骨科克氏针折弯器制造技术

本发明专利技术公开了一种骨科克氏针折弯器，成型芯块固定在底座上，底座设有轴孔，轴孔内设有转轴，转轴伸出轴孔构成限位柱，限位柱与成型芯块共同对克氏针定位，转轴通过连接件固定拨块。现有技术中采用钳头，往往是先钳住克氏针，然后在钳住状态下再用力将其折弯，费时费力，本发明专利技术绕转轴转动的拨块拨动克氏针绕成型芯块弯曲形成标准的钩状弯头。

【技术实现步骤摘要】
骨科克氏针折弯器
本专利技术涉及一种外科手术医疗器械，尤其涉及一种骨科克氏针折弯器。
技术介绍
在骨科手术中常用克氏针作为断骨对接固定的钢针，一般克氏针在二十公分左右，直径在0.5?3毫米之间有不同的几种规格。用于固定短小骨折或撕脱骨折等应力不大的骨折固定，也常被用在骨科手术中临时骨折块的固定中。在手术中可根据对接骨骼的大小，对克氏针钢针进行剪裁，而后将克氏针钢针插入钻空的骨骼中进行固定，并将露出骨骼外的钢针折弯，以防止留在骨表面的针尾刺出皮肤或没入骨面而无法在日后取出。目前常应用持针器或钳头来完成折弯工作，往往比较费时费力。
技术实现思路
本专利技术的目的就在于提供一种骨科克氏针折弯器，以解决现有技术中采用持针器或钳头完成折弯工作存在的费时费力的问题。 为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案:一种骨科克氏针折弯器，成型芯块固定在底座上，底座设限位柱，限位柱与成型芯块共同对克氏针定位，底座另一侧设拨块，拨块通过连接件转动连接在底座上。 成型芯块固定在底座上，底座设有轴孔，轴孔内设有转轴，转轴伸出轴孔构成限位柱，限位柱与成型芯块共同对克氏针定位，转轴通过连接件固定拨块；所述转轴、连接件和拨块构成转动部件。 所述转轴和限位柱为复合结构，即轴心为超硬材料。 所述成型芯块为复合结构，即内心为超硬材料，超硬材料插入底座。 所述限位柱固定在底座上，连接件转动连接在底座的固定轴上。 所述成型芯块为复合结构，即内心为超硬材料,超硬材料插入底座。 一种骨科克氏针折弯器，成型芯块固定在底座上，底座设有轴孔，轴孔内设有转轴，转轴伸出轴孔构成限位柱，限位柱与成型芯块共同对克氏针定位，转轴通过连接件固定拨块；所述转轴、连接件和拨块构成转动部件。 所述拨块与克氏针接触的部位为弧形槽。 所述限位柱上与克氏针接触的部位设置环槽。 所述底座与钳头的钳头一侧固为一体，所述钳头的另一侧作为导杆，转轴固定曲柄，导杆与曲柄之间联动。 所述导杆与曲柄之间联动，指导杆与曲柄之间设置滑块联动。 所述导杆与曲柄之间联动，指导杆与曲柄之间设置圆柱销与槽配合联动。 所述圆柱销与槽配合联动，曲柄上设双层挂耳状槽，导杆设双凸圆柱销，双凸圆柱销与双层挂耳状槽挂接。 所述导杆设置为弯曲状。 所述钳头的把手之间设置复位弹簧。 所述转轴钳头的钳转轴之间通过齿轮啮合连接。 所述钳头两把手的内侧形成钳口。 所述与底座连接的钳头的把手外侧设置有测量条，测量条活动安装在把手上，且把手上设置有与测量条相匹配的凹槽，把手上还设置有与钳口相匹配的针孔。 所述挂耳状槽的中心轴线为直线、弧线和折线中的任一种。 所述转动部件与底座之间设置有转轴限位机构。 所述转轴限位机构是指伸出轴孔的转轴部分上设置有卡槽，卡槽内设置有卡住转轴的卡簧。 所述转轴限位机构是指转动部件的拨块上设置有卡住底座边缘的凹槽，且底座与凹槽接触的面为弧形面。 所述转轴限位机构是指转动部件的连接件上设置有“T”形凸块，底座上设置有与“T”形凸块相匹配的“T”形槽。 所述限位机构是指转动部件的拨块上设置有凸块，底座上设置有与该凸块相匹配的凹槽。 所述钳头的主转轴的中心和与底座相连的钳头把手的末端之间的连线，该连线与底座下端面之间的最小夹角为0°-50°。 所述限位柱上设置有侧平面，该侧平面与拨块的拨动面平行。 所述侧平面至限位柱轴心的距离小于环槽底至限位柱轴心的距离。 现有技术中采用钳头，往往是先钳住克氏针，然后在钳住状态下再用力将其折弯，费时费力，本专利技术绕转轴转动的拨块拨动克氏针绕成型芯块弯曲形成标准的钩状弯头。 【附图说明】 图1是本专利技术的爆炸图。 图2是本专利技术的工作侧视图。 图3是本专利技术的传递动力侧视图。 图4是本专利技术的显示拨块加槽的正前示意图。 图5是本专利技术的显示限位柱环形槽的侧视示意图。 图6是本专利技术的显示限位柱环形槽的仰视示意图。 图7是本专利技术的转轴与主转轴之间联动关系简化示意图一。 图8是本专利技术的转轴与主转轴之间联动关系简化示意图二。 