【技术实现步骤摘要】
本技术涉及装置定位
,特别涉及一种混凝土搅拌车的车架定位工装。
技术介绍
混凝土搅拌车是用于运送建筑用混凝土的专用卡车,混凝土搅拌车主要由汽车底盘和混凝土搅拌运输专用装置组成,其中前期混凝土搅拌车的预装是通过吊装搅拌筒进行车架的组装。在进行混凝土搅拌车的车架组装时,工作人员首先将减速机、拖轮及搅拌筒等吊装在翻转架工作平台上。然后进行车架的前座、后座、人字槽及料斗的安装。其中工作人员根据搅拌筒尾部的尺寸关系将人字槽和料斗焊接在后座上。待人字槽和料斗与后座焊接完成之后,再将搅拌筒调离。车架组装过程中,需要搅拌筒的尾部对人字槽和料斗的安装进行定位,需要吊装搅拌筒。由于搅拌筒体积大、重量重,反复吊装搅拌筒时,吊装搅拌筒的绳索容易断裂,砸伤工作人员,使得工作人员组装车架的安全性较低。因此,如何提高工作人员组装车架的安全性,是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种混凝土搅拌车的车架定位工装,该车架定位工装能够提高工作人员组装车架的安全性。为实现上述目的,本技术提供一种混凝土搅拌车的车架定位工装,包括底架、焊接平台、搅拌筒后锥模拟组件、组件支撑架、料件支撑座和后座顶部锁紧件,所述料件支撑座和所述组件支撑架均安装在所述底架上,所述搅拌筒模拟组件安装在所述组件支撑架上,所述料件支撑座沿后座长度方向两端分别设有第一后座侧部锁紧件和第 >二后座侧部锁紧件,所述后座顶部锁紧件安装在所述组件支撑架的顶端;所述搅拌筒后锥模拟组件包括固定架、人字槽定位模和进料斗定位模,所述人字槽定位模和所述进料斗定位模均安装在所述固定架上,所述人字槽定位模的外形圆和所述进料斗定位模的外形圆位于同一平面,所述人字槽定位模的中轴线与所述进料斗定位模的中轴线重合,所述人字槽定位模的中轴线和所述底架的中轴线的夹角与搅拌筒的中轴线与搅拌车副梁平行面中轴线的夹角相等。优选地,所述焊接平台包括焊接支架、爬梯、工作底板及安装在所述工作底板上的护栏,所述工作底板安装在所述焊接支架的顶部,所述爬梯安装在所述焊接支架的侧部,所述焊接支架安装在所述底架上。优选地,所述焊接平台还包括锁链,所述护栏上设有供行人进入工作底板的通过口,所述锁链安装在所述护栏顶端且一端与所述通过口的一侧固定连接,另一端与所述通过口的另一侧可拆卸连接。优选地,还包括支撑架锁紧件、平台锁紧件及安装在所述底架的上表面上且沿其长度方向延伸的导轨,所述导轨为两个,两个所述导轨平行设置,所述组件支撑架底部和所述焊接平台底部设有与所述导轨适配的导轨安装槽,所述支撑架锁紧件用于锁紧所述导轨与所述组件支撑架,所述平台锁紧件用于锁紧所述导轨与所述焊接平台。优选地,所述第一后座侧部锁紧件为限位块,所述第一后座侧部锁紧件包括压紧斜块、螺纹轴、螺纹固定件及压紧手轮,所述螺纹固定件安装在所述料件支撑座上且设有与所述螺纹轴螺纹配合的螺纹孔,所述压紧斜块球铰接于所述螺纹轴上靠近所述第一后座侧部锁紧件的一端,所述压紧手轮安装在所述螺纹轴上远离所述第一后座侧部锁紧件的一端。优选地,所述第一后座侧部锁紧件还包括把手,所述把手安装在所述压紧手轮的外周圆上。优选地,还包括支架托架及用于调节所述支架托架高度的伸缩装置,所述支架托架安装在所述底架上。优选地,所述后座顶部锁紧件为定位丝杆。优选地,所述搅拌筒后锥模拟组件与所述组件支撑架可拆卸连接。优选地,还包括设置于所述搅拌筒模拟组件和所述组件支撑架之间的楔形块。在上述技术方案中,本技术提供的混凝土搅拌车的车架定位工装包括底架、焊接平台、搅拌筒后锥模拟组件、组件支撑架、料件支撑座和后座顶部锁紧件,其中搅拌筒后锥模拟组件包括固定架、人字槽定位模和进料斗定位模。料件支撑座和组件支撑架均安装在底架上,搅拌筒模拟组件安装在组件支撑架上,料件支撑座沿后座长度方向两端分别设有第一后座侧部锁紧件和第二后座侧部锁紧件,后座顶部锁紧件安装在组件支撑架的顶端。人字槽定位模和进料斗定位模均安装在固定架上,人字槽定位模的外形圆和进料斗定位模的外形圆位于同一平面,人字槽定位模的中轴线与进料斗定位模的中轴线重合。人字槽定位模的中轴线和底架的中轴线的夹角与搅拌筒的中轴线与搅拌车副梁平行面中轴线的夹角相等。工作人员在组装车架时,将后座安装在料件支撑座上,通过第一后座侧部锁紧部、第二后座侧部锁紧件和后座顶部锁紧件实现后座位置锁紧,然后通过工作人员站立在焊接平台上,人字槽内表面一侧卡入人字槽定位模中间位置,实现人字槽与后座焊接。进料斗预装时,将进料斗外圆扦插至进料斗定位模中,使得进料斗外圆的中轴线与进料斗定位模中轴线向下偏移一定距离,但不与进料斗定位模干涉,进料斗定位后,将进料斗与后座焊接。