一种水力分级设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水力分级设备，属于矿山设备领域。本实用新型专利技术的水力分级设备，包括侧壁上设有溢流口的给矿槽、以及若干个并排设于给矿槽下方的分级室，所述给矿槽内设有与分级室相同数量的挡板，所述挡板的下边部对应伸入到分级室内；在分级室内距离底面10-15cm处设置筛板，将分级室分为上方的悬浮室和下方的压力水室，所述压力水室的侧壁上设有压力水管，所述压力水室的底面上设有排矿口，所述排矿口处配合有排矿调节塞。本实用新型专利技术的水力分级设备，无需额外动力即可完成矿物的分级，其结构简单，体积小，适用范围广，便于推广应用，操作极为简便，且可对设备内进行观察监控，便于进行排渣等操作。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及矿山设备领域，特别是一种矿物的水力分级设备。
技术介绍
在矿山开采过程中，需要对其中的矿物进行分级处理，目前普遍采用机械搅拌式水力分级技术将矿物进行分级，使得其设备体积较大，在某些狭窄的地方无法安装，存在着较大的局限；同时其需要较大的动力来驱动，因此耗能较大，增加了矿山的开采成本。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于：针对上述存在的问题，提供一种水力分级设备，无需额外动力即可完成矿物的分级，其结构简单，体积小，适用范围广，便于推广应用，操作极为简便，且可对设备内进行观察监控，便于进行排渣等操作。本技术采用的技术方案如下：本技术的水力分级设备，包括侧壁上设有溢流口的给矿槽、以及若干个并排设于给矿槽下方的分级室，所述给矿槽内设有与分级室相同数量的挡板，所述挡板的下边部对应伸入到分级室内；在分级室内距离底面10-15cm处设置筛板，将分级室分为上方的悬浮室和下方的压力水室，所述压力水室的侧壁上设有压力水管，所述压力水室的底面上设有排矿口，所述排矿口处配合有排矿调节塞。由于采用了上述结构，给矿槽便于将矿物置于其内进行水力分离，溢流口便于给矿槽中位于上层的清水溢流出，挡板用于在给矿槽内进行分区，同时该挡板的下边部伸入到分级室内，使给矿槽各个分区内的矿浆需要先经过下方的分级室进行分级后，再进入给矿槽的下一个分区内，以此反复可有效避免未经过分级的矿浆越级进入后续的分级室内，造成分级混乱而不能实现矿物分级的效果。筛板可将分级室进行分区，其上方的区域为悬浮室，矿物可被水压冲起在该悬浮室内处于悬浮状态，可进行干涉沉降分层；粗颗粒经过筛网的中心孔（排矿口）排出，其排出量用锥形塞进行控制；而上层的矿浆则进入下一级分级室进行进一步分级；筛板下方的区域为压力水室，压力水可从该压力水室进入到分级室内并冲击筛板，压力水可从筛板的下方给出，经筛孔向上流动，使矿物处于悬浮状态；其中筛板在分级室内距离底面的距离极为重要；若该距离过大，则水压对矿物的作用力过小，无法将筛孔内的矿物冲出，极容易形成筛板孔堵塞；而若该距离过小，则水压对矿物的作用力过大，使得悬浮室内的矿物翻滚，不便于进行干涉沉降分层操作，无法达到预订的分级目的。因此本专利特地选择了该筛板距离分级室底面的距离为10-15cm，既能避免筛孔堵塞，又能确保筛板上方进行干涉沉降分层操作，本技术中，矿浆从该设备的一侧给入，依次进入到各室中，从而可进一步通过控制各室的上升水速逐渐减小，由此得到由粗到细的各级矿物，可见本技术的水力分级设备，无需额外动力即可完成矿物的分级，其结构简单，体积小，适用范围广，便于推广应用，操作极为简便，且可对设备内进行观察监控，便于进行排渣等操作。本技术的水力分级设备，所述排矿调节塞上连接有调节杆，所述调节杆伸出给矿槽顶部的部分上设有手轮；在每个分级室的侧壁上均设有玻璃窗。由于采用了上述结构，可通过手轮在设备外控制排矿调节塞，继而可有效地控制该设备内矿物的排除量；操作人员可透过玻璃窗观察设备内的矿物分级情况，便于进行操作和控制。本技术的水力分级设备，并排的若干分级室中，位于最后一级的分级室呈锥形结构；其中向并排的若干分级室内供入的水压，从第一级至最后一级逐渐减小，其中第一级分级室内供入的水压为5MPa，最后一级分级室内供入的水压为0.5MPa。由于采用了上述结构，矿浆从该设备的一侧（第一级分级室）给入，依次进入到各级分级室中，从而可进一步通过控制各室的上升水速和水压逐渐减小，由此得到由粗到细的各级矿物，其中结合本专利的实际要求，需要控制第一级分级室内供入的水压为5MPa，最后一级分级室内供入的水压为0.5MPa；才能有效地控制钨矿的分级，继而获得分级完整的各级矿石。本技术的水力分级设备，所述筛板上设有若干个孔径为3-5mm的筛孔，所述筛板设置于分级室内距离底面12cm的位置。