一种均匀布料溜槽制造技术

本实用新型专利技术涉及一种散料输送装置，尤其涉及一种均匀布料溜槽，包括溜槽体，在溜槽体的上部设有入料口，底部设有排料口，内部前后左右侧各设置有侧板；在溜槽体内由上而下依次设置有上部导流底板、布料滚筒以及下部导流竖板，在右侧侧板上设置有用于观察布料滚筒工作状态的观察窗，前侧侧板上设有用于观察上部导流底板的观察窗，左侧侧板外侧设置有布料滚筒的驱动装置，后侧侧板外侧设有上部导流底板角度调节装置。本实用新型专利技术结构简单，稳定耐用，可使物料能够均匀分布在破碎、筛分设备工作面宽度方向，提高设备的寿命，增强设备的工作效率，减少故障率和维修费用。

【技术实现步骤摘要】
一种均匀布料溜槽
本技术涉及一种散料输送装置，尤其涉及一种均匀布料溜槽。
技术介绍
目前，在火力发电厂、选煤厂等企业中大量采用了各种不同的筛分破碎设备，而这些筛分破碎设备往往由于在使用中存在磨损不均匀情况，导致局部磨损严重，降低了使用寿命。而造成上述的主要原因为入料的溜槽不能满足大型破碎筛分设备对物料均匀分布且使整个工作面都参与破碎、筛分，传统的入料溜槽存在物料来料方向偏移，物料分布不均，磨损不均的情况。同时有些厂矿企业为了使均匀布料，在破碎机和筛子的入料口增加了一段布料设备，但是由于高度和体积较大，再结合入料溜槽的布置，对于厂房的布置高度要求很高，实用性较差。 为了提高溜槽的入料均匀性，满足物料能够均匀分布在破碎、筛分设备工作面宽度的这一问题，在这种背景下，考虑在入料溜槽中进行改进，节省投资，降低布置高度的情况下，创新开发了一种新型均匀布料溜槽。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术缺点，提供一种能够延长设备部件的使用寿命，解决大型化设备入料不均问题的均匀布料溜槽。 为解决上述问题，本技术采取的技术方案为:包括溜槽体，在溜槽体内部前后左右侧各设置有侧板； 所述的溜槽体的上部设有入料口，底部设有排料口 ； 在溜槽体内由上而下依次设置有上部导流底板、布料滚筒以及若干下部导流竖板， 所述的上部导流底板与溜槽体的后侧侧板之间呈锐角，且在上部导流底板上以溜槽体的纵向中心线为轴线对称分布有若干上部导流竖板， 所述的下部导流竖板以溜槽体的纵向中心线为轴线对称固定在溜槽体的后侧侧板上，且下部导流竖板均与溜槽体的后侧侧板呈70°夹角； 所述的布料滚筒的两端面固定在溜槽体内部左右两侧的侧板上，且在溜槽体内部左侧侧板外侧固定有与布料滚筒连接的布料滚筒驱动装置。 所述的溜槽体的后侧侧板外侧设置有用于调节上部导流底板与溜槽体之间角度的上部导流板角度调节装置。 所述的布料滚筒驱动装置采用变频减速电机驱动。 纵向中心线两侧的相邻上部导流竖板之间相互平行且间距相等，每个上部导流竖板均与溜槽体的纵向中心线呈10°夹角； 纵向中心线两侧的相邻下部导流竖板之间相互平行且间距相等，每个下部导流竖板均与溜槽体的中心线呈15°夹角。 所述的相邻下部导流竖板之间间距为相邻上部导流竖板之间间距的2到3倍。 所述的布料滚筒呈中间直径大，两端直径小，断面为圆形的异形筒状结构。 所述的布料滚筒的两端面通过轴承座固定在溜槽体内部左右两侧侧板上。 所述的上部导流竖板长度为下部导流竖板长度的2倍。 所述的下部导流竖板通过焊接固定在溜槽体的后侧侧板上。 在溜槽体的右侧侧板上设有用于观察布料滚筒工作状态的观察窗； 在溜槽体的前侧侧板上设有用于观察上部导流底板的观察窗。 与现有技术相比，本技术具有以下有益效果:本技术布料时将物料从入料口送入，经过上部导流竖板及布料滚筒两级布料后，使得物料的流速有所降低，再通过下部导流竖板辅助分流，能够使得物料均匀分布在破碎、筛分设备工作面宽度方向，提高设备的寿命，增强设备的工作效率，减少故障率和维修费用，本技术结构简单，稳定耐用，可广泛应用在筛分、破碎设备中配套的入料溜槽，能够有效防止因为物料分布不均，对筛分、破碎设备造成集中磨损的损害。 进一步，通过调节上部导流板角度调节装置调节导流底板与溜槽体之间的角度，以满足对于不同物料的流速、流量和粒度大小的调节作用，更好的达到分散物料和降低冲击、减缓流速的作用。 进一步，下部导流竖板与溜槽体侧板呈固定的70°夹角，以满足不同粒度的物料能够较为顺利的下流，不至于堵塞。 进一步，由于上部导流竖板及以及下部导流竖板均与溜槽体的纵向中心线有夹角，能够将物料导向溜槽宽度方向的两侧，避免物料集中聚集到中部； 进一步，上部导流竖板长度为下部导流竖板长度的2倍及相邻下部导流竖板之间间距为相邻上部导流竖板之间间距的2到3倍有助于帮助物料能够更加顺利的下流，减少大块物料对溜槽堵塞的同时，辅助性的进行一个最终的布料、分流作用，以达到更好的布料效果。 进一步，通过设置的观察窗不仅能够定期查看上部导流底板以及布料滚筒的工作状态且能及时对装置进行检修。 【附图说明】 图1为本技术的结构示意图； 图2为图1的左视图； 其中，1.溜槽体；2.上部导流底板；3.上部导流竖板；4.布料滚筒；5.布料滚筒驱动装置；6.下部导流竖板；7.上部导流板角度调节装置；8.观察窗。 【具体实施方式】 以下结合附图对本技术做进一步详细说明: 参见图1和图2，本技术的一种均匀布料溜槽包括溜槽体1，在溜槽体I的上部设有入料口，底部设有排料口，在溜槽体I内部前后左右侧各设置有侧板； 在溜槽体I内由上而下依次设置有上部导流底板2、布料滚筒4以及若干下部导流竖板6， 上部导流底板2与溜槽体I的后侧侧板之间呈锐角，且在上部导流底板2上以溜槽体I的纵向中心线为轴线对称分布有若干上部导流竖板3，纵向中心线两侧的相邻上部导流竖板3之间相互平行且间距相等，每个上部导流竖板3均与溜槽体I的纵向中心线呈10°夹角； 下部导流竖板6均以溜槽体I的纵向中心线为轴线对称焊接在溜槽体I的后侧侧板上，且下部导流竖板6均与溜槽体I的后侧侧板呈70°夹角；纵向中心线两侧的相邻下部导流竖板6之间相互平行且间距相等，每个下部导流竖板6均与溜槽体I的中心线呈15°夹角。 布料滚筒4的两端面通过轴承座固定在溜槽体I内部左右两侧的侧板上，且在溜槽体I内部左侧侧板的外侧固定有与布料滚筒4连接的布料滚筒驱动装置5，该布料滚筒驱动装置5采用变频减速电机驱动，能够根据物料的流量、粒度大小、水分、流速调整布料滚筒4的转速，以达到二次调整物料的抛射角度及减缓物料速度的作用。 在溜槽体I的右侧侧板上设有用于观察布料滚筒4工作状态的观察窗；在溜槽体I的前侧侧板上上设有用于观察上部导流底板2的观察窗8。 溜槽体I的后侧侧板外侧设置有用于调节上部导流底板2与溜槽体I之间角度的上部导流板角度调节装置7，以满足对于不同物料的流速、流量和粒度大小的调节作用，更好的达到分散物料和降低冲击、减缓流速的作用。上部导流竖板3长度为下部导流竖板6长度的2倍。 相邻下部导流竖板6之间间距为相邻上部导流竖板3之间间距的2到3倍。 由于上部导流竖板3及以及下部导流竖板6分别与溜槽体的纵向中心线呈10°以及15°夹角，能够将物料导向溜槽宽度方向的两侧，避免物料集中聚集到中部； 布料滚筒4呈中间直径大，两端直径小，断面为圆形的异形筒状结构，使得物料能够充分的沿滚筒的两端轴向分散，进一步将物料均匀分布于整个溜槽体I宽度工作面，进一步达到向滚筒两侧分散物料的作用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种均匀布料溜槽，其特征在于：包括溜槽体(1)，在溜槽体(1)内部前后左右侧各设置有侧板；所述的溜槽体(1)的上部设有入料口，底部设有排料口；在溜槽体(1)内由上而下依次设置有上部导流底板(2)、布料滚筒(4)以及若干下部导流竖板(6)，所述的上部导流底板(2)与溜槽体(1)的后侧侧板之间呈锐角，且在上部导流底板(2)上以溜槽体(1)的纵向中心线为轴线对称分布有若干上部导流竖板(3)，所述的下部导流竖板(6)均以溜槽体(1)的纵向中心线为轴线对称固定在溜槽体(1)的后侧侧板上，且下部导流竖板(6)均与溜槽体(1)的后侧侧板呈70°夹角；所述的布料滚筒(4)的两端面固定在溜槽体(1)内部左右两侧的侧板上，且在溜槽体(1)的左侧侧板外侧固定有与布料滚筒(4)连接的布料滚筒驱动装置(5)。

