板玻璃制造装置及板玻璃制造方法制造方法及图纸

本发明专利技术的板玻璃制造装置利用溢流下拉法使熔融玻璃(Gm)一边分别沿着成形体(1)的两外侧面部(3)流下一边在成形体(1)的下端进行熔合一体化，从而成形出板玻璃(G)，所述板玻璃制造装置构成为，在成形体(1)的下端的至少宽度方向两端部设置从成形体(1)的下端(4)向下方突出的突出片(7)，突出片(7)的前端(9)成为与成形体(1)的下端(4)平行的直线。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】板玻璃制造装置及板玻璃制造方法
本专利技术涉及基于溢流下拉法的板玻璃的制造技术的改良。
技术介绍
众所周知，针对以液晶显示器、等离子显示器、有机EL显示器等平板显示器(FPD)用的玻璃基板为代表而用于各种领域的板玻璃，当前的实际情况是要求严格避免表面缺陷或波纹的产品品质。因此，为了满足这样的要求，作为板玻璃的制造方法，广泛利用溢流下拉法。该制造方法如图11所示那样，使熔融玻璃Gm向成形体1的顶部的溢流槽2流入，使从该溢流槽2向两侧溢出的熔融玻璃Gm沿着大致楔状的成形体1的外侧面部3(具有垂直面部3a和倾斜面部3b)流下并在成形体1的下端4进行熔合一体化，从而连续成形出一张板玻璃G。该制造方法的特征在于，成形出的板玻璃G的表背两表面在成形过程中与成形体1的任何部位都不发生接触地成形，因此成为平面度非常好且平滑的无损伤等缺陷的锻造面。需要说明的是，成形体1在宽度方向两端部分别具有引导壁部5(例如参照专利文献1及专利文献2)。从溢流槽2溢出的熔融玻璃Gm的宽度方向两端部在到达成形体1的外侧面部3的阶段以沿着引导壁部5的端面的方式被向下方引导。另外，在成形体1的正下方，为了抑制板玻璃G的宽度方向上的收缩，而板玻璃G的宽度方向两端部分别被一对拉边辊(冷却辊)6从表背两侧夹持。【在先技术文献】【专利文献】【专利文献1】日本特表2008-526671号公报【专利文献2】日本特表2008-539159号公报
技术实现思路
【专利技术要解决的课题】然而，如图12所示，使熔融玻璃Gm在成形体1的下端进行熔合一体化时，熔融玻璃Gm有时在与成形体1的下端接触之前从成形体1剥离，而在成形体1的下端与板玻璃G(熔融玻璃Gm)之间形成空间X。若这样形成空间X，则会产生如下的问题。即，在成形体1的正下方，板玻璃G的宽度方向两端部Gb与其宽度方向中央部Ga相比，容易被冷却而温度较低，因此分离了的板玻璃G彼此难以自然地热粘。因此，如图13a所示，在成形体1的正下方，受到空间X的影响而使板玻璃G的宽度方向两端部Gb的一部分成为分离的状态。并且，在该状态下，如图13b所示，若利用拉边辊6夹持板玻璃G的宽度方向两端部Gb，则分离了的部分被强行闭合，在其内部形成空洞Y。这里，在由拉边辊6夹持的板玻璃G的宽度方向两端部Gb形成与成为产品部的宽度方向中央部Ga相比相对厚壁的耳部(鼓出部)，因此空洞Y形成在耳部或其附近。以下，将该空洞Y也称作耳部空洞，该耳部空洞Y沿着板玻璃G的长度方向(上下方向)连续或断续地形成。若存在耳部空洞Y，则在切断从成形体1流下的板玻璃G时容易产生不良情况。即，如图14所示，在对从成形体1流下的板玻璃G按照沿着例如图中的单点划线L的划线来进行折断时，应当在划线上发展的断裂如图中的箭头A、B所示那样沿着耳部空洞Y向上方及/或下方不当地传播，可能导致板玻璃G在大范围内发生破损。尤其是在断裂如箭头A所示那样经由耳部空洞Y向上方传播时，会产生影响直至成形体1附近而招致重大的麻烦。本专利技术鉴于上述实际情况而提出，其技术课题在于，在利用溢流下拉法来成形板玻璃时，在成形体的宽度方向两端部可靠地抑制在成形体的下端与板玻璃之间形成与熔合不良相伴的空间。【用于解决课题的方案】为了解决上述课题而提出的本专利技术提供一种板玻璃制造装置，其利用溢流下拉法使熔融玻璃一边分别沿着大致楔状的成形体的两外侧面部流下一边在所述成形体的下端进行熔合一体化，从而成形出板玻璃，所述板玻璃制造装置的特征在于，在所述成形体的下端的至少宽度方向两端部设有从所述成形体的下端向下方突出的突出片，所述突出片的前端成为与所述成形体的下端实质上平行的直线。需要说明的是，这里所说的“成为与成形体的下端实质上平行的直线”不仅包括突出片的前端成为与成形体的下端在几何学上平行的直线的情况，还包括突出片的前端与成形体的下端所成的角为5度以下的情况(下同)。根据这样的结构，成形体的下端的至少宽度方向两端部通过突出片而向下方延长。因此，即使熔融玻璃的宽度方向两端部要从成形体提前剥离，由于在其剥离方向上存在突出片，因此熔融玻璃也保持着与突出片密接的状态而被引导至突出片的前端。