一种装卸纸管机制造技术

一种装卸纸管机，包括下料单元、动力单元、穿管单元和去管单元，下料单元具体包括一个下料槽和下料轨道，待穿管的纸管从下料槽送至下料轨道，下料轨道为斜坡状轨道，宽度与纸管一致，下料轨道的下方对准穿管单元，将纸管送至穿管单元，所述的动力单元与去管单元设在穿管单元的两侧，穿管单元的盖子盖好后穿管单元中间的通孔直径与收卷轴的直径一致，收卷轴正好可以穿过穿管单元，设在穿管单元另一侧的动力单元具体包括气缸及与气缸相配合的伸缩杆，伸缩杆的顶部装有气胀式穿管轴。本实用新型专利技术提供的装卸纸管机，一次就可以穿10个以上的纸管，还能在穿纸管的同时卸下收卷轴上的胶带卷，相对于人工装卸的方式，大大提高了装卸效率。

【技术实现步骤摘要】
一种装卸纸管机
本技术涉及胶带加工领域，具体涉及一种装卸纸管机。
技术介绍
在胶带加工完成后，以前大都是采用大型切割机进行切割，一次只能切出一卷胶带，这样不但效率低，精度也不搞，现在有一些厂家开始采用胶带分条机来进行分条，一次就可分出多卷胶带，原先在胶带分条完成后都是由工人直接将胶带一个个取下来，然后将纸管套在收卷轴上，由于分条机对纸管的位置要求非常高，人工穿纸管很容易造成误差，效率也低。
技术实现思路
本技术旨在提供一种穿纸管效率更高的装卸纸管机。 为实现上述技术目的，本技术采用以下技术方案，一种装卸纸管机，包括下料单元、动力单元、穿管单元和去管单元，下料单元具体包括一个下料槽和下料轨道，待穿管的纸管从下料槽送至下料轨道，下料轨道为斜坡状轨道，宽度与纸管一致，所述下料轨道设有至少10条，下料轨道的下方对准穿管单元，将纸管送至穿管单元，穿管单元与动力单元和去管单元位于同一水平轴上，穿管单元的底面设有与下料轨道相配合的凹槽，凹槽宽度与纸管一致，穿管单元还设有可翻转的盖子，盖子上设有凹槽，穿管单元的盖子盖起时，底面的凹槽与盖子的凹槽相互配合，将纸管固定住，所述的动力单元与去管单元设在穿管单元的两侧，去管单元具体为一个支架，加工时将穿有胶带卷的收卷轴放在支架上，穿管单元的盖子盖好后穿管单元中间的通孔直径与收卷轴的直径一致，收卷轴正好可以穿过穿管单元，设在穿管单元另一侧的动力单元具体包括气缸及与气缸相配合的伸缩杆，伸缩杆的顶部装有气胀式穿管轴，加工时先将纸管放入穿管单元的凹槽中，盖上盖子，打开伸缩杆的阀门，伸缩杆向前运动至穿过穿管单元，此时将伸缩杆顶部的气胀式穿管轴穿入穿有胶带卷的收卷轴中，打开气胀式穿管轴的阀门，穿管轴膨胀并充满收卷轴，将伸缩杆阀门拨回原位，伸缩杆往回运动并通过穿管轴带动收卷轴向穿管单元运动，伸缩杆回到原位时收卷轴既卸下了胶带卷也穿上了纸管，再关闭穿管轴的阀门，穿管轴放气，即可将穿有纸管的收卷轴取出，完成装卸。 作为优选，去管单元具体为一个V形支架，加工时将穿有胶带卷的收卷轴放在V形支架上。 作为优选，伸缩杆及其顶部的气胀式穿管轴分别采用独立的输气管道和阀门开关，由同一个气缸提供动力。 本技术提供的装卸纸管机，一次就可以穿10个以上的纸管，还能在穿纸管的同时卸下收卷轴上的胶带卷，相对于人工装卸的方式，大大提高了装卸效率，同时，由于技术将纸管固定在穿管单元的凹槽内，穿管单元的凹槽宽度与凹槽间距是固定的，而动力单元的伸缩轴每次回到的位置也是固定的，在穿管时纸管本身不会发生位移，这样就确保了每次穿纸管时各纸管在收卷轴上的位置不变，将穿有纸管的收卷轴用于胶带分条也不会广生偏差，提闻了分条的成品率。 【附图说明】 本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中: 图1是本技术实施例的结构示意图； 图2是本技术实施例的侧视图； 图3是穿管单元的示意图。 图中:1、下料槽；2、下料轨道；3、穿管单元；4、去管单元；5、气缸；6、伸缩杆；7、气胀式穿管轴；8、凹槽；9、盖子；10、通孔。 【具体实施方式】 下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。 在本技术的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。 下面参照图1至图3描述根据本技术实施例的装卸纸管机。