一种拉丝机压线装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及拉丝加工技术领域，尤其涉及一种拉丝机压线装置；本发明专利技术的拉丝机压线装置，包括支架和设置于所述支架上部的支撑轴，所述支撑轴一端设有外螺纹，还包括气胀轴，若干气胀阀，辊轮，气孔；所述气胀轴设置于所述支撑轴上且与所述支撑轴同轴设置，所述气胀轴内部设置与所述支撑轴的外螺纹相适应的内螺纹；所述若干气胀阀凸设于所述气胀轴外表面，所述气孔设置于所述气胀轴的一端面上；所述辊轮套设于所述气胀轴上且与所述气胀轴保持间隙；通过所述气孔给所述气胀阀充气，所述气胀阀充气后膨胀向外挤压所述辊轮，通过控制充气量来控制挤压程度，从而控制所述辊轮施加给被压的钢丝的压力；本发明专利技术的拉丝机压线装置可以很方便的调节所述辊轮，操作简单。

【技术实现步骤摘要】
一种拉丝机压线装置
本专利技术涉及拉丝加工
，尤其涉及一种拉丝机压线装置。
技术介绍
钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品。钢丝生产的主要工序包括原料选择、清楚氧化皮、烘干、涂层处理、热处理、拉丝、镀层处理等。在拉丝过程中需要用到金属拉丝机，金属拉丝机是一种将粗金属按照不同的线材需求拉拔成不同线径规格的细金属的线材加工设备。拉拔成型的钢丝需规则缠绕在工字型收线轮上，在收线的过程中，金属丝处于自由悬空状态，由于收线轮有轻微震动，机器在工作过程中也会产生一些抖动，收线质量因此会受到一些影响，最终影响钢丝卷的质量。 目前，生产金属丝的厂家研发了多种压线装置，但是现有的压线装置结构复杂，而且辊轮调节很不方便，而且调节后的辊轮压力不合适，压线效果不好。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提出一种拉丝机压线装置，解决的传统的压线装置辊轮调节不方便问题。 为达此目的，本专利技术采用以下技术方案: 一种拉丝机压线装置，包括支架和设置于所述支架上部的支撑轴，所述支撑轴一端设有外螺纹，还包括气胀轴，若干气胀阀，辊轮，气孔；所述气胀轴设置于所述支撑轴上且与所述支撑轴同轴设置，所述气胀轴内部设置与所述支撑轴的外螺纹相适应的内螺纹；所述若干气胀阀凸设于所述气胀轴外表面，所述气孔设置于所述气胀轴的一端面上；所述辊轮套设于所述气胀轴上且与所述气胀轴保持间隙。 其中，所述若干气胀阀的个数大于等于4，小于等于40 ；所述若干气胀阀在所述气胀轴的外表面上均匀分布。 其中，所述气孔的直径大于等于2毫米，小于等于10毫米。 其中，还包括套设于所述支撑轴上且处于所述辊轮一端的第一挡圈和处于所述辊轮另一端的第二挡圈。 其中，还包括设置于所述支撑轴上且处于所述第一挡圈外侧的第二螺帽；设置于所述支撑轴上且处于所述第二挡圈外侧的第三螺帽。 其中，还包括套设于所述支撑轴上的第一垫片。 其中，还包括设置于所述支撑轴上且处于所述第一垫片外侧的第一螺帽。 其中，还包括所述支架的底板，以及设置于所述支架的底板上的第二螺栓，套设于所述第二螺栓上的第一弹簧。 其中，还包括设置于所述支架的底板和底板与所述支架的竖直部夹角处的筋板。 其中，还包括设置于所述支架下端的底座和设置于所述底座上的第一螺栓。 本专利技术的有益效果: 本专利技术的拉丝机压线装置，包括支架和设置于所述支架上部的支撑轴，所述支撑轴一端设有外螺纹，还包括气胀轴，若干气胀阀，辊轮，气孔；所述气胀轴设置于所述支撑轴上且与所述支撑轴同轴设置，所述气胀轴内部设置与所述支撑轴的外螺纹相适应的内螺纹；所述若干气胀阀凸设于所述气胀轴外表面，所述气孔设置于所述气胀轴的一端面上；所述辊轮套设于所述气胀轴上且与所述气胀轴保持间隙。使用时，通过所述气孔给所述气胀阀充气，所述气胀阀充气后膨胀向外挤压所述辊轮，通过控制充气量来控制挤压程度，从而控制所述辊轮施加给被压的钢丝的压力；本专利技术的拉丝机压线装置可以很方便的调节所述辊轮，操作简单。 【附图说明】 图1是本专利技术的拉丝机压线装置的局部剖视图。 1-底座；2-第一螺栓；3-筋板；4-第一弹簧；5-第二螺栓；6-支架；7-第一螺帽；8-第一垫片；9-支撑轴；10-第二螺帽；11-第一挡圈；12-气胀轴；13-若干气胀阀；14-辊轮；15-第二挡圈；16-第三螺帽；17-气孔。 【具体实施方式】 下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本专利技术，而非对本专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本专利技术相关的部分而非全部结构。 结合图1进行详细说明。 本专利技术的拉丝机压线装置，包括支架6和设置于所述支架6上部的支撑轴9，所述支撑轴9 一端设有外螺纹，还包括气胀轴12，若干气胀阀13，辊轮14，气孔17 ；所述气胀轴12设置于所述支撑轴9上且与所述支撑轴9同轴设置，所述气胀轴12内部设置与所述支撑轴9的外螺纹相适应的内螺纹；所述若干气胀阀13凸设于所述气胀轴12外表面，所述气孔17设置于所述气胀轴12的一端面上；所述辊轮14套设于所述气胀轴12上且与所述气胀轴12保持间隙。