一种油箱液体试验装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种油箱液体试验装置，液体储罐底部设有放液口，放液口连接有放液管，液体储罐的外周壁上均匀分布有储罐支座，储罐支座与储罐支架之间分别安装有感应液体储罐重量的称重传感器，放液管下方依次连接有电磁阀、放液球阀和放液软管，放液软管的出口对准试验油箱的入口。试验油箱置于移动平台上，液体储罐的侧壁安装有玻璃液位计，液体储罐的顶部设有将其封闭的顶盖。液体储罐的上部圆周壁上设有回液口，回液口连接有回液管，回液管下方依次安装有回液球阀和止回阀，止回阀的入口通过回液软管与齿轮泵的出口相连接，齿轮泵的吸口安装有吸液软管。该装置可以实现试验液体存储、定量添加和回收的一体化，避免液体挥发，减轻劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种油箱液体试验装置
本技术涉及一种油箱，特别涉及一种油箱液体试验装置。
技术介绍
油箱在试验时，需要加入指定重量的试验液体，如防冻液或湿润溶剂等，在试验过程中涉及到试验液体的存储、定量添加和回收。 现有的油箱液体试验装置包括储存试验液体的液体储罐,液体储罐为敞口结构，液体储罐的底部设有放液口，放液口连接有放液管，液体储罐的外周壁上均匀分布有储罐支座，储罐支座分别支撑在储罐支架上。向试验油箱中倾倒试验液体，采用电子台秤称取试验油箱的重量变化，得出试验液体的重量，试验完毕后将试验液体倾倒回液体储罐。 传统的油箱液体试验装置存在如下不足: 1、采用电子台秤称重的方法往油箱中加入指定量的试验液体，添加精度较低。 2、液体储罐敞口，导致试验液体挥发，既污染了室内环境，又容易受到粉尘污染，还容易造成试验液体浓度及成分变化。 3、不符合当前工业生产一体化、流程化和自动化的要求，效率较低。
技术实现思路
本技术的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种油箱液体试验装置，向油箱内添加试验液体方便快捷且准确。 为解决以上技术问题，本技术的一种油箱液体试验装置，包括储存试验液体的液体储罐，所述液体储罐的底部设有放液口，所述放液口连接有放液管，所述液体储罐的外周壁上均匀分布有储罐支座，所述储罐支座分别支撑在储罐支架上，所述储罐支座与所述储罐支架之间分别安装有感应液体储罐重量的称重传感器，所述放液管下方依次连接有电磁阀和放液软管，所述放液软管的出口对准试验油箱的入口。 相对于现有技术，本技术取得了以下有益效果:称重传感器可以实时监控液体储罐中的液体重量，并提供给控制系统，控制系统通过控制电磁阀的启闭精确控制向油箱注入的液体重量，提高了自动化程度，避免了人工采用电子台秤称重的误差；还可以设定每批次的添加量，实现液体的定量添加。 作为本专利技术的改进，所述试验油箱置于移动平台上。便于油箱的移入和移出，降低劳动强度。 作为本专利技术的改进，所述液体储罐的侧壁安装有玻璃液位计。通过玻璃液位计可以直观观察液体储罐内的剩余液体量，以便及时进行补充。 作为本专利技术的改进，所述液体储罐的顶部设有将其封闭的顶盖。液体储罐封闭后，既避免了挥发分污染室内环境，又不会受到粉尘污染或造成试验液体浓度及成分变化。 作为本专利技术的改进，所述液体储罐的底部设有锥形底，所述放液口位于所述锥形底的最低处。设置锥形底有利于罐体中液体的排空。 作为本专利技术的改进，所述电磁阀和所述放液软管之间安装有放液球阀。当停止试验时，可以关闭放液球阀，避免液体储罐中的液体向外渗漏，对电磁阀起到保护作用；在工作状态时，一旦电磁阀出现故障，可以手动关闭放液球阀。 作为本专利技术的改进，所述液体储罐的上部圆周壁上设有回液口，所述回液口连接有回液管，所述回液管的下方与齿轮泵的出口相连接，所述齿轮泵的吸口安装有吸液软管。试验完毕后，将吸液软管插入油箱，启动齿轮泵即可将油箱中的试验液体抽回液体储罐，节约资源减少排放污染，且回收非常方便，易于操作。 作为本专利技术的改进，所述回液管的下方依次安装有回液球阀和止回阀。当齿轮泵停止运行时，止回阀可以阻止已经泵出的液体倒流至油箱中。 作为本专利技术的改进，所述止回阀的入口通过回液软管与所述齿轮泵的出口相连接。设置回液软管可以使齿轮泵出口与止回阀入口的连接更加容易，降低安装难度。 作为本专利技术的改进，所述回液球阀的上部通过活接头与所述回液管连接。