钛液连续真空结晶罐制造技术

本发明专利技术公开了一种钛液连续真空结晶罐，用于解决现有真空结晶罐破坏真空环境，利用率低等问题。本发明专利技术包括结晶罐本体，结晶罐本体下端设有钛液进料口，结晶罐本体的中端设有出料口，出料口与外部钛液液封槽连通，结晶罐本体上端设有与外部真空系统连通的罐口。本发明专利技术具有连续结晶的作用，从而不破坏真空，大大减少消耗的电能或者蒸汽，提高了真空结晶罐的利用率，同时减少操作人员的劳动强度，降低泵类启停频率。

【技术实现步骤摘要】
钛液连续真空结晶罐
本专利技术属于硫酸法钛白行业领域，具体的说涉及一种钛液连续真空结晶罐。
技术介绍
在硫酸法生产钛白粉工艺中，为了去除钛液中大量的硫酸铁盐，采用立式的真空结晶罐，将钛液分批次打入结晶罐内，通过外部真空系统(真空泵或者蒸汽喷射器产生真空)将结晶罐内真空逐渐降低，钛液在低真空下，表面迅速蒸发，带走大量热量从而将钛液温度降低，钛液温度降低至一定温度，大量硫酸亚铁由于溶解度降低从溶液中析出，单批次无聊冷却至规定温度后，停止真空，将该批次物料放入储槽，以备下一工序将硫酸亚铁固液分离。 由于是批次间隙操作，每批次物料进出结晶罐内部都需要破坏真空，同时又需要真空将罐内残存的空气抽出，因此消耗大量的电能或蒸汽。同时批次操作，造成人工操作频繁，劳动强度大，泵类启动停频次高。
技术实现思路
为克服现有技术的上述缺点，本专利技术提供一种钛液连续真空结晶罐，能够连续对钦液进行真空结晶处理，不会破坏结晶te的真空环境，大大减少消耗的电能或者蒸汽，提闻了真空结晶罐的利用率，同时减少操作人员的劳动强度。 本专利技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是:钛液连续真空结晶罐，其特征在于:包括结晶罐本体，所述结晶罐本体下端设有钛液进料口，所述结晶罐本体的中端设有出料口，所述出料口与外部钛液液封槽连通，所述结晶罐本体上端设有与外部真空系统连通的罐口。 进一步地，所述出料口配设有用于检测排出的钛液温度的检测温度计。 进一步地，所述结晶罐本体还配设有用于监控结晶罐内钛液温度的监控温度计，所述监控温度计设置在检测温度计下方。 进一步地，所述钛液进料口设有排料阀门。 本专利技术的工作过程是:(1)开启外部真空系统；(2)将钛液从结晶罐底部的进料口加入；(3)通过温度监控温度计和检测温度计，调整钛液进料量和真空系统，保证出料口排出的钛液达到要求，符合要求的钛液经出料口进入钛液液封槽。 与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果:一、本专利技术的钛液连续真空结晶罐，包括结晶罐本体，结晶罐本体下端设有钛液进料口，结晶罐本体中端设有出料口，出料口与外部钛液液封槽连通，结晶罐本体上端设有与外部真空系统连通的罐口。本专利技术从结晶罐本体的底部进行加料，钛液在低真空下，表面迅速蒸发，带走大量热量从而将钛液温度降低，钛液温度降低至一定温度，大量硫酸亚铁由于溶解度降低从溶液中析出，并从出料口溢出；同时继续从结晶罐底部加入钛液进行结晶，从而达到连续结晶的作用。使得本专利技术能够不破坏真空，大大减少消耗的电能或者蒸汽，提高了真空结晶罐的利用率，同时减少操作人员的劳动强度，降低泵类启停频率。 二、本专利技术的出料口配设有用于检测钛液温度的检测温度计。通过检查温度计，能够准确的检测钛液温度，保证出料钛液达到工艺要求的温度，确保合格钛液的产生。 三、本专利技术的出料口结晶罐本体还配设有用于监控结晶罐内钛液温度的监控温度计，监控温度计设置在检测温度计下方。通过监控温度计，便于掌握结晶罐内的温度情况，方便调整钛液进料量和真空系统，确保合格钛液的产出。 四、本专利技术的钛液进料口设有排料阀门，通过排料阀门能够准确的控制钛液的加入量，保证生产工艺能够达到要求。 【附图说明】 图1是本专利技术结构示意图；图中标记:1、结晶罐本体，2、出料口，3、检测温度计，4、监控温度计，5、进料口，6、罐口，7、外部真空系统，8、外部钛液液封槽，9、钛液去亚铁分离系统，10、温度计，11、结晶钛液高位槽。 【具体实施方式】 下面将结合附图及【具体实施方式】对本专利技术作进一步的描述。 