使用时，通过所述气孔17给所述气胀阀13充气，所述气胀阀13充气后膨胀向外挤压所述辊轮14，通过控制充气量来控制挤压程度，从而控制所述辊轮14施加给被压的钢丝的压力；本专利技术的拉丝机压线装置可以很方便的调节所述辊轮14，操作简单。所述若干气胀阀13的个数大于等于4，小于等于40 ；所述若干气胀阀13在所述气胀轴12的外表面上均匀分布。本专利技术优选所述若干气胀阀13的个数为30。所述若干气胀阀13均匀分布，在充气膨胀后可以均匀的向所述辊轮14压力，提高压丝时的稳定性；所述辊轮14受力均勻，可以提闻其使用寿命。 所述气孔17的直径大于等于2毫米，小于等于10毫米。本专利技术优选所述气孔17的直径为5毫米。该尺寸的所述气孔17可以保证充气顺利进行，且不会因为尺寸太大影响安装。 还包括设置于套设于所述支撑轴9上且处于所述辊轮14 一端的第一挡圈11和处于所述辊轮14另一端的第二挡圈15。所述第一挡圈11和所述第二挡圈15用于固定所述辊轮14，避免所述辊轮14在使用时沿着所述支撑轴9滑动。 还包括设置于所述支撑轴9上且处于所述第一挡圈11外侧的第二螺帽10 ；设置于所述支撑轴9上且处于所述第二挡圈15外侧的第三螺帽16。所述第二螺帽10用于阻挡所述第一挡圈11，所述第三螺帽16用于阻挡所述第二挡圈15。 还包括套设于所述支撑轴9上的第一垫片8。 还包括设置于所述支撑轴9上且处于所述第一垫片8外侧的第一螺帽7。 还包括所述支架6的底板，以及设置于所述支架6的底板上的第二螺栓5，套设于所述第二螺栓5上的第一弹簧4。所述第二螺栓5用于调节所述支架6的整体高度，进而达到调节所述辊轮14的目的。所述第一弹簧4可以对所述第二螺栓5提供支撑力，同时可以起到缓冲作用。 还包括设置于所述支架6的底板和底板与所述支架6的竖直部夹角处的筋板3。所述筋板3用于加强所述支架6的强度。 还包括设置于所述支架6下端的底座1和设置于所述底座1上的第一螺栓2。所述第一螺栓2用于将所述底座1与地基固定在一起。 注意，上述仅为本专利技术的较佳实施例。本领域技术人员会理解，本专利技术不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本专利技术的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本专利技术进行了较为详细的说明，但是本专利技术不仅限于以上实施例，在不脱离本专利技术构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本专利技术的范围由所附的权利要求范围决定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种拉丝机压线装置，包括支架（6）和设置于所述支架（6）上部的支撑轴（9），所述支撑轴（9）一端设有外螺纹，其特征在于：还包括气胀轴（12），若干气胀阀（13），辊轮（14），气孔（17）；所述气胀轴（12）设置于所述支撑轴（9）上且与所述支撑轴（9）同轴设置，所述气胀轴（12）内部设置与所述支撑轴（9）的外螺纹相适应的内螺纹；所述若干气胀阀（13）凸设于所述气胀轴（12）外表面，所述气孔（17）设置于所述气胀轴（12）的一端面上；所述辊轮（14）套设于所述气胀轴（12）上且与所述气胀轴（12）保持间隙。

【技术特征摘要】
1.一种拉丝机压线装置，包括支架(6 )和设置于所述支架(6 )上部的支撑轴(9 )，所述支撑轴(9) 一端设有外螺纹，其特征在于:还包括气胀轴(12)，若干气胀阀(13)，辊轮(14)，气孔(17);所述气胀轴(12)设置于所述支撑轴(9)上且与所述支撑轴(9)同轴设置，所述气胀轴(12)内部设置与所述支撑轴(9)的外螺纹相适应的内螺纹；所述若干气胀阀(13)凸设于所述气胀轴(12)外表面，所述气孔(17)设置于所述气胀轴(12)的一端面上；所述辊轮(14)套设于所述气胀轴(12)上且与所述气胀轴(12)保持间隙。2.根据权利要求1所述一种的拉丝机压线装置，其特征在于:所述若干气胀阀(13)的个数大于等于4，小于等于40 ;所述若干气胀阀(13)在所述气胀轴(12)的外表面上均匀分布。3.根据权利要求1所述的一种拉丝机压线装置，其特征在于:所述气孔(17)的直径大于等于2毫米，小于等于10毫米。4.根据权利要求1所述一种的拉丝机压线装置，其特征在于:还包括套设于所述支撑轴(9)上且处于所述辊轮(14) 一端的第一挡圈(11)和处于...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐建新，
申请(专利权)人：无锡市锡山区鹅湖镇益民拉丝辅机厂，
类型：发明
国别省市：江苏;32