一种粘性强抗老化的低阻力轮胎胶料制造技术

本发明专利技术公开了一种粘性强抗老化的低阻力轮胎胶料，其特征在于，各组分原料及其重量份数是：天然胶50-60份、丁苯胶为10-15份、N234炭黑5-7份、白碳黑10-15份、硅烷偶联剂X50S1-2份、软化增塑剂芳烃油3-5份、氧化锌1-2份、硬脂酸2-3份、防老剂3-5份、增粘剂204树脂1-2份、均匀剂UB40001-2份、硫磺1-2份、促进剂TBBS1-2份、防焦剂CTP0.3-0.5份。本发明专利技术的轮胎胶料能降低轮胎的滚动阻力，提高了层胶之间的粘合性能，改善了不同品种橡胶共混的均匀性和分散性，具有粘性强、抗老化、低阻力的功能，能有效提高胶料的疲劳寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种粘性强抗老化的低阻力轮胎胶料
本专利技术属于橡胶轮胎制造领域，具体涉及一种粘性强抗老化的低阻力轮胎胶料。
技术介绍
胶料是由碳黑、天然橡胶或合成橡胶、添加物等原材料混合密炼加工而成的。作 为轮胎制造过程中的主要加工对象和载体，橡胶在胶料中所占的比例通常达到一半左右， 为了使橡胶具有所需要的特性，还必须向其中加入诸如强化剂、粘合剂、抗老化剂等化学物 质，以改变橡胶的强度、塑性、弹性、耐用性等物理性质。轮胎上的所有半成品胶部件，如胎 面、胎侧和三角胶条等，都是在后续的制造工艺中以胶料为显魁加工而成的。 绿色轮胎是全球轮胎行业发展的战略方向，很多国家对轮胎性能提出了更高的要 求，越来越多的国家正在酝酿或已经实施轮胎标签法规。如日本从2010年就开始实施自愿 轮胎标签制度，美国早在6年前就通过了包含轮胎标签规定的法规，而欧盟、韩国将从今年 11月1日起，实施强行性轮胎标签法规，届时绿色轮胎的全球市场份额将增加15%以上。 从配方角度降低轮胎滚动阻力，要从胶种、补强剂等方面进行优化。全钢胎胎面胶 普遍采用全天然胶或少量并用顺丁胶，该胶体系的生热已很低，需要着重对补强体系进行 调整。目前使用炉法炭黑，如N234、N115等虽然耐磨性符合要求，但生热很高，无法满足低 滚动阻力轮胎要求。目前的轮胎胶料配方在生产及使用中存在许多缺点：炭黑及小料分散 不均匀，与过渡层粘合性差，贴合时易出现气泡。因此，如何在成型过程中避免气泡出现，实 现轮胎性能的提高，是本专利技术要解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术为了解决上述问题和缺陷，提供了一种粘性强抗老化的低阻力轮胎胶料， 其特征在于，各组分原料及其重量份数是：天然胶50-60份、丁苯胶为10-15份、N234炭黑 5-7份、白碳黑10-15份、硅烷偶联剂X50S 1-2份、软化增塑剂芳烃油3-5份、氧化锌1-2 份、硬脂酸2-3份、防老剂3-5份、增粘剂204树脂1-2份、均匀剂UB40001-2份、硫磺1-2 份、促进剂TBBS 1-2份、防焦剂CTP 0.3-0. 5份。 上述一种粘性强抗老化的低阻力轮胎胶料，其特征在于，所述天然胶为天然胶 SMR20或天然胶SIR20或天然胶SCR5。 上述一种粘性强抗老化的低阻力轮胎胶料，其特征在于，所述防老剂采用防老剂 6PPD :防老剂RD :防护蜡=1:2:1的混合物。 上述，其特征在于，先使用橡胶 密炼机，控制密炼机转子速度65 rpm，上顶拴风压7公斤/CM3,混炼压力为15-18MPa，混炼 室温度为30-40°C，转子温度为33-38°C，排胶温度为140-150°C，然后称量天然橡胶和丁苯 胶，在混炼室利用转子转动进行天然橡胶塑炼25-35秒，密炼机冷却水温度35-40°C ;然后 开始按顺序加料，提栓投N234炭黑、白碳黑、偶联剂压栓炼80秒；提栓清扫后投软化增塑剂 芳烃油、氧化锌、硬脂酸、防老剂、增粘剂为204树脂、均匀剂防护蜡压70秒，胶料温度达到 155-160°C卸出胶料到22英寸开炼机；最后翻炼冷却胶料到110-95°C，在开炼机上加硫磺、 促进剂CZ、防焦剂CTP混炼均匀，下片冷却至室温完成胎面胶的制作。 