突出片的前端成为与成形体的下端平行或大致平行的直线，因此沿着突出片的表面流下的熔融玻璃实质上在相同高度及相同时刻从突出片的前端分离。因此，在成形体的宽度方向两端部，不易在成形体与成形出的板玻璃之间形成不当的空间。即，能够可靠地抑制在成形出的板玻璃的宽度方向两端部的内部形成空洞这样的事态。需要说明的是，在使突出片的前端以与成形体的下端构成角度的方式大幅倾斜的情况(相互所成的角度超过5度的情况)下，熔融玻璃从突出片的前端分离的高度和时刻会产生偏差，因此无法可靠地防止在突出片的前端与成形出的玻璃板之间形成的空间。在上述的结构中，优选所述突出片的前端成为比所述成形体的下端尖锐的尖细形状。成形体通常由致密锆等耐火性砖来形成，若成形体的下端尖锐，则可能会以下端的缺欠等为起点而使成形体发生破损。因此，如图12放大所示那样，成形体的下端通常被倒角而形成为带有圆角的形状。然而，若成形体的下端这样带有圆角，则熔融玻璃在到达成形体的下端之前容易发生剥离。因此，若如上所述那样将突出片的前端形成为比成形体的下端尖锐的尖细形状，则能够更可靠地将熔融玻璃引导至突出片的前端。在上述的结构中，优选所述突出片具有向铅垂下方延伸的平面部直至到达该突出片的前端为止。这样，由于作用于熔融玻璃的重力的方向与突出片引导熔融玻璃的方向一致，因此能够更可靠地防止熔融玻璃在突出片的中途发生剥离的事态。在上述的结构中，也可以构成为，所述突出片仅设置在所述成形体的下端的宽度方向两端部，各个所述突出片的宽度方向内侧的侧端成为一边随着从所述成形体的下端朝向下方而偏向宽度方向外侧、一边与所述突出片的前端平滑地连续的凸曲线。这样，能够仅在对板玻璃的耳部空洞的防止具有效果的区域有效地配置突出片。另外，设置在宽度方向两端部的各突出片的宽度方向内侧的侧端成为与下端平滑地连续的凸曲面，因此不存在弯折部(棱角部分)等急剧的形状变化部。因此，能够防止熔融玻璃的流动变得不均匀而导致在板玻璃上沿着上下方向形成筋这样的事态。在上述的结构中，可以构成为，所述突出片设置在所述成形体的下端的宽度方向整个区域。若在成形体的下端的宽度方向中央部与板玻璃之间形成空间，则有时会在该空间析出来自熔融玻璃的挥发物。若这样析出挥发物，则可能会给成形出的板玻璃带来恶劣影响。因此，如上所述，可以将突出片设置在成形体的下端的宽度方向整个区域，在宽度方向整个区域上防止在成形体的下端与板玻璃之间形成空间。在上述的结构中，优选在所述成形体的正下方设有将所述板玻璃的宽度方向两端部从表背两侧夹持的一对拉边辊，所述突出片的前端的尺寸比由所述一对拉边辊夹持的所述板玻璃的夹持区域的尺寸长。这里所说的“夹持区域”是指拉边辊中的与板玻璃实际接触的部分。这样，由于突出片的前端可靠地与拉边辊的夹持区域交叠，因此可以说在防止板玻璃的空洞这方面也优选。为了解决上述课题而提出的本专利技术提供一种板玻璃制造方法，其利用溢流下拉法使熔融玻璃一边分别沿着大致楔状的成形体的两外侧面部流下一边在所述成形体的下端进行熔合一体化，从而成形出板玻璃，所述板玻璃制造方法的特征在于，在所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种板玻璃制造装置，其利用溢流下拉法使熔融玻璃一边分别沿着成形体的两外侧面部流下一边在所述成形体的下端进行熔合一体化，从而成形出板玻璃，所述板玻璃制造装置的特征在于，在所述成形体的下端的至少宽度方向两端部设有从所述成形体的下端向下方突出的突出片，所述突出片的前端成为与所述成形体的下端实质上平行的直线。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2012.08.24 JP 2012-1852651.一种板玻璃制造装置，其利用溢流下拉法使熔融玻璃一边分别沿着成形体的两外侧面部流下一边在所述成形体的下端进行熔合一体化，从而成形出板玻璃，所述板玻璃制造装置的特征在于，仅在所述成形体的下端的宽度方向两端部设有从所述成形体的下端向下方突出的突出片，所述突出片具有向铅垂下方延伸的平面部直至到达该突出片的前端为止，所述突出片的前端成为与所述成形体的下端实质上平行的直线，所述突出片的宽度方向内侧的侧端成为一边随着从所述成形体的下端朝向下方而偏向宽度方向外侧一边与所述突出片的前端平滑地连续的凸曲线。2.根据权利要求1所述的板玻璃制造装置，其特征在于，所述突出片的前端成为比所述成形体的下端尖锐的尖细形状。3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：玉村周作，中村隆英，藤原克利，
申请(专利权)人：日本电气硝子株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP