本实用新型专利技术公开了一种电除尘器，包括设有高温烟气进口和高温烟气出口的除尘器腔体，所述除尘器腔体内包括用于产生电场的收尘极板和放电极部件；并且该电除尘器还包括分别设置于所述除尘器腔体两端的低温烟气进口和低温烟气出口，和设置在所述除尘器腔体内，且一端与所述低温烟气进口相通，另一端与所述低温烟气出口相通的换热件。由于直接将换热件设置在了除尘器腔体中，因而该电除尘器在有效避免反电晕现象的同时还效解决了目前电除尘器布置场地占地空间较大的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种电除尘器
本技术属于一种环保设备，具体涉及一种电除尘器。
技术介绍
电除尘器，是一种依靠静电场对粉尘吸附的物理作用来收集粉尘的一种工业设备。 静电场有一个固有特性是，高比电阻粉尘到达集尘极板后不易释放。其极性及电晕极相同，便排斥后来的荷电粉尘，由于粉尘层的电荷释放缓慢，粉尘间形成较大的电位梯度，当粉尘层中的电场强度大于其临界值时，就会在粉尘层的空隙间产生局部击穿，产生与电晕极极性相反的正离子，并向电晕极运动，中和电晕极带负电的粒子。其表现为电流增大，电压降低，粉尘二次飞扬严重，使得收尘性能显著恶化。这就是所说的反电晕现象。 现有技术中，低温电除尘技术，就是设置额外的换热器，烟气经过换热器后，烟气温度下降，从而使粉尘的比电阻降低，避免反电晕的发生。设置额外的换热设备需要额外的安装场地，导致电除尘器的布置场地面积较大，应用受到了一定的限制。 因此，如何能有效的解决电除尘器布置场地面积较大的问题，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种电除尘器，该电除尘器可以有效的解决低温电除尘技术需要额外设备场地的问题。 为了解决上述技术问题，本技术提供一种电除尘器，包括设有高温烟气进口和高温烟气出口的除尘器腔体，所述除尘器腔体内包括用于产生电场的收尘极板和放电极部件；并且该电除尘器还包括分别设置于所述除尘器腔体两端的低温烟气进口和低温烟气出口，和设置在所述除尘器腔体内，且一端与所述低温烟气进口相通，另一端与所述低温烟气出口相通的换热件。 优选地，所述换热件由固连在所述除尘器腔体两端的管板和穿设在所述管板上的换热管构成。 优选地，所述换热件设有多条所述换热管。 优选地，所述换热管之间相互平行。 优选地，所述放电极部件为放电极框架，所述放电极框架包括设置于相邻两根所述换热管之间并与高压电源相连的放电极线，和分别设置于所述放电极线两端的周边框架。 优选地，换热管接地构成所述收尘极板。 优选地，所述放电极框架两端通过绝缘体支撑件与所述管板固连。 优选地，所述除尘器腔体上还设有用于使所述换热管上的粉尘脱落的震动装置。 优选地，所述除尘器腔体底部还设有用于收集粉尘的灰斗。 本技术所提供的电除尘器，在除尘器腔体内设置了换热件，并且换热器的一端与低温烟气进口相连，另一端与低温烟气出口相连。需要工作时，低温烟气通过低温烟气进口进入换热件中，由于换热件同时处于高温烟气流通的除尘器腔体内，因而除尘器腔体内的高温烟气将与换热件内的低温烟气换热，从而有效降低除尘器腔体内高温烟气的温度，这就有效的降低了高温烟气中粉尘的比电阻，避免了反电晕现象的产生。由于直接将换热件设置在了除尘器腔体中，因而本技术中所公开的电除尘器在有效避免反电晕现象的同时还效解决了目前电除尘器布置场地占地空间较大的问题。 【附图说明】 图1为本技术的电除尘器结构示意图； 图2为本技术的电除尘器俯视结构示意图； 图3为本技术的电除尘器电场横截面结构示意图。 附图中，I为低温烟气进口，2为进气端腔体，3为管板，4为绝缘支撑件，5为高温烟气出口，6为震动装置，7为除尘器腔体，8为高温烟气进口，9为出气端腔体，10为低温烟气出口，11为放电极框架，12为放电极线，13为灰斗，14为壳程，15为换热管，16为高压电源。 【具体实施方式】 为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步的详细说明。 请参考图1、图2和图3，图1为本技术的电除尘器结构示意图；图2为本技术的电除尘器俯视结构示意图；图3为本技术的电除尘器电场横截面结构示意图。 在一种实施方式中，本技术所述提供的电除尘器包括设有高温烟气进口 8和高温烟气出口 5的除尘器腔体7，所述除尘器腔体7内包括用于产生电场的收尘极板和放电极部件，高温烟气进入到所述除尘器腔体7内之后在除尘器腔体7内荷电并最终被电场内的收尘极板吸附，相比于现有技术，该电除尘器腔体7两端还设置有低温烟气进口 I和低温烟气出口 10，并且该电除尘器内部还设置有与低温烟气进口 I相通，另一段与低温烟气出口 10相通的换热件，如图1所示。 