一种装卸纸管机，包括下料单元、动力单元、穿管单元3和去管单元4，下料单元具体包括一个下料槽I和下料轨道2，待穿管的纸管从下料槽I送至下料轨道2，下料轨道2为斜坡状轨道，宽度与纸管一致，所述下料轨道2设有至少10条，下料轨道2的下方对准穿管单元3，将纸管送至穿管单元3，穿管单元3与动力单元和去管单元4位于同一水平轴上，穿管单元3的底面设有与下料轨道2相配合的凹槽8，凹槽8宽度与纸管一致，穿管单元3还设有可翻转的盖子9，盖子9上设有凹槽8，穿管单元3的盖子9盖起时，底面的凹槽8与盖子9的凹槽8相互配合，将纸管固定住，所述的动力单元与去管单元4设在穿管单元3的两侧，去管单元4具体为一个V形支架，加工时将穿有胶带卷的收卷轴放在V形支架上，穿管单元3的盖子9盖好后穿管单元3中间的通孔10直径与收卷轴的直径一致，收卷轴正好可以穿过穿管单元3，设在穿管单元3另一侧的动力单元具体包括气缸5及与气缸5相配合的伸缩杆6,伸缩杆6的顶部装有气胀式穿管轴7，伸缩杆6及其顶部的气胀式穿管轴7分别采用独立的输气管道和阀门开关，加工时先将纸管放入穿管单元3的凹槽8中，盖上盖子9，打开伸缩杆6的阀门，伸缩杆6向前运动至穿过穿管单元3，此时将伸缩杆6顶部的气胀式穿管轴7穿入穿有胶带卷的收卷轴中，打开气胀式穿管轴7的阀门，穿管轴7膨胀并充满收卷轴，将伸缩杆6阀门拨回原位，伸缩杆6往回运动并通过穿管轴7带动收卷轴向穿管单元3运动，伸缩杆6回到原位时收卷轴既卸下了胶带卷也穿上了纸管，再关闭穿管轴7的阀门，穿管轴7放气，即可将穿有纸管的收卷轴取出，完成装卸。 本技术提供的装卸纸管机，一次就可以穿10个以上的纸管，还能在穿纸管的同时卸下收卷轴上的胶带卷，相对于人工装卸的方式，大大提高了装卸效率，同时，由于技术将纸管固定在穿管单元的凹槽内，穿管单元的凹槽宽度与凹槽间距是固定的，而动力单元的伸缩轴每次回到的位置也是固定的，在穿管时纸管本身不会发生位移，这样就确保了每次穿纸管时各纸管在收卷轴上的位置不变，将穿有纸管的收卷轴用于胶带分条也不会广生偏差，提闻了分条的成品率。 在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。 尽管已经示出和描述了本技术的实施例，本领域的普通技术人员可以理解:在不脱离本技术的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种装卸纸管机，其特征在于，包括下料单元、动力单元、穿管单元和去管单元，下料单元具体包括一个下料槽和下料轨道，待穿管的纸管从下料槽送至下料轨道，下料轨道为斜坡状轨道，宽度与纸管一致，所述下料轨道设有至少10条，下料轨道的下方对准穿管单元，将纸管送至穿管单元，穿管单元与动力单元和去管单元位于同一水平轴上，穿管单元的底面设有与下料轨道相配合的凹槽，凹槽宽度与纸管一致，穿管单元还设有可翻转的盖子，盖子上设有凹槽，穿管单元的盖子处于闭合状态时，底面的凹槽与盖子的凹槽相互配合，将纸管固定住，所述的动力单元与去管单元设在穿管单元的两侧，去管单元具体为一个支架，穿管单元的盖子盖好后穿管单元中间的通孔直径与收卷轴的直径一致，收卷轴正好可以穿过穿管单元，设在穿管单元另一侧的动力单元具体包括气缸及与气缸相配合的伸缩杆，伸缩杆的顶部装有气胀式穿管轴。

【技术特征摘要】
1.一种装卸纸管机，其特征在于，包括下料单元、动力单元、穿管单元和去管单元，下料单元具体包括一个下料槽和下料轨道，待穿管的纸管从下料槽送至下料轨道，下料轨道为斜坡状轨道，宽度与纸管一致，所述下料轨道设有至少10条，下料轨道的下方对准穿管单元，将纸管送至穿管单元，穿管单元与动力单元和去管单元位于同一水平轴上，穿管单元的底面设有与下料轨道相配合的凹槽，凹槽宽度与纸管一致，穿管单元还设有可翻转的盖子，盖子上设有凹槽，穿管单元的盖子处于闭合状态时，底面的凹槽与盖子的凹槽相互配合，将纸管固定住，所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭少华，
申请(专利权)人：苏州天钻机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32