一种带有气力输送系统的造粒设备技术方案

一种带有气力输送系统的造粒设备，其特征在于：包括辅料配置罐、粉剂原料捏合罐、定量罐、造粒机、干燥机、出料口、引风机、后仓、罗茨鼓风机；所述后仓下部设有卸料口，所述卸料口与后仓固定连接，所述卸料口内设有单向旋转阀，所述单向旋转阀通过中轴与卸料口固定连接，所述卸料口一侧设有罗茨鼓风机，所述罗茨鼓风机通过导管与卸料口固定连接，所述卸料口的另一侧通过导管与粉剂原料捏合罐固定连接。本实用新型专利技术的有益效果在于：气力输送系统进口连接于后仓卸料器出口，气力输送系统卸料出口连接于原料捏合罐进口，在生产过程中把后仓内的粉剂物料通过气力输送系统引入料斗内，既能回收原料，又能减少对环境的污染，同时避免了大量的人工操作。

【技术实现步骤摘要】
一种带有气力输送系统的造粒设备
本技术涉及造粒设备领域，尤其涉及一种带有气力输送系统的造粒设备。
技术介绍
造粒设备广泛应用于高分子材料领域，该设备可以将不同状态的物料粒状化，粒状物料在后续使用中便于称量，同时也减少粉尘危害。目前国内技术的造粒设备在生产过程中还是会产生或残留大量粉尘，现在的处理办法有两种，一是随排风系统排入室外，这样就造成了环境污染同时浪费大量的原料，而是通过引风系统将粉尘排入后仓，而此时后仓内的粉剂物料将通过后仓卸料器由人工用桶或包装袋接装，操作起来极为不便，又不符合现代工人操作中以人为本的理念。基于以上情况本车间为方便工人操作，体现以人为本的理念，在后仓卸料器与原料捏合罐之间安装气力输送系统(布袋除尘系统)，气力输送系统进口连接于后仓卸料器出口，气力输送系统卸料出口连接于原料捏合罐进口，这样在生产过程中就可以把后仓内的粉剂物料通过气力输送系统引入料斗内，避免了大量的人工操作。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种带有气力输送系统的造粒设备。 本技术的技术方案为:一种带有气力输送系统的造粒设备，其特征在于:包括辅料配置罐、粉剂原料捏合罐、定量罐、造粒机、干燥机、出料口、引风机、后仓、罗茨鼓风机；所述辅料配置罐和所述粉剂原料捏合罐下面分别连接定量罐，所述定量罐下方连接造粒机，所述造粒机包括喂料漏斗、挤出电机、挤出口，所述喂料漏斗位于挤出电机的上部，所述喂料漏斗与挤出电机固定连接，所述挤出口位于挤出电机的一侧，所述挤出口与挤出电机固定连接，所述出料口位于干燥机下部，所述出料口与干燥机固定连接，所述引风机位于干燥机与后仓之间，通过导管相连，所述后仓下部设有卸料口，所述卸料口与后仓固定连接，所述卸料口内设有单向旋转阀，所述单向旋转阀通过中轴与卸料口固定连接，所述卸料口一侧设有罗茨鼓风机，所述罗茨鼓风机通过导管与卸料口固定连接，所述卸料口的另一侧通过导管与粉剂原料捏合罐固定连接。 进一步，所述造粒机采用螺杆式挤出成型。 进一步，所述单向旋转阀顺时针旋转。 进一步，所述单向旋转阀有8个等分的扇叶。 本技术的有益效果在于:一种带有气力输送系统的造粒设备，在原有造粒设备的基础上增设气力输送系统，在后仓卸料器与原料捏合罐之间安装气力输送系统，气力输送系统进口连接于后仓卸料器出口，气力输送系统卸料出口连接于原料捏合罐进口，这样在生产过程中就可以把后仓内的粉剂物料通过气力输送系统引入料斗内，既能回收原料，又能减少对环境的污染，同时避免了大量的人工操作。 【附图说明】 图1为本技术的结构示意图。 其中:1、辅料配置罐2、粉剂原料捏合罐3、定量罐4、造粒机5、干燥机6、出料口 7、引风机 8、后仓9、罗茨鼓风机10、喂料漏斗11、挤出电机12、挤出口13、卸料口 14、单向旋转阀 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术的【具体实施方式】做出简要说明。 