一种用于脱硫罐内的刮胶装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于脱硫罐内的刮胶装置，解决了现有技术的刮胶装置在脱硫罐内壁上不能完全的清除内壁上的胶垢的技术问题，其技术方案要点是包括脱硫罐本体，设于脱硫罐本体内的空腔，置于空腔中的转动轴，以及安装于转动轴上的搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌杆和与搅拌杆连接的固定件，所述搅拌杆相对空腔的内壁的一端设有两片呈对称设置的刮胶板，所述刮胶板的一端与搅拌杆远离固定件的一端铰接，所述刮胶板与搅拌杆连接处设有用于刮胶板复位的弹性件。本实用新型专利技术的刮胶装置设置带有复位功能的刮胶板清除胶垢效果明显，在搅拌装置上设置固定件方便了拆装且易于维护，进一步提高了生产效率，降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种化工设备，更具体的说，它涉及一种用于脱硫罐内的刮胶装置。
技术介绍
橡胶制品现已广泛地运用于各个领域中，每年废弃的橡胶制品数量巨大，尤其是汽车轮胎，已成为世界一大公害。为此，废旧橡胶制品的再生处理既防止了环境的污染，又可节约资源，降低了生产的能耗。废旧橡胶再生的关键设备是脱硫罐，目前国内外广泛使用夹套热油介质脱硫罐和电热式脱硫罐，导热油作传热介质的脱硫罐。不管是哪种形式的脱硫罐，由于罐内高温高压以及双向螺旋搅拌，在罐内脱硫反应中，胶粒的脱硫、断键变成细目胶粉，很容易粘在罐体内壁上形成胶垢，影响罐体热量传递。而目前的搅拌器上虽然带有清刮胶垢的功能，但是由于刮胶装置为固定在搅拌器上不动的，使得刮胶装置在脱硫罐内壁上不能完全的清除内壁上的胶垢，需要人工从新清除剩余的胶垢，而且费时费力，清理难度大，严重影响生产质量及生产效率，同时也增加了生产成本。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种清除胶垢效果明显，拆装方便，易于维护，能够提高生产效率，降低生产成本的用于脱硫罐内的刮胶装置。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种用于脱硫罐内的刮胶装置，包括脱硫罐本体，设于脱硫罐本体内的空腔，置于空腔中的转动轴，以及安装于转动轴上的搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌杆和与搅拌杆连接的固定件，所述搅拌杆相对空腔的内壁的一端设有两片呈对称设置的刮胶板，所述刮胶板的一端与搅拌杆远离固定件的一端铰接，所述刮胶板远离搅拌杆的一端抵触于空腔的内壁上，所述刮胶板与搅拌杆连接处设有用于刮胶板复位的弹性件。>通过采用上述技术方案，先在脱硫罐本体内设置空腔，然后将转动轴放置于空腔内，再把固定件安装于转动轴上，然后将搅拌杆一端连接安装于固定件上另一端对应于空腔的内壁，再然后在搅拌杆远离固定件的一端安装刮胶板，刮胶板一端转动连接于搅拌杆上，另一端抵触与空腔的内壁上，然后在搅拌杆远离固定件的一端相对于刮胶板的另一侧安装与刮胶板呈对称设置的相同的刮胶板，然后在刮胶板与搅拌杆连接处之间设置弹性件，当转动轴转动时，带动搅拌装置转动，使得空腔中的胶粉得到充分的搅拌，当胶粉在被搅拌时，粘合于空腔的内壁上，并形成胶垢，通过刮胶板使得空腔的内壁上的胶垢被刮除，在刮胶板与搅拌杆之间的弹性件作用，使得刮胶板能够通过弹性件的弹性形变作用，使得刮胶板靠近空腔的 内壁的一端始终能够抵触于内壁上，使得刮胶板能够全方位的刮除内壁上的胶垢，进一步提高的除垢效果，在搅拌杆上呈对称设置刮胶板，使得转动轴在正转或者反转的时候，刮胶板都能够对于空腔的内壁起到刮除胶垢的效果。本技术进一步设置为：所述脱硫罐本体包括有对称设置在转动轴两侧的搅拌装置，所述搅拌装置沿转动轴轴向排布，且对称设置在转动轴两侧的搅拌装置的固定件相互组合并固定于转动轴上。通过采用上述技术方案，在转动轴相对于搅拌装置的另一侧呈对称设置相同的搅拌装置，然后两个搅拌装置通过固定件固定与转动轴上，通过对称设置两个搅拌装置，使得安装于搅拌装置上的刮胶板在刮除胶垢的时候效果能够更加明显，而且对称设置两个搅拌装置，能够近一步提高搅拌效果，使得提高生产效率。本技术进一步设置为：所述转动轴对应于固定件处且相对于搅拌杆的表面上设有凹槽，所述固定件固定放置于凹槽内。通过采用上述技术方案，在转动轴对应于固定件处的且相对于搅拌杆的一侧表面设置供固定件放置固定的凹槽，当固定件放置于凹槽内后，将两个固定件连接在一起，使得转动轴在转动时，能够带动搅拌装置转动，而不会出现转动轴转动，搅拌装置部转动的情况，使得增加了结构强度，进一步提高了设备的工作稳定性。