通过上述描述可知,在本技术提供的车架定位工装中,通过进料斗后锥模拟组件替代搅拌筒进行车架的组装,避免了需要工作人员反复吊装搅拌筒,容易导致搅拌筒掉落,砸伤工作人员的情况,因此,该车架定位工装能够提高工作人员组装车架的安全性。附图说明图1为本技术实施例所提供的车架定位工装的结构示意图;图2为图1所示车架定位工装的A部放大图。其中图1-2中:1-固定架、2-人字槽定位模、3-进料斗定位模、4-底架、5-导轨、6-第一后座侧部锁紧件、61-把手、62-压紧手轮、63-螺纹固定件、64-压紧斜块、7-组件支撑架、8-爬梯、9-料件支撑座、10-支架托架、11-平台锁紧件、12-锁链、13-护栏、14-工作底板、15-焊接支架、16-膨胀螺栓、17-第二后座侧部锁紧件、18-后座顶部锁紧件、19-支撑架锁紧件、20-支架限位块。具体实施方式本技术的核心是提供一种混凝土搅拌车的车架定位工装,该车架定位工装能够提高工作人员组装车架的安全性。为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案,下面结合附图和实施方式对本专利技术作进一步的详细说明。请参考图1和图2,在一种具体实施方式中,本技术提供的混凝土搅拌车的车架定位工装包括底架4、焊接平台、搅拌筒后锥模拟组件、组件支撑架7、料件支撑座9和后座顶部锁紧件18,其中,搅拌筒模拟后锥组件主要用于模拟搅拌筒尾部关系定位尺寸部分及搅拌筒的倾斜角度,根据不同型号的搅拌筒,搅拌筒模拟后锥组件的大小不同,搅拌筒后锥模拟组件包括固定架1、人字本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种混凝土搅拌车的车架定位工装,其特征在于,包括底架(4)、焊接平台、搅拌筒后锥模拟组件、组件支撑架(7)、料件支撑座(9)和后座顶部锁紧件(18),所述料件支撑座(9)和所述组件支撑架(7)均安装在所述底架(4)上,所述搅拌筒模拟组件安装在所述组件支撑架(7)上,所述料件支撑座(9)沿后座长度方向两端分别设有第一后座侧部锁紧件(17)和第二后座侧部锁紧件(6),所述后座顶部锁紧件(18)安装在所述组件支撑架(7)的顶端;所述搅拌筒后锥模拟组件包括固定架(1)、人字槽定位模(2)和进料斗定位模(3),所述人字槽定位模(2)和所述进料斗定位模(3)均安装在所述固定架(1)上,所述人字槽定位模(2)的外形圆和所述进料斗定位模(3)的外形圆位于同一平面,所述人字槽定位模(2)的中轴线与所述进料斗定位模(3)的中轴线重合,所述人字槽定位模(2)的中轴线和所述底架(4)的中轴线的夹角与搅拌筒的中轴线与搅拌车副梁平行面中轴线的夹角相等。
【技术特征摘要】
1.一种混凝土搅拌车的车架定位工装,其特征在于,包括底架
(4)、焊接平台、搅拌筒后锥模拟组件、组件支撑架(7)、料件支撑
座(9)和后座顶部锁紧件(18),所述料件支撑座(9)和所述组件支
撑架(7)均安装在所述底架(4)上,所述搅拌筒模拟组件安装在所
述组件支撑架(7)上,所述料件支撑座(9)沿后座长度方向两端分
别设有第一后座侧部锁紧件(17)和第二后座侧部锁紧件(6),所述
后座顶部锁紧件(18)安装在所述组件支撑架(7)的顶端;
所述搅拌筒后锥模拟组件包括固定架(1)、人字槽定位模(2)
和进料斗定位模(3),所述人字槽定位模(2)和所述进料斗定位模(3)
均安装在所述固定架(1)上,所述人字槽定位模(2)的外形圆和所
述进料斗定位模(3)的外形圆位于同一平面,所述人字槽定位模(2)
的中轴线与所述进料斗定位模(3)的中轴线重合,所述人字槽定位模
(2)的中轴线和所述底架(4)的中轴线的夹角与搅拌筒的中轴线与
搅拌车副梁平行面中轴线的夹角相等。
2.根据权利要求1所述的车架定位工装,其特征在于,所述焊
接平台包括焊接支架(15)、爬梯(8)、工作底板(14)及安装在所述
工作底板(14)上的护栏(13),所述工作底板(14)安装在所述焊接
支架(15)的顶部,所述爬梯(8)安装在所述焊接支架(15)的侧部,
所述焊接支架(15)安装在所述底架(4)上。
3.根据权利要求2所述的车架定位工装,其特征在于,所述焊
接平台还包括锁链(12),所述护栏(13)上设有供行人进入工作底板
(14)的通过口,所述锁链(12)安装在所述护栏(13)顶端且一端
与所述通过口的一侧固定连接,另一端与所述通过口的另一侧可拆卸
连接。
4.根据权利要求2所述的车架定位工装,其特征在于,还包括<...
【专利技术属性】
技术研发人员:王痛快,薛理平,曹克邦,唐开国,张志强,吴璇,
申请(专利权)人:安徽星马专用汽车有限公司,
类型:新型
国别省市:安徽;34
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