专利技术的有益效果： 本专利技术通过将传统轮胎的胎面填充物碳黑用白炭黑予以部分取代，同时加入一定量的 硅烷偶联剂对白炭黑进行化学改性，在不损失轮胎基本安全性能的情况下，降低轮胎的摩 擦系数，从而降低轮胎的滚动阻力起到降低油耗、减少废气排放和环保的功效。增粘剂为 204树脂与天然胶和丁苯胶的相容性也好，提高了层胶之间的粘合性能。均匀剂UB4000的 加入，改善了不同品种橡胶共混的均匀性，降低混炼胶料门尼粘度，降低混炼过程及使用过 中的生热，提高胶料分散性。防护体系采用防老剂4020、防老剂RD与防护蜡的协同作用，阻 止或延缓橡胶老化反应继续进行，同时对热氧老化效果极佳。本专利技术的轮胎胶料粘性强、抗 老化、低阻力且能有效提高胶料的疲劳寿命。 【具体实施方式】 下面结合实施例对本专利技术作进一步描述： 本专利技术可按下表所列实施例来实现 天然胶50-60份、丁苯胶为10-15份、N234炭黑5-7份、白碳黑10-15份、硅烷偶联剂 X50S 1-2份、软化增塑剂芳烃油3-5份、氧化锌1-2份、硬脂酸2-3份、防老剂3-5份、增 粘剂204树脂1-2份、均匀剂UB40001-2份、硫磺1-2份、促进剂TBBS 1-2份、防焦剂CTP 0· 3-0. 5 份。 上述一种粘性强抗老化的低阻力轮胎胶料，其特征在于，所述天然胶为天然胶 SMR20或天然胶SIR20或天然胶SCR5。 上述一种粘性强抗老化的低阻力轮胎胶料，其特征在于，所述防老剂采用防老剂 6PPD :防老剂RD :防护蜡=1:2:1的混合物。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粘性强抗老化的低阻力轮胎胶料，其特征在于，各组分原料及其重量份数是：天然胶 50‑60份、丁苯胶为10‑15份、N234炭黑5‑7份、白碳黑10‑15份、硅烷偶联剂X50S 1‑2份、软化增塑剂芳烃油3‑5份、氧化锌1‑2份、硬脂酸2‑3份、防老剂3‑5份、增粘剂204 树脂1‑2份、均匀剂UB40001‑2份、硫磺1‑2份、促进剂TBBS 1‑2份、防焦剂CTP 0.3‑0.5份。

【技术特征摘要】
1. 一种粘性强抗老化的低阻力轮胎胶料，其特征在于，各组分原料及其重量份数是： 天然胶50-60份、丁苯胶为10-15份、N234炭黑5-7份、白碳黑10-15份、硅烷偶联剂X50S 1-2份、软化增塑剂芳烃油3-5份、氧化锌1-2份、硬脂酸2-3份、防老剂3-5份、增粘剂204 树脂1-2份、均匀剂UB40001-2份、硫磺1-2份、促进剂TBBS 1-2份、防焦剂CTP 0. 3-0. 5 份。2. 根据权利要求1所述一种粘性强抗老化的低阻力轮胎胶料，其特征在于，所述天然 胶为天然胶SMR20或天然胶SIR20或天然胶SCR5。3. 根据权利要求1所述一种粘性强抗老化的低阻力轮胎胶料，其特征在于，所述防老 剂采用防老剂6PH):防老剂RD :防护蜡=1:2:1的混合物。4. 根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋波，
申请(专利权)人：青岛蓝农谷农产品研究开发有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37