由于采用了上述结构，可通过控制筛孔的孔径和数量，来控制上升水的流速，从而便于控制其进行矿物的分级；同时为了达到最佳的矿物分级效果，需要将筛板设置于分级室内距离底面12cm的位置。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：本技术的水力分级设备，无需额外动力即可完成矿物的分级，其结构简单，体积小，适用范围广，便于推广应用，操作极为简便，且可对设备内进行观察监控，便于进行排渣等操作。附图说明图1是本技术的水力分级设备的结构示意图。图中标记：1-给矿槽、2-分级室、3-筛板、4-压力水室、5-排矿口、6-排矿调节塞、7-手轮、8-挡板、9-玻璃窗、10-压力水管、C-沉砂、G-给矿、Y-溢流口。具体实施方式下面结合附图，对本技术作详细的说明。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1所示，本技术的水力分级设备，包括侧壁上设有溢流口Y的给矿槽1、以及若干个并排设于给矿槽1下方的分级室2，所述给矿槽1内设有与分级室2相同数量的挡板8，所述挡板8的下边部对应伸入到分级室2内；在分级室2内距离底面10-15cm处设置筛板3，将分级室2分为上方的悬浮室和下方的压力水室4，所述筛板3上设有若干个孔径为3-5mm的筛孔，可根据水流速度选择其孔径为3mm、4mm或5mm，其中所述筛板3设置于分级室2内距离底面12cm的位置；其中筛板在分级室内距离底面的距离极为重要；若该距离过大，则水压对矿物的作用力过小，无法将筛孔内的矿物冲出，极容易形成筛板孔堵塞；而若该距离过小，则水压对矿物的作用力过大，使得悬浮室内的矿物翻滚，不便于进行干涉沉降分层操作，无法达到预订的分级目的。因此本专利特地选择了该筛板距离分级室底面的距离为10-15cm，根据需要可选择10cm、11cm、12cm、13cm、14cm或15cm；既能避免筛孔堵塞，又能确保筛板上方进行干涉沉降分层操作。所述压力水室4的侧壁上设有压力水管10，所述压力水室4的底面上设有排矿口5，所述排矿口6处配合有排矿调节塞6，所述排矿调节塞6上连接有调节杆，所述调节杆伸出给矿槽1顶部的部分上设有手轮7；在每个分级室2的侧壁上均设有玻璃窗9。其中并排的若干分级室2中，位于最后一级的分级室2呈锥形结构；其中向并排的若干分级室2内供入的水压，从第一级至最后一级逐渐减小，其中第一级分级室2内供入的水压为5MPa，最后一级分级室2内供入的水压为0.5MPa。本技术的水力分级设备，筛板可将分级室进行分区，其上方的区域为悬浮室，矿物可被水压冲起在该悬浮室内处于悬浮状态，可进行干涉沉降分层；粗颗粒经过筛网的中心孔（排矿口）排出，其排出量用锥形塞进行控制；而上层的矿浆则进入下一级分级室进行进一步分级；筛板下方的区域为压力水室，压力水可从该压力水室进入到分级室内并冲击筛板，压力水可从筛板的下方给出，经筛孔向上流动，使矿物处于悬浮状态；本技术中，矿浆从本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水力分级设备，其特征在于：它包括侧壁上设有溢流口（Y）的给矿槽（1）、以及若干个并排设于给矿槽（1）下方的分级室（2），所述给矿槽（1）内设有与分级室（2）相同数量的挡板（8），所述挡板（8）的下边部对应伸入到分级室（2）内；在分级室（2）内距离底面10‑15cm处设置筛板（3），将分级室（2）分为上方的悬浮室和下方的压力水室（4），所述压力水室（4）的侧壁上设有压力水管（10），所述压力水室（4）的底面上设有排矿口（5），所述排矿口（6）处配合有排矿调节塞（6）。

【技术特征摘要】
1.一种水力分级设备，其特征在于：它包括侧壁上设有溢流口（Y）的给矿槽（1）、以及若干个并排设于给矿槽（1）下方的分级室（2），所述给矿槽（1）内设有与分级室（2）相同数量的挡板（8），所述挡板（8）的下边部对应伸入到分级室（2）内；在分级室（2）内距离底面10-15cm处设置筛板（3），将分级室（2）分为上方的悬浮室和下方的压力水室（4），所述压力水室（4）的侧壁上设有压力水管（10），所述压力水室（4）的底面上设有排矿口（5），所述排矿口（6）处配合有排矿调节塞（6）。
2.如权利要求1所述的水力分级设备，其特征在于：所述排矿调节塞（6）上连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢东平，
申请(专利权)人：成都市创为凯科技信息咨询有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51