设置活接头可以便于回液球阀和止回阀的安装和拆卸检修。 【附图说明】 下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本技术。 图1为本技术一种油箱液体试验装置的示意图。 图中:1.液体储罐；la.玻璃液位计；Ib.储罐支座；lc.顶盖；ld.锥形底；le.放液口 ；lf.回液口 ；2.称重传感器；3.储罐支架；4.电磁阀；5.放液球阀；6.放液软管； 7.试验油箱；8.移动平台；9.齿轮泵；9a.吸液软管；9b.回液软管；10.止回阀；11.回液球阀；12.活接头；13.回液管。 【具体实施方式】 如图1所示，本技术的油箱液体试验装置包括储存试验液体的液体储罐1，液体储罐I的底部设有放液口 le，放液口 Ie连接有放液管，液体储罐I的外周壁上均匀分布有储罐支座Ib，储罐支座Ib分别支撑在储罐支架3上，储罐支座Ib与储罐支架3之间分别安装有感应液体储罐I重量的称重传感器2，放液管下方依次连接有电磁阀4、放液球阀5和放液软管6，放液软管6的出口对准试验油箱7的入口。试验油箱7置于移动平台8上，便于油箱的移入和移出，降低劳动强度。 液体储罐I的侧壁安装有玻璃液位计la，便于直观观察液体储罐I内的剩余液体量，以便及时进行补充。 液体储罐I的顶部设有将其封闭的顶盖lc，既避免了挥发分污染室内环境，又不会受到粉尘污染或造成试验液体浓度及成分变化。 液体储罐I的底部设有锥形底ld，放液口 Ie位于锥形底的最低处，利于罐体中液体的排空。 液体储罐I的上部圆周壁上设有回液口 If，回液口 If连接有回液管13，回液管13的下方依次安装有回液球阀11和止回阀10，止回阀10的入口通过回液软管9b与齿轮泵9的出口相连接，齿轮泵9的吸口安装有吸液软管9a，回液球阀11的上部通过活接头12与回液管13连接。 工作时，称重传感器2可以实时监控液体储罐I中的液体重量，并提供给控制系统，控制系统通过控制电磁阀4的启闭精确控制向油箱注入的液体重量，提高自动化程度，还可以设定每批次的添加量，实现液体的定量添加。 试验结束后，将吸液软管9a插入油箱，启动齿轮泵9即可将油箱中的试验液体抽回液体储罐1，节约资源减少排放污染。当齿轮泵9停止运行后，止回阀10可以阻止已经泵出的液体倒流至油箱中。 停止试验时，可以关闭放液球阀5，避免液体储罐I中的液体向外渗漏；在工作状态时，一旦电磁阀4出现故障，可以手动关闭放液球阀5。 以上所述仅为本技术之较佳可行实施例而已，非因此局限本技术的专利保护范围。除上述实施例外，本技术还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本技术要求的保护范围内。本技术未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油箱液体试验装置，包括储存试验液体的液体储罐，所述液体储罐的底部设有放液口，所述放液口连接有放液管，所述液体储罐的外周壁上均匀分布有储罐支座，所述储罐支座分别支撑在储罐支架上，其特征在于：所述储罐支座与所述储罐支架之间分别安装有感应液体储罐重量的称重传感器，所述放液管下方依次连接有电磁阀和放液软管，所述放液软管的出口对准试验油箱的入口。

【技术特征摘要】
1.一种油箱液体试验装置，包括储存试验液体的液体储罐，所述液体储罐的底部设有放液口，所述放液口连接有放液管，所述液体储罐的外周壁上均匀分布有储罐支座，所述储罐支座分别支撑在储罐支架上，其特征在于:所述储罐支座与所述储罐支架之间分别安装有感应液体储罐重量的称重传感器，所述放液管下方依次连接有电磁阀和放液软管，所述放液软管的出口对准试验油箱的入口。2.根据权利要求1所述的油箱液体试验装置，其特征在于:所述试验油箱置于移动平台上。3.根据权利要求1所述的油箱液体试验装置，其特征在于:所述液体储罐的侧壁安装有玻璃液位计。4.根据权利要求1所述的油箱液体试验装置，其特征在于:所述液体储罐的顶部设有将其封闭的顶盖。5.根据权利要求1所述的油箱液体试验装置，其特征在于:所...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙岩，姜林，刘亮，杨锋，宋庆华，吕昊，
申请(专利权)人：亚普汽车部件股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32