，还原剂利用率好，废气中的氧很少参加反应，放热量小，无副产品及无二次污染。 【附图说明】 图1是本专利技术提供的新型的CO余热锅炉的烟气脱硝装置的结构框图。 图中:1、卸料压缩机；2、储氣iip ;3、氣蒸发器；4、氣气缓冲iip ;5、氣气稀释iip ;6、废水池；7、氨\空气混合器；8、稀释风机；9、喷氨格栅；10、C0余热锅炉；11、SCR反应器。 【具体实施方式】 结合附图1对本专利技术进行说明，本专利技术是这样实现的，一种新型的CO余热锅炉的烟气脱硝装置，该装置包括卸料压缩机、储氨罐、氨蒸发器、氨气缓冲罐、氨气稀释罐、废水池、氨\空气混合器、稀释风机、喷氨格栅、CO余热锅炉、SCR反应器: 卸料压缩机将卡车运输的液氨进行卸料压缩； 储氨罐位于卸料压缩机的下方，用于储存液氨； 氨蒸发器通过管道与储氨罐相连，用于将液氨进行气化； 氨气缓冲罐通过管道与氨蒸发器相连，用于降低氨气的速度，使氨气更加平缓； 氨气稀释罐的进口连接储氨罐、氨气缓冲罐、氨蒸发器，用于吸收多余的氨废气，形成氨水，防止氨气泄露，氨气稀释罐的出口连接废水池，排放废水； 氨\空气混合器位于氨气缓冲罐的下方，混合器通过管道与稀释风机相连，用于混合氨气和稀释的的空气； 喷氨格栅与氨\空气混合器相连，用于将混合后的氨气喷入烟道； CO余热锅炉通过管道与喷氨格栅相连，SCR反应器位于CO余热锅炉的上方，并与CO余热锅炉相通，用于将喷入烟道的氨气与进过烟气整流器的烟气混合，充分混合之后，还原剂在催化剂的作用下与烟气中的NOx反应，生成氮气和水。 进一步，SCR反应器包括还原剂制备模块、催化反应器模块、喷氨系统模块、稀释空气供应系统模块和自动控制装置； 进一步，脱硝催化剂为蜂窝催化剂，孔径为1-lOmm，脱硝催化剂为活性组分涂覆在蜂窝状载体上，活性组分为过渡金属氧化物； 进一步，控制吹入烟道口中为NH3体积含量彡5%的稀释空气； 进一步，SCR反应器中引入的氨的量按NH3/N0X的摩尔比计为0.8-1.2。 本专利技术提供的新型的CO余热锅炉的烟气脱硝装置，该装置首次将SCR与余热锅炉联合设置，用于FC⑶的脱硝。 该装置包括卸料压缩机、储氨罐、氨蒸发器、氨气缓冲罐、氨气稀释罐、废水池、氨\空气混合器、稀释风机、喷氨格栅、CO余热锅炉、SCR反应器:卸料压缩机将卡车运输的液氨进行卸料压缩；储氨罐位于卸料压缩机的下方，用于储存液氨；氨蒸发器通过管道与储氨罐相连，用于将液氨进行气化；氨气缓冲罐通过管道与氨蒸发器相连，用于降低氨气的速度，使氨气更加平缓；氨气稀释罐的进口连接储氨罐、氨气缓冲罐、氨蒸发器，用于吸收多余的氨废气，形成氨水，防止氨气泄露，氨气稀释罐的出口连接废水池，排放废水；氨\空气混合器位于氨气缓冲罐的下方，混合器通过管道与稀释风机相连，用于混合氨气和稀释的的空气；喷氨格栅与氨\空气混合器相连，用于将混合后的氨气喷入烟道；co余热锅炉通过管道与喷氨格栅相连，SCR反应器位于CO余热锅炉的上方，并与CO余热锅炉相通，用于将喷入烟道的氨气与进过烟气整流器的烟气混合，充分混合之后，还原剂在催化剂的作用下与烟气中的NOx反应，生成氮气和水。SCR反应器包括还原剂制备模块、催化反应器模块、喷氨系统模块、稀释空气供应系统模块和自动控制装置；脱硝催化剂为蜂窝催化剂，孔径为1-1Omm,脱硝催化剂为活性组分涂覆在蜂窝状载体上，活性组分为过渡金属氧化物；控制吹入烟道口中为NH3体积含量彡5%的稀释空气；SCR反应器中引入的氨的量按NH3/N0X的摩尔比计为0.8-1.2。 SCR脱硝工艺是在催化剂和氧气的条件下，在较低温度范围(280_420°C)内，还原剂(液氨、氨气、和氨水)本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型的CO余热锅炉的烟气脱硝装置，其特征在于，该装置包括：卸料压缩机，用于将卡车运输的液氨进行卸料压缩；储氨罐，位于卸料压缩机的下方，用于储存液氨；氨蒸发器，通过管道与储氨罐相连，用于将液氨进行气化；氨气缓冲罐，通过管道与氨蒸发器相连，用于降低氨气的速度，使氨气更加平缓；氨气稀释罐，其进口分别连接储氨罐、氨气缓冲罐、氨蒸发器，用于吸收多余的氨废气，形成氨水，防止氨气泄露，其出口连接废水池，排放废水；氨＼空气混合器，位于氨气缓冲罐的下方，通过管道与稀释风机相连，用于混合氨气和稀释的的空气；喷氨格栅，与氨＼空气混合器相连，用于将混合后的氨气喷入烟道；CO余热锅炉，通过管道与喷氨格栅相连；SCR反应器，位于CO余热锅炉的上方，并与CO余热锅炉相通，用于将喷入烟道的氨气与进过烟气整流器的烟气混合，充分混合之后，还原剂在催化剂的作用下与烟气中的NOx反应，生成氮气和水。
【技术特征摘要】
1.一种新型的CO余热锅炉的烟气脱硝装置，其特征在于，该装置包括: 卸料压缩机，用于将卡车运输的液氨进行卸料压缩； 储氨罐，位于卸料压缩机的下方，用于储存液氨； 氨蒸发器，通过管道与储氨罐相连，用于将液氨进行气化； 氨气缓冲罐，通过管道与氨蒸发器相连，用于降低氨气的速度，使氨气更加平缓；氨气稀释罐，其进口分别连接储氨罐、氨气缓冲罐、氨蒸发器，用于吸收多余的氨废气，形成氨水，防止氨气泄露，其出口连接废水池，排放废水； 氨\空气混合器，位于氨气缓冲罐的下方，通过管道与稀释风机相连，用于混合氨气和稀释的的空气； 喷氨格栅，与氨\空气混合器相连，用于将混合后的氨气喷入烟道； CO余热锅炉，通过管道与喷氨格栅相连； SCR反应器，位于CO余热锅炉的上方，并与CO余热锅炉相通，用于将喷入烟道的氨气与进过烟...
【专利技术属性】
技术研发人员：王新元，
申请(专利权)人：北京美斯顿科技开发有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11
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