一种离线钢坯切割系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种离线钢坯切割系统，包括机械部分和电气控制部分；所述机械部分包括导轨、切割车、立柱、悬臂、平移推杆、割枪和行走电机；铸坯位于割枪下方，铸坯下方铺设有枕木。所述电气控制部分为控制装置，控制装置与行走电机电连接。所述控制装置包括编码器、变频器、PLC和触摸屏，其中编码器固定设于行走电机的传动轴上。本实用新型专利技术电气控制部分通过Profibus-DP通讯实现编码器、变频器、PLC和触摸屏之间的数据交换，能够实现系统的离线控制，可以实现较短尺寸的铸坯的切割，能够直接生产出尺寸较短的钢坯，节省了较短尺寸钢坯的生产时间，提高了生产效率，从而提高了经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种离线钢坯切割系统
本技术涉及一种切割设备，具体是一种离线钢坯切割系统。
技术介绍
冶炼连铸行业生产过程中，连铸机要对在线钢坯进行在线切割，由于时间间隔限制和设备原因，往往只能切割出特定长度以上的钢坯。而尺寸较短的钢坯也有一定的市场需求，现有的在线设备不能直接生产出尺寸较短的钢坯，不能满足生产需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种离线钢坯切割系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。 为实现上述目的，本技术提供如下技术方案: 一种离线钢坯切割系统，包括机械部分和电气控制部分；所述机械部分包括导轨、切割车、立柱、悬臂、平移推杆、割枪和行走电机；所述切割车设于导轨上，切割车左端固定设有立柱，切割车右端固定设有行走电机，行走电机驱动连接切割车；立柱顶端固定设有悬臂，悬臂左端通过支撑架固定连接立柱顶端，悬臂右端设有平移推杆，平移推杆通过抱圈连接割枪，割枪设于铸坯上方，铸坯下面铺设有枕木；行走电机右端连接有电气控制部分。所述电气控制部分为控制装置，所述控制装置包括编码器、变频器、PLC和触摸屏。 作为本技术进一步的方案:所述编码器固定设于行走电机的传动轴上。 作为本技术再进一步的方案:所述电气控制部分通过Profibus-DP通讯实现编码器、变频器、PLC和触摸屏之间的数据交换。 与现有技术相比，本技术的有益效果是:本技术电气控制部分通过Profibus-DP通讯实现编码器、变频器、PLC和触摸屏之间的数据交换，能够实现系统的离线控制，可以实现较短尺寸的铸坯的切割，能够直接生产出尺寸较短的钢坯，节省了较短尺寸钢坯的生产时间，提高了生产效率，从而提高了经济效益。 【附图说明】 图1为本技术的结构示意图。 图2为本技术的控制系统的工作原理框图。 图中:1-导轨，2-切割车，3-立柱，4-悬臂，5-平移推杆，6-抱圈，7-割枪，8-铸还，9-枕木，10-控制装置，11-行走电机。 【具体实施方式】 下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。 请参阅图1?2，本技术实施例中，一种离线钢坯切割系统，包括机械部分和电气控制部分；所述机械部分包括导轨1、切割车2、立柱3、悬臂4、平移推杆5、割枪7和行走电机11 ;所述切割车2设于导轨I上，可以在导轨I滑动。切割车2左端固定设有立柱3，切割车2右端固定设有行走电机11，行走电机11驱动连接切割车2 ;立柱3顶端固定设有悬臂4，悬臂4左端通过支撑架固定连接立柱3顶端，悬臂4右端设有平移推杆5，平移推杆5通过抱圈6连接割枪7，割枪7设于铸坯8上方，松动抱圈6可以调整割枪7的竖直高度，从而调整割枪7和铸坯8之间的距离，铸坯8下面铺设有枕木9，既可以通过调节平移推杆5的位置从而改变割枪7的位置来调节切割长度，又可以通过移动枕木9从而移动铸坯8来调节切割长度，也可以同时对两者进行调节；行走电机11右端连接有电气控制部分。 所述电气控制部分为控制装置10，所述控制装置10包括编码器、变频器、PLC和触摸屏；所述编码器固定设于行走电机11的传动轴上，从而实时读取行走电机11的编码值并通过Profibus-DP通讯反馈到PLC,实现对行走电机11位置的精确控制和位置显示。触摸屏针对不同要求的控制方式，可以输入不同的初始切割速度、切割速度、预热时间、初始切割速度运行时间及切割车行走距离，并反馈显示电机运行状态和切割车行走位置。 本技术的工作原理是: 在使用时，根据实际生产需要，通过PLC控制平移推杆沿悬臂左右移动调整切割位置，松动抱圈调整割枪铸坯间的距离，启动行走电机，将切割车开到与铸坯的合适位置。在触摸屏上输入相应的初始切割速度、切割速度、预热时间、初始切割速度运行时间及切割小车行走距离，并选择开始切割，通过触摸屏预设参数并输入到PLC中，然后打开燃气点燃割枪，并打开预热氧开始预热钢坯，铸坯预热完成后，PLC通过变频器控制切割车以触摸屏中设定初始切割速度开始运行，经过设定初始切割速度运行时间，打开切割氧，切割车以设定切割速度运行，直至切断铸坯，完成切割。 对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种离线钢坯切割系统，包括机械部分和电气控制部分；所述机械部分包括导轨（1）、切割车（2）、立柱（3）、悬臂（4）、平移推杆（5）、割枪（7）和行走电机（11）；所述切割车（2）设于导轨（1）上；切割车（2）左端固定设有立柱（3），切割车（2）右端固定设有行走电机（11），行走电机（11）驱动连接切割车（2）；立柱（3）顶端固定设有悬臂（4），悬臂（4）左端通过支撑架固定连接立柱（3）顶端，悬臂（4）右端设有平移推杆（5），平移推杆（5）通过抱圈（6）连接割枪（7），割枪（7）设于铸坯（8）上方，铸坯（8）下面铺设有枕木（9）；行走电机（11）右端连接有电气控制部分；所述电气控制部分为控制装置（10），控制装置（10）包括编码器、变频器、PLC和触摸屏。

【技术特征摘要】
1.一种离线钢坯切割系统，包括机械部分和电气控制部分；所述机械部分包括导轨(1)、切割车(2)、立柱(3)、悬臂(4)、平移推杆(5)、割枪(7)和行走电机(11);所述切割车(2)设于导轨(1)上；切割车(2)左端固定设有立柱(3)，切割车(2)右端固定设有行走电机(11)，行走电机(11)驱动连接切割车(2);立柱(3)顶端固定设有悬臂(4)，悬臂(4)左端通过支撑架固定连接立柱(3)顶端，悬臂(4)右端设有平移推杆(5)，平移推杆(5)通过抱圈(6)连...

【专利技术属性】
技术研发人员：王明新，申利锋，
申请(专利权)人：新兴铸管股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13