图9是本专利技术的转轴与主转轴之间联动关系简化示意图三。 图10是本专利技术的工作过程示意图一。 图11是本专利技术的工作过程示意图二。 图12是本专利技术的显示测量条的结构示意图。 图13是中心轴线为直线的挂耳状槽结构示意图。 图14是中心轴线为弧线的挂耳状槽结构示意图。 图15是中心轴线为折线的挂耳状槽结构示意图。 图16是本专利技术的侧视图。 图17是沿图16中A-A线剖视图。 图18是沿图16中A-A线的第二种剖视图。 图19是沿图16中A-A线的第三种剖视图。 图20是沿图16中A-A线的第四种剖视图。 图21是图16的后视图。 图22是图21的轴测示意图。 图23是复合结构转轴和限位柱结构示意图。 图24是复合结构芯块示意图。 图25是连接件转动连接底座示意图。 【具体实施方式】 —种骨科克氏针折弯器，成型芯块I固定在底座5上，底座5设限位柱4，限位柱4与成型芯块I共同对克氏针定位，底座5另一侧设拨块6，拨块6通过连接件31转动连接在底座5上。这样转动拨块，拨块就能够将克氏针绕成型芯块折为u型弯。 如图1、图2和图3所示，成型芯块I固定在底座5上，底座5设有轴孔2，轴孔2内设有转轴3，转轴3伸出轴孔构成限位柱4，限位柱4与成型芯块I共同对克氏针定位，转轴3通过连接件31固定拨块6 ;所述转轴3、连接件31和拨块6构成转动部件。 如图23，所述转轴3和限位柱4为复合结构，即轴心为超硬材料(33)。 如图24，所述成型芯块I为复合结构，即内心为超硬材料33，超硬材料33插入底座5。上述超硬材料，可以是硬质合金，也可以是立方氮化硼等，这种结构硬质材料与韧性材料结合，大大提高了抗弯曲能力。 如图25所述限位柱4固定在底座5上，连接件31转动连接在底座5的固定轴35上。固定轴35可以与限位柱4同轴，也可以不同轴；限位柱4的横截面可是圆形，也可以是矩形及其它形状，只要有利于限位即可。 如图24，所述成型芯块(I)为复合结构，即内心为超硬材料(33)，超硬材料(33)插入底座(5)。 如图1、图2和图3所示，成型芯块I固定在底座5上，底座5设有轴孔2，轴孔2内设有转轴3，转轴3伸出轴孔构成限位柱4，限位柱4与成型芯块I共同对克氏针19定位，转轴3通过连接件31固定拨块6，这样，成型芯块I与限位柱4将克氏针19限位，使转轴3转动，拨块6拨动克氏针19绕成型芯块I弯曲形成钩状弯头。为了使拨块6拨动克氏针19的过程中不滑脱，可以在拨块6上与克氏针19接触的部位设置弧形槽61，弧形槽61的设置部位如图4所示，使得克氏针19不与拨块6滑脱，也可以在限位柱4上与克氏针19接触的部位设置环槽41，滑槽41的设置部位如图5和图6所示，使得克氏针19不与限位柱4滑脱；当然，这种情况虽然能够使克氏针19弯曲形成钩状，但是使转轴3转动比较困难。 为了容易转动转轴3，需要为转轴3提供扭矩，并使得转轴3能够旋转超过90度，为此，所述底座5与钳头的钳头一侧固为一体，钳头的另一侧通过钳头开合为转轴3提供扭矩，但钳头开合的最大角度一般为45度，要想使转轴3旋转超过90本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种骨科克氏针折弯器，其特征在于：成型芯块（1）固定在底座（5）上，底座（5）设限位柱（4），限位柱（4）与成型芯块（1）共同对克氏针定位，底座（5）另一侧设拨块（6），拨块（6）通过连接件（31）转动连接在底座（5）上。

【技术特征摘要】
1.一种骨科克氏针折弯器，其特征在于:成型芯块(1)固定在底座(5)上，底座(5)设限位柱(4),限位柱(4)与成型芯块(1)共同对克氏针定位，底座(5)另一侧设拨块(6),拨块(6)通过连接件(31)转动连接在底座(5)上。2.根据权利要求1所述的骨科克氏针折弯器，其特征在于:成型芯块(1)固定在底座(5)上，底座(5)设有轴孔(2),轴孔(2)内设有转轴(3),转轴(3)伸出轴孔构成限位柱(4),限位柱(4)与成型芯块(1)共同对克氏针定位，转轴(3)通过连接件(31)固定拨块(6):^述转轴(3^连接件(31)和拨块(6)构成转动部件。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓，肖艳，刘大晗，刘晓霞，
申请(专利权)人：郑州泽正技术服务有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41