该实施例中所公开的电除尘器的工作原理如下: 低温烟气通过低温烟气进口 I进入换热件内部，然后在换热件内部快速流通，通过低温烟气出口 10排出，致使换热件温度更接近于低温烟气的温度。高温烟气通过高温烟气进口 8直接进入除尘器腔体7内部，由于换热件内部有低温烟气流动，致使换热件表面温度低于高温烟气的温度，实现了高温烟气与低温烟气的换热，致使高温烟气温度降低，降低了粉尘的比电阻。由于高温烟气直接在除尘器腔体7内部实现了高温烟气降低温度的过程，无需额外设置换热器，从而有效地的解决了电除尘器需要额外布置场地的问题，同时有效的降低粉尘比电阻，避免了反电晕现象的发生。 可见，上述实施例中所公开的电除尘器可以有效的解决额外布置场地问题，同时还有效解决了反电晕问题的发生。 实际生产过程中，低温烟气是经过脱硫处理后的洁净烟气，因而经过换热件之后，其可以直接排放至大气中，我们可以将高温烟气的流通空间称之为壳程14，将低温烟气流通的空间称之为管程，在上述实施例中，除尘器腔体7中，除去换热件、收尘极板以及放电极部件之后所剩余的空间均为壳程；而低温烟气入口 1、低温烟气出口 10以及连接两者的换热件构成低温烟气流通的管程。 本领域技术人员可以理解的是，换热件的设置形式具有很多种选择，如板式换热器、翅片式换热器等，本实施例中所公开的换热件由固连在除尘器腔体7两端的管板3和穿设在管板3内的换热15管构成，为了提高换热效率，换热管15可以设置有多条，且多条换热管15之间相互平行，如图2所示。 为了使低温烟气均匀的进入换热管15内部，在低温烟气进口 I与低温烟气进口 10管板3之间优选的形成进气端腔体2，该进气端腔体2内部空间大于低温烟气进口 1，致使低温烟气进入进气端腔体2内后迅速膨胀，充满进气端腔体，从而使烟气通过管板3能均匀的进入换热管15内部。在低温烟气出气口 10与低温烟气出气口 10管板3之间优选的形成出气端腔体9，该出气端腔体9内部空间大于低温烟气出口 10，低温烟气从换热管15出来之后，可迅速的膨胀，充满出气端腔体9，从而使减小了烟气的排出低温烟气出口 10时的速度。如图1和图2所示。 在本技术实施例中，放电极部件优选地为放电极框架11，如图1中所示，该放电极框架11由设置于相邻两条换热管15之间并与高压电源16相连的放电极线12和分别设置于放电极线12两端的周边框架构成。该放电极框架11的两端通过绝缘体支撑件4与上述管板3固连。 除此之外，本技术实施例中还公开了一种收尘极板，本领域技术人员可以理解的是，收尘极板的设置形态并不受限制，从产品结构紧凑的角度出发，该收尘极板直接由换热管15接地构成，换热管15 —方面起到换热器的作用，另一方面起到收尘极板的作用，如图3所示。 当高温烟气经过换热管15换热后，在经过电场的处理后，其烟气内的粉尘被收集到作为收尘极板的换热管15外壁上，通过除尘器腔体7上的震本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种电除尘器，包括：设有高温烟气进口(8)和高温烟气出口(5)的除尘器腔体(7)，所述除尘器腔体(7)内包括用于产生电场的收尘极板和放电极部件，其特征在于，还包括：分别设置于所述除尘器腔体(7)两端的低温烟气进口(1)和低温烟气出口(10)；设置在所述除尘器腔体(7)内，且一端与所述低温烟气进口(1)相通，另一端与所述低温烟气出口(10)相通的换热件。
【技术特征摘要】
1.一种电除尘器，包括:设有高温烟气进口(8)和高温烟气出口(5)的除尘器腔体(7)，所述除尘器腔体(7)内包括用于产生电场的收尘极板和放电极部件，其特征在于，还包括: 分别设置于所述除尘器腔体(7)两端的低温烟气进口(I)和低温烟气出口(10); 设置在所述除尘器腔体(7)内，且一端与所述低温烟气进口(I)相通，另一端与所述低温烟气出口(10)相通的换热件。2.如权利要求1所述的电除尘器，其特征在于，所述换热件由固连在所述除尘器腔体两端的管板(3)和穿设在所述管板(3)上的换热管(15)构成。3.如权利要求2所述的电除尘器，其特征在于，所述换热件设有多条所述换热管(15)。4.如权利要求3所述的电除尘器，其特征在于，所述换热管(15)之间相互平行。5...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈宇，
申请(专利权)人：宁夏大学，
类型：新型
国别省市：宁夏;64
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