本实用新型专利技术公开了一种载体微粒连续浸渍设备，包括具有进料口和出料口的固液混料器以及浸渍液供给系统，其中固液混料器内设置有从进料口朝向出料口延伸的传送装置、浸渍区以及干燥区，其中浸渍区为分别与浸渍液供给系统连通的多个并沿传送装置间隔布置，并且相邻浸渍区之间设置有干燥区，干燥区内设置有电加热装置。因此从进料口进入的载体微粒能够在传送装置的传送下至少完成两次独立的浸渍作业，能够使得载体微粒负载较高含量、甚至更多种类的有效组分，从而保证浸渍效果，并且该过程能够通过传送装置连续完成，操作方便高效，另外电加热装置易于实现成本较低，实用性强。
【技术实现步骤摘要】
载体微粒连续浸溃设备
本技术涉及载体微粒的浸渍领域，具体地，涉及一种载体微粒连续多次浸渍设备。
技术介绍
对载体微粒进行活性物质的浸渍已得到催化剂等物质在化工领域较为常见。例如在许多固体催化剂制备过程中，浸渍是项十分重要的工艺步骤。其中，具有多孔结构的载体微粒在负载有效组分的过程中，浸渍液在毛细管力的作用下，由表面吸入到载体细孔中，溶质的有效组分随溶液内壁渗透、扩散，进而被载体表面的活性点吸附，或沉积或离子交换，甚至发生反应，最后使活性组分负载在载体上。 常规的浸渍方法主要有过饱和浸渍、饱和浸渍。过饱和浸渍包括间歇式浸渍和连续浸渍，其中连续浸渍装置包括吊篮浸渍、网带浸渍和滚筒浸渍等，但这几种浸渍技术，制备出的催化剂往往强度不高，活性组分分布不均匀，且容易剥落。饱和浸渍法原理是根据载体量和吸水率控制好浸渍液体积，使液固相充分混合，在一定的液固比下使载体完全被浸渍液润湿又保证催化剂中活性组分的含量，使浸渍液全部负载在载体上。工业中常用的饱和浸渍操作设备有转鼓机、混料机、滚球机等，这些设备一方面不能使浸渍工艺连续化，另一方面浸渍时间较长，对催化剂颗粒的强度不利。 中国专利文献CN201200962Y公开了一种用于制备层状复合物的连续喷涂装置，该装置包括浆料喷射装置、空气喷射装置和滚筒，其中浆料喷射装置和空气喷射装置采用脉冲方式工作，从而实现连续喷涂干燥。但是该方法更适用于较大颗粒的浸渍，且使用滚筒，微粒载体耐磨性损失较大。 中国专利文献CN102441441A公开了一种微球形催化剂浸渍装置及方法，将浸渍溶液储罐内的浸渍溶液及催化剂载体输送设备中载体微粒均输送至流道式浸渍设备中，得到充分浸渍后，经液固分离设备设置使浸渍后载体与浸渍溶液分离。本方法主要针对催化剂浸渍时存在的催化剂由于粒径微小造成的漂浮等问题，但本方法容易使载体在过饱和浸渍中造成强度下降。 中国专利文献CN102806109A公开了一种催化剂连续浸渍方法，浸渍液连续稳定的加入浸渍室并雾化成小液滴，浸渍液液滴与同样均匀加入的催化剂载体在浸渍室中充分接触完成浸渍。此方法使得催化剂干燥前浸渍时间较长，对于保持催化剂的磨损强度不利。 以及中国专利文献CN102019208B公开了一种微粒载体的连续浸渍方法及其设备。该方法包括:浸渍液通过喷嘴雾化成液滴并喷射入雾化器内，利用负压使载体微粒引入雾化器内，浸渍液液滴与载体微粒在雾化器中混合后，其混合物进入浸渍混料器中进行充分接触，再进入干燥设备中进行干燥。本方法同样使得干燥之前载体及浸渍液接触时间较长，对载体强度不利。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种载体微粒连续浸渍设备，该设备结构巧妙，成本较低，能够连续完成对载体微粒的浸渍并保证浸渍效果。 为了实现上述目的，本技术提供一种载体微粒连续浸渍设备，包括具有进料口和出料口的固液混料器以及浸渍液供给系统，所述固液混料器内设置有从所述进料口朝向所述出料口延伸的传送装置以传送载体微粒，所述固液混料器内还设置有用于对所述载体微粒进行浸渍的浸渍区，以及用于对经过浸渍的所述载体微粒进行干燥的干燥区，其中所述浸渍区为分别与所述浸渍液供给系统连通的多个并沿所述传送装置间隔布置，并且相邻浸渍区之间设置有所述干燥区，所述干燥区内设置有加热装置，该加热装置为与电源电连接的电加热装置。 优选地，所述出料口和与该出料口相邻的所述浸渍区之间设置有所述干燥区。 优选地，与所述出料口相邻的所述干燥区的长度大于其他所述干燥区的长度。 优选地，所述浸渍液供给系统包括喷洒浸渍液的喷头，每个所述浸渍区至少对应一个所述喷头，该喷头形成雾化喷嘴结构。 优选地，所述传送装置从所述进料口到所述出料口倾斜向下设置。 优选地，所述固液混料器内设置有从所述进料口延伸至所述出料口的混料炉管，所述传送装置、浸渍区和干燥区位于该混料炉管内，所述电加热装置为套设在所述混料炉管外侧的电加热套。 优选地，所述浸渍液供给系统伸入所述混料炉管内，并且外部套设有防护套。 优选地，所述传送装置为伸入所述混料炉管的传送带，该传送带为阶梯传送带，该阶梯传送带具有多个传送段，该多个传送段朝向下游呈下降型阶梯布置。 优选地，所述阶梯传送带包括位于两端的主带轮、以及为该主带轮之间的副带轮，该副带轮为两个并且上下布置，其中位于上游的所述主带轮的直径大于位于下游的所述主带轮的直径，并且传送带以反S型绕过所述两个副带轮以形成呈所述下降型阶梯的相邻两个所述传送段。 优选地，所述载体微粒连续浸渍设备还包括细粉真空捕集装置，该细粉真空捕集装置位于所述出料口和与该出料口相邻的所述干燥区之间。 优选地，所述进料口与载体微粒恒量供给系统连通，所述浸渍液供给系统为恒量供给系统。 