本技术进一步设置为：所述固定件与固定件的连接处设置有固定块，所述通孔内设有连接件，所述固定块之间通过连接件连接固定。通过采用上述技术方案，在两固定件的连接处的表面上设置固定块，且两固定块呈相对应设置，然后在固定块上设置通孔，使得两通孔可连接为一个通孔，然后在通孔内安装设置连接件，使得固定块通过连接件连接固定，当连接件固定住固定块后，使得固定件之间被固定于转动轴上，使得搅拌装置可被转动轴带动一起转动，当设备需要维护时，可将连接件从通孔内取出，使得固定件之间能够分离，方便了设备的安装和拆卸维护。本技术进一步设置为：所述刮胶板截面呈与空腔的内壁表面相适配的弧形，所述刮胶板靠近搅拌杆的一端的截面大于刮胶板远离搅拌杆的一端的截面。通过采用上述技术方案，将刮胶板设置成截面呈与空腔的内壁表面相适配的弧形，且刮胶板靠近搅拌杆的一端的截面大于刮胶板远离搅拌杆的一端的截面，然后刮胶板截面较小的一端抵触于空腔的内壁上，刮胶板截面较大的一端连接于搅拌杆上，刮胶板截面较小的一端与空腔的内壁抵触，使得刮胶板在刮除内壁上的胶垢时能那个更加容易方便，刮胶板截面较大的一端与搅拌杆连接，使得能够增加结构牢固度，提高结构稳定性。本技术具有下述优点：设置带有复位功能的刮胶板清除胶垢效果明显，在搅拌 装置上设置固定件方便了拆装且易于维护，进一步提高了生产效率，降低了生产成本。附图说明图1为本技术一种用于脱硫罐内的刮胶装置的脱硫罐结构示意图；图2为本技术一种用于脱硫罐内的刮胶装置的脱硫罐剖面图；图3为本技术一种用于脱硫罐内的刮胶装置的结构示意图；图4为本技术一种用于脱硫罐内的刮胶装置的转动轴主视图；图5为本技术一种用于脱硫罐内的刮胶装置的A部放大示意图；图6为本技术一种用于脱硫罐内的刮胶装置的A-A剖面图；图7为本技术一种用于脱硫罐内的刮胶装置的B-B剖面图。图中：1、脱硫罐本体；11、空腔；2、搅拌装置；21、搅拌杆；22、固定件；23、固定块；24、连接件；25、通孔；3、刮胶板；4、转动轴；41、凹槽；5、弹性件。 具体实施方式参照图1至7所示，本实施例的一种用于脱硫罐内的刮胶装置，包括脱硫罐本体1，设于脱硫罐本体1内的空腔11，置于空腔11中的转动轴4，以及安装于转动轴4上的搅拌装置2，所述搅拌装置2包括搅拌杆21和与搅拌杆21连接的固定件22，所述搅拌杆21相对空腔11的内壁的一端设有两片呈对称设置的刮胶板3，所述刮胶板3一端与搅拌杆21远离固定件22的一端铰接，所述刮胶板3远离搅拌杆21的一端抵触于空腔11的内壁上，所述刮胶板3与搅拌杆21连接处设有用于刮胶板复位的弹性件5，所述脱硫罐本体1包括有对称设置在转动轴两侧的搅拌装置2，所述搅拌装置2沿转动轴4轴向排布，且对称设置在转动轴4两侧的搅拌装置2的固定件22相互组合并固定于转动轴4上，所述转动轴4对应于固定件22处且相对于搅拌杆21的表面上设有凹槽41，所述固定件22固定放置于凹槽41内，所述固定件与固定件22的连接处设置有固定块23，所述固定块23上设有通孔25，所述通孔25内设有连接件24，所述固定块23之间通过连接件24连接固定，所述刮胶板3截面呈与空腔11的内壁表面相适配的弧形，所述刮胶板3靠近搅拌杆21的一端的截面大于刮胶板3远离搅拌杆21的一端本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于脱硫罐内的刮胶装置，包括脱硫罐本体，设于脱硫罐本体内的空腔，置于空腔中的转动轴，以及安装于转动轴上的搅拌装置，其特征在于：所述搅拌装置包括搅拌杆和与搅拌杆连接的固定件，所述搅拌杆相对空腔的内壁的一端设有两片呈对称设置的刮胶板，所述刮胶板的一端与搅拌杆远离固定件的一端铰接，所述刮胶板远离搅拌杆的一端抵触于空腔的内壁上，所述刮胶板与搅拌杆连接处设有用于刮胶板复位的弹性件。

【技术特征摘要】
1.一种用于脱硫罐内的刮胶装置，包括脱硫罐本体，设于脱硫罐本体内的空腔，置于空腔中的转动轴，以及安装于转动轴上的搅拌装置，其特征在于：所述搅拌装置包括搅拌杆和与搅拌杆连接的固定件，所述搅拌杆相对空腔的内壁的一端设有两片呈对称设置的刮胶板，所述刮胶板的一端与搅拌杆远离固定件的一端铰接，所述刮胶板远离搅拌杆的一端抵触于空腔的内壁上，所述刮胶板与搅拌杆连接处设有用于刮胶板复位的弹性件。
2.根据权利要求1所述的一种用于脱硫罐内的刮胶装置，其特征在于：所述脱硫罐本体包括有对称设置在转动轴两侧的搅拌装置，所述搅拌装置沿转动轴轴向排布，且对称设置在转动轴两侧的搅拌装置的固...

【专利技术属性】
技术研发人员：张虞旭驹，
申请(专利权)人：张虞旭驹，
类型：新型
国别省市：浙江;33