【技术实现步骤摘要】
一种弹簧夹头的热处理工艺
本专利技术涉及的是热处理工艺，具体涉及的是一种弹簧夹头的热处理工艺。 技术背景 弹簧夹头由于其结构特殊(壁厚差异大)，使用性能要求较高，且对各部分性能要求不一样。如:对头部(即工作部分)，要求具有足够的硬度和耐磨性，硬度一般为58—63HRC。此部分外圆(或内孔)呈圆锥状，壁厚一般较厚。故热处理要求主要是保证其硬度和耐磨性，如果热处理不当，将严重影响其使用精度和寿命。对弹性部分要求具有较高的弹性和适当的韧性，硬度约为40?45HRC，且要求在自由状态下能自由涨大或缩小0.f 0.3mm。此部分壁厚较薄，一般约为f3mm。故对弹性部分的热处理是弹簧夹头的关键工序，且是这类零件的艺难点。如果处理不当，可能出现以下三种情况:一是硬度过低、弹性差，失去了弹簧夹头的使用性能；二是硬度过高、操纵费力；三是出现脆性、易折断。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术的提供了一种弹簧夹头的热处理工艺，保证了各部分的使用性能，延长了夹具的使用寿命。 一种弹簧夹头的热处理工艺，其特征在于，处理工艺分粗加工阶段一淬火、低温回火一精加工阶段一定型回火四个阶段，具体处理工艺如下:(1)粗加工阶段一车出各部形状，外、内锥面，工作内、外圆柱表面，导向部分等，铣出多个弹性槽且不能铣通；(2)淬火、低温回火一在40(T450°C温度下以2min/mm的速度进行预热，然后在盐浴炉中加热至84(T850°C，冷却透后，最后在160°C油炉中，回火时间2h，然后清洗、空冷；(3)精加工阶段一磨外、内锥面和工作内、外径以及导向部外、内径至尺寸，...
【技术保护点】
一种弹簧夹头的热处理工艺，其特征在于，处理工艺分粗加工阶段—淬火、低温回火—精加工阶段—定型回火四个阶段，具体处理工艺如下：（1）粗加工阶段—车出各部形状，外、内锥面，工作内、外圆柱表面，导向部分等，铣出多个弹性槽且不能铣通；（2）淬火、低温回火—在400~ 450℃温度下以2min/mm的速度进行预热，然后在盐浴炉中加热至840~850℃，冷却透后，最后在160℃油炉中，回火时间2h，然后清洗、空冷；（3）精加工阶段—磨外、内锥面和工作内、外径以及导向部外、内径至尺寸，切通弹性槽；（4）定型回火—首先在头部套上定型套环进行定型，然后将尾部和弹性部顺次置于840~ 845℃的盐浴内快速加热，时间约为3~ 4s，待冷却一段时间后再取下定型套环。
【技术特征摘要】
1.一种弹簧夹头的热处理工艺，其特征在于，处理工艺分粗加工阶段一淬火、低温回火一精加工阶段一定型回火四个阶段，具体处理工艺如下: (1)粗加工阶段一车出各部形状，外、内锥面，工作内、外圆柱表面，导向部分等，铣出多个弹性槽且不能铣通； (2)淬火、低温回火一在40(T450°C温度下以2min/mm的速度进行预热，然后在盐浴炉中加热至84(T850°C，冷却透后，最后在160°C油炉中，回火时间2h，然后清洗、空冷； (3)精加工阶段一磨外、内锥面和工作内、外径以及导向部外、内径至尺寸，切...
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