如图1所示一种带有气力输送系统的造粒设备，其特征在于:包括辅料配置罐1、粉剂原料捏合罐2、定量罐3、造粒机4、干燥机5、出料口 6、引风机7、后仓8、罗茨鼓风机9 ;所述辅料配置罐1和所述粉剂原料捏合罐2下面分别连接定量罐3，所述定量罐3下方连接造粒机4，所述造粒机4包括喂料漏斗10、挤出电机11、挤出口 12，所述喂料漏斗10位于挤出电机11的上部，所述喂料漏斗10与挤出电机11固定连接，所述挤出口 12位于挤出电机11的一侧，所述挤出口 12与挤出电机11固定连接，所述出料口 6位于干燥机5下部，所述出料口 6与干燥机5固定连接，所述引风机7位于干燥机5与后仓8之间，通过导管相连，所述后仓8下部设有卸料口 13，所述卸料口 13与后仓8固定连接，所述卸料口 13内设有单向旋转阀14，所述单向旋转阀14通过中轴与卸料口 13固定连接，所述卸料口 13 —侧设有罗茨鼓风机9，所述罗茨鼓风机9通过导管与卸料口 13固定连接，所述卸料口 13的另一侧通过导管与粉剂原料捏合罐2固定连接。 进一步，所述造粒机4采用螺杆式挤出成型。 进一步，所述单向旋转阀14顺时针旋转。 进一步，所述单向旋转阀14有8个等分的扇叶。 工作方式:所需辅料按一定比例加入辅料配置罐进行混合配置，所需粉剂原料加入粉剂原料捏合罐进行捏合，待所需原料和辅料准备完成后，根据设定量分别加入定量罐定量，然后通过喂料漏斗混合喂料，挤出成型，进入干燥机干燥，干燥机连接引风机系统，将干燥机内的粉状物料集中至后仓，粒状物料通过出料口成品出料。后仓集中收集的粉状物料通过气力输送系统中罗茨鼓风机鼓出的气流带动，通过导管导入原料捏合罐，进入下一循环的造粒过程。 以上对本技术的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带有气力输送系统的造粒设备，其特征在于：包括辅料配置罐、粉剂原料捏合罐、定量罐、造粒机、干燥机、出料口、引风机、后仓、罗茨鼓风机；所述辅料配置罐和所述粉剂原料捏合罐下面分别连接定量罐，所述定量罐下方连接造粒机，所述造粒机包括喂料漏斗、挤出电机、挤出口，所述喂料漏斗位于挤出电机的上部，所述喂料漏斗与挤出电机固定连接，所述挤出口位于挤出电机的一侧，所述挤出口与挤出电机固定连接，所述出料口位于干燥机下部，所述出料口与干燥机固定连接，所述引风机位于干燥机与后仓之间，通过导管相连，所述后仓下部设有卸料口，所述卸料口与后仓固定连接，所述卸料口内设有单向旋转阀，所述单向旋转阀通过中轴与卸料口固定连接，所述卸料口一侧设有罗茨鼓风机，所述罗茨鼓风机通过导管与卸料口固定连接，所述卸料口的另一侧通过导管与粉剂原料捏合罐固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种带有气力输送系统的造粒设备，其特征在于:包括辅料配置罐、粉剂原料捏合罐、定量罐、造粒机、干燥机、出料口、引风机、后仓、罗茨鼓风机；所述辅料配置罐和所述粉剂原料捏合罐下面分别连接定量罐，所述定量罐下方连接造粒机，所述造粒机包括喂料漏斗、挤出电机、挤出口，所述喂料漏斗位于挤出电机的上部，所述喂料漏斗与挤出电机固定连接，所述挤出口位于挤出电机的一侧，所述挤出口与挤出电机固定连接，所述出料口位于干燥机下部，所述出料口与干燥机固定连接，所述引风机位于干燥机与后仓之间，通过导管相连，所述后仓下部设有卸料口，...

【专利技术属性】
技术研发人员：白银，
申请(专利权)人：天津一化化工有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12