【技术特征摘要】
1.一种均匀布料溜槽，其特征在于:包括溜槽体(I)，在溜槽体(I)内部前后左右侧各设置有侧板； 所述的溜槽体(I)的上部设有入料口，底部设有排料口 ； 在溜槽体(I)内由上而下依次设置有上部导流底板(2)、布料滚筒(4)以及若干下部导流竖板出)， 所述的上部导流底板(2)与溜槽体(I)的后侧侧板之间呈锐角，且在上部导流底板(2)上以溜槽体(I)的纵向中心线为轴线对称分布有若干上部导流竖板(3)， 所述的下部导流竖板(6)均以溜槽体(I)的纵向中心线为轴线对称固定在溜槽体(I)的后侧侧板上，且下部导流竖板(6)均与溜槽体(I)的后侧侧板呈70°夹角； 所述的布料滚筒(4)的两端面固定在溜槽体(I)内部左右两侧的侧板上，且在溜槽体(I)的左侧侧板外侧固定有与布料滚筒(4)连接的布料滚筒驱动装置(5)。2.根据权利要求1所述的一种均匀布料溜槽，其特征在于:所述的溜槽体(I)的后侧侧板外侧设置有用于调节上部导流底板(2)与溜槽体(I)之间角度的上部导流板角度调节装置(7)。3.根据权利要求1所述的一种均匀布料溜槽，其特征在于:所述的布料滚筒驱动装置(5)采用变频减速电机驱动。4.根据权利要求1所述的一种均匀布料溜槽，其特征在于:纵向中心线两...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴涛，白霄，屈雅，任益苗，
申请(专利权)人：中煤西安设计工程有限责任公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61