通过上述技术方案，由于在固液混料器中具有多个沿传送装置布置的浸渍区，并且相邻浸渍区之间设置有干燥区，因此从进料口进入的载体微粒能够在传送装置的传送下至少完成两次独立的浸渍作业，即，在第一次浸渍并干燥后还能够进行第二次甚至更多次的浸渍作业，因此能够使得载体微粒负载较高含量、甚至更多种类的有效组分，从而保证浸渍效果，并且该过程能够通过传送装置连续完成，操作方便高效，另外电加热装置易于实现成本较低，实用性强。 本技术的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。 【附图说明】 附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中: 图1是本技术第一实施方式提供的载体微粒连续浸渍设备的结构示意图； 图2是本技术第二实施方式提供的载体微粒连续浸渍设备的结构示意图； 图3本技术第三实施方式提供的载体微粒连续浸渍设备的结构示意图； 图4本技术第四实施方式提供的载体微粒连续浸渍设备的结构示意图； 图5是本技术优选实施方式提供的阶梯传送带的一种结构示意图； 图6是本技术优选实施方式提供的烟气加热装置的布置结构示意图。 附图标记说明 I 固液混料器 2 传送装置 3 浸渍区4 干燥区 5 浸渍液供给系统6 细粉真空捕集装置 8 加热装置 11 进料口12 出料口 21螺旋轴22 混料炉管 23传送段24 主带轮 25副带轮 51 总管路52 喷头 81烟气加热装置 82 电加热装置 83烟气管路 【具体实施方式】 以下结合附图对本技术的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。 在本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、底、顶”通常是以本技术提供的连续浸渍设备正常使用的情况下定义的，具体地，可参考附图1至图4所示的图面方向，另外，“内、外”则是指相应部件轮廓的内和外。 首先，本技术的专利技术人通过对
技术介绍
中公开的饱和浸渍方法以及传统饱和浸渍方法的分析，得出它们存在一个共同缺点是:由于浸渍液的饱和溶解度有限，在催化剂需要负载高含量的有效组分，有时甚至需要分步负载多种有效组分时，需进行多次浸渍-干燥的繁琐而不连续操作，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种载体微粒连续浸渍设备，包括具有进料口(11)和出料口(12)的固液混料器(1)以及浸渍液供给系统(5)，其特征在于，所述固液混料器(1)内设置有从所述进料口(11)朝向所述出料口(12)延伸的传送装置(2)以传送载体微粒，所述固液混料器(1)内还设置有用于对所述载体微粒进行浸渍的浸渍区(3)，以及用于对经过浸渍的所述载体微粒进行干燥的干燥区(4)，其中所述浸渍区(3)为分别与所述浸渍液供给系统(5)连通的多个并沿所述传送装置(2)间隔布置，并且相邻浸渍区(3)之间设置有所述干燥区(4)，所述干燥区(4)内设置有加热装置(8)，该加热装置(8)为与电源电连接的电加热装置(82)。
【技术特征摘要】
1.一种载体微粒连续浸渍设备，包括具有进料口(11)和出料口(12)的固液混料器(I)以及浸渍液供给系统(5)，其特征在于，所述固液混料器(I)内设置有从所述进料口(II)朝向所述出料口(12)延伸的传送装置(2)以传送载体微粒，所述固液混料器⑴内还设置有用于对所述载体微粒进行浸渍的浸渍区(3)，以及用于对经过浸渍的所述载体微粒进行干燥的干燥区(4)，其中所述浸渍区(3)为分别与所述浸渍液供给系统(5)连通的多个并沿所述传送装置(2)间隔布置，并且相邻浸渍区(3)之间设置有所述干燥区(4)，所述干燥区(4)内设置有加热装置(8)，该加热装置(8)为与电源电连接的电加热装置(82)。2.根据权利要求1所述的载体微粒连续浸渍设备，其特征在于，所述出料口(11)和与该出料口(11)相邻的所述浸渍区⑶之间设置有所述干燥区(4)。3.根据权利要求2所述的载体微粒连续浸渍设备，其特征在于，与所述出料口(11)相邻的所述干燥区(4)的长度大于其他所述干燥区(4)的长度。4.根据权利要求1-3中任意一项所述的载体微粒连续浸渍设备，其特征在于，所述浸渍液供给系统(5)包括喷洒浸渍液的喷头(52)，每个所述浸渍区(3)至少对应一个所述喷头(52)，该喷头(52)形成雾化喷嘴结构。5.根据权利要求1-3中任意一项所述的载体微粒连续浸渍设备，其特征在于，所述传送装置⑵从所述进料口(11)到所述出料口(12)倾斜向下设置。6.根据权利要求1-3中任意一项所述的载体微粒连续浸渍设备，其特征在于，所述固液混料器...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈妍，周岩，蒋文斌，尹喆，朱玉霞，毕研昊，田辉平，林伟，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院，中国石化催化剂有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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