本专利技术的钛液连续真空结晶罐，包括结晶罐本体，结晶罐本体下端设有钛液进料口，结晶罐本体的中端设有出料口，出料口与外部钛液液封槽连通，结晶罐本体上端设有与外部真空系统连通的罐口。本专利技术从结晶罐本体的底部进行加料,钛液在低真空下,表面迅速蒸发，带走大量热量从而将钛液温度降低，钛液温度降低至一定温度，大量硫酸亚铁由于溶解度降低从溶液中析出，并从出料口溢出；同时继续从结晶罐底部加入钛液进行结晶，从而达到连续结晶的作用。使得本专利技术能够不破坏真空，大大减少消耗的电能或者蒸汽，提高了真空结晶罐的利用率，同时减少操作人员的劳动强度，降低泵类启停频率。 进一步地，出料口配设有用于检测排出的钛液温度的检测温度计。通过检查温度计，能够准确的检测钛液温度，保证出料钛液达到工艺要求的温度，确保合格钛液的产生。 进一步地，结晶罐本体还配设有用于监控结晶罐内钛液温度的监控温度计，监控温度计设置在检测温度计下方。通过监控温度计，便于掌握结晶罐内的温度情况，方便调整钛液进料量和真空系统，确保合格钛液的产出。 进一步地，钛液进料口设有排料阀门。 实施例一本实施例的的钛液连续真空结晶罐，包括结晶罐本体，结晶罐本体下端设有钛液进料口，结晶罐本体的中端设有出料口，出料口与外部钛液液封槽连通，结晶罐本体上端设有与外部真空系统连通的罐口。本实施例的真空系统采用真空泵。本实施例从结晶罐本体的底部进行加料，钛液在低真空下，表面迅速蒸发，带走大量热量从而将钛液温度降低，钛液温度降低至一定温度，大量硫酸亚铁由于溶解度降低从溶液中析出，并从出料口溢出；同时继续从结晶罐底部加入钛液进行结晶，从而达到连续结晶的作用。使得本专利技术能够不破坏真空，大大减少消耗的电能或者蒸汽，提高了真空结晶罐的利用率，同时减少操作人员的劳动强度，降低泵类启停频率。 出料口与外部钛液液封槽连通，钛液液封槽设有温度计，用于检测钛液液封槽的钛液温度，钛液液封槽与钛液去亚铁分离系统连通。 出料口配设有用于检测排出的钛液温度的检测温度计。通过检查温度计，能够准确的检测钛液温度，保证出料钛液达到工艺要求的温度，确保合格钛液的产生。 结晶罐本体还配设有用于监控结晶罐内钛液温度的监控温度计，监控温度计设置在检测温度计下方。通过监控温度计，便于掌握结晶罐内的温度情况，方便调整钛液进料量和真空系统，确保合格钛液的产出。 钛液进料口设有排料阀门，先将钛液泵入结晶钛液高位槽，结晶钛液高位槽与进料口连通，通过排料阀门便于控制钛液的进料流量，从而准确的控制钛液的加入量，保证生产工艺能够达到要求。 实施例二本实施例的的钛液连续真空结晶罐，包括结晶罐本体，结晶罐本体下端设有钛液进料口，结晶罐本体的中端设有出料口，出料口与外部钛液液封槽连通，结晶罐本体上端设有与外部真空系统连通的罐口。本实施例的真空系统为蒸汽喷射器。本实施例从结晶罐本体的底部进行加料，钛液在低真空下，表面迅速蒸发，带走大量热量从而将钛液温度降低，钛液温度降低至一定温度，大量硫酸亚铁由于溶解度降低从溶液中析出，并从出料口溢出；同时继续从结晶罐底部加入钛液进行结晶，从而达到连续结晶的作用。使得本专利技术能够不破坏真空，大大减少消耗的电能或者蒸汽，提高了真空结晶罐的利用率，同时减少操作人员的劳动强度，降低泵类启停频率。 出料口与外部钛液液封槽连通，钛液液封槽设有温度计，用于检测钛液液封槽的钛液温度，钛液液封槽与钛液去亚铁分离系统连通。 出料口配设有用于检测排出的钛液温度的检测温度计。通过检查温度计，能够准确的检测钛液温度，保证出料钛液达到工艺要求的温度，确保合格钛液的产生。 结晶罐本体还配设有用于监控结晶罐内钛液本文档来自技高网...

【技术保护点】
钛液连续真空结晶罐，其特征在于：包括结晶罐本体，所述结晶罐本体下端设有钛液进料口，所述结晶罐本体的中端设有出料口，所述出料口与外部钛液液封槽连通，所述结晶罐本体上端设有与外部真空系统连通的罐口。

【技术特征摘要】
1.钛液连续真空结晶罐，其特征在于:包括结晶罐本体，所述结晶罐本体下端设有钛液进料口，所述结晶罐本体的中端设有出料口，所述出料口与外部钛液液封槽连通，所述结晶罐本体上端设有与外部真空系统连通的罐口。2.根据权利要求1所述的钛液连续真空结晶罐，其特征在于:所述出料口配设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭玺，
申请(专利权)人：彭玺，
类型：发明
国别省市：四川;51