一种LED胶粉精密自动配料方法技术

本发明专利技术公开了一种LED胶粉精密自动配料方法，该方法通过硬件及软件共同实现，软件安装在一PLC控制器系统内，硬件包括若干粉末送料装置、若干胶体送料装置及一台空压机，并在出料口下端设有一容器杯，容器杯垫于一精密称重仪上，所述空压机通过气管连接各胶体送料装置，胶体送料装置由电磁阀控制开关，其出料端设有大胶阀、小胶阀，大胶阀、小胶阀通过软管各连接一电磁阀，电磁阀与PLC控制器连接，该PLC控制器通过精密称重仪所称的重量反馈信息，控制电磁阀的开与关；粉末送料装置连接PLC控制器，该PLC控制器通过精密称重仪所称的重量反馈信息，控制粉末送料装置的送料速度、振动频率、电机转速、运行电压大小，并达到精密配比。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及精密仪器领域，尤其涉及一种LED胶粉精密自动配料方法，该方法可对各种粉末、液体达到高精度的配比。
技术介绍
在试验分析、微量元素添加、精细化工等领域，配料的精度要求很高，一般需要达到±10mg，更高场合的要求需要达到±0.5mg。目前，在需要精确配比、高精度配料场合，基本还是采用人工配比方式，精度和重复度均靠操作人员人工决定。精度方面，由于操作人员重复劳动强度较大，很难保证在0.5mg范围的精度。重复度方面，由于每个操作人员的操作水平和各种原料的特性不一致，将会导致重复度方面没有任何可靠性和可重复性。另外，一些原料具有特殊的吸湿性，在开放的环境中，非常容易吸潮变质，对于配料成品的质量具有一定的影响。而由于人工操作的环境不可能进行密闭，在使用吸湿性原料时，配料的质量不能得到很好地保证。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题在于提供了一种LED胶粉精密自动配料方法，该方法搭配适当、可靠地机械设备，可以在精密配料的应用方面达到用户的精度要求，同时可以提高配料的重复度。为解决上述技术问题，本专利技术通过以下方案来实现：一种LED胶粉精密自动配料方法，该方法通过硬件及软件共同实现，软件安装在一PLC控制器系统内，该PLC控制器带有触摸显示屏，硬件包括若干粉末送料装置、若干胶体送料装置及一台空压机，各装置的出料口集中在一起，并在出料口下端设有一容器杯，容器杯垫于一精密称重仪上，所述空压机通过气管连接各胶体送料装置，胶体送料装置由电磁阀控制开关，其出料端设有大胶阀、小胶阀，大胶阀、小胶阀通过软管各连接一电磁阀，电磁阀与PLC控制器连接，该PLC控制器通过精密称重仪所称的重量反馈信息，控制电磁阀的开与关；所述粉末送料装置连接PLC控制器，该PLC控制器通过精密称重仪所称的重量反馈信息，控制粉末送料装置的送料速度、振动频率、电机转速、运行电压大小，并达到精密配比。 进一步的，胶体送料装置进行送料时，PLC控制器通过精密称重仪所称的重量反馈信息，控制电磁阀的开与关，其具体控制方式如下：1）、开启空压机，当仪表气压值稳定后，精密称重仪显示重量清零复位，设置运行参数；2）、在触摸显示屏上设定需求落料总量Mg，当M≥1g时，分粗分与细分两步：当M<1g时，只用细分一步；粗分由五段控制送料：第一段控制电磁阀开启至关闭时间为T，触摸显示屏显示重量为M1g；第二段控制电磁阀开启至关闭时间为T，触摸显示屏显示重量为M2g；第三段控制电磁阀开启至关闭时间为2T，触摸显示屏显示重量为M3g；第四段运行时间为计算值，具体计算公式如下：T*[M-0.3-M3-2*(M2-M1）-（M3-M2)]/[(M3-M2)-(M2-M1)]+T，触摸显示屏显示重量为M4；第五段运行时间为计算值，具体计算公式如下：T*[M-0.3-M4-(M2-M1）]/[(M4-M3)-(M3-M2)]+T，触摸显示屏显示重量为M5；细分由七段控制送料，其送料总重量为M-M5；第一段控制电磁阀开启至关闭时间为T2，触摸屏显示重量为M6克；第二段控制电磁阀开启至关闭时间为T2，触摸屏显示重量为M7克；第三段控制电磁阀开启至关闭时间为T2，触摸屏显示重量为M8克；第四段控制电磁阀开启至关闭时间为2 T2，触摸屏显示重量为M9克；第五段运行时间为计算值，具体计算公式如下：T2*[（M-M5）-M9-2*(M8-M7）-（M9-M8)]/[(M9-M8)-(M8-M7)]+ T2，触摸屏显示重量为M10；第六段运行时间为计算值，具体计算公式如下：T2*[（M-M5）-M10-2*(M8-M7）]/[(M9-M8)-(M8-M7)]+ T2，触摸屏显示重量为M11；第七段运行时间为计算值，具体计算公式如下：T2*[（M-M5）-M11-(M8-M7）]/[(M9-M8)-(M8-M7)]+ T2，触摸屏显示重量为M12；M12的值与M基本相等，其偏差值在±3mg以内。进一步的，粉末送料装置包括点振输送装置及螺杆振动输送装置，点振输送装置只通过直线振动的方式进行送料，螺杆振动输送装置设有电机、直线振动器，输送管道上设有与电机连接的螺杆，该装置是通过螺杆推进加直线振动对粉末进行送料；进行送料时，PLC控制器通过精密称重仪所称的重量反馈信息，控制粉末送料装置进行送料的振动频率或振动电压及电机转速；点振输送装置分七段控制，每段预设重量，其设置的重量为所需总重量值减去已落料的重量值，当精密称重仪所称的重量达到预设重量时，PLC会切换至下一段的设定重量运行。第一段设为连续振动，出料速度很快；第二段设为点振（即等待一段时间后，再振动一段时间，两个时间不同，出料速度不同），开始减慢出料速度；第三段到第六段，也采用点振方式，只是出料速度逐渐减少；第七段的点振速度设为每振动一下，落料为0.1mg以下；螺杆振动输送装置分七段控制，每段预设重量，其设置的重量为所需总重量值减去已落料的重量值，当精密称重仪所称的重量达到预设重量时，PLC控制器会切换至下一段的设定重量运行。运行至第五段、六段、七段时，振动频率变慢、电机转速降低，电机带动的螺杆转速变慢，可达到小于0.1mg的输送精度。进一步的，上述各装置都安装在一个箱体内，箱体的门体开合的缝隙处，都设密封圈密封，防止空气流通，影响称重精度。进一步的，所述箱体内设有一热能干燥器，该热能干燥器置于箱体内壁上，正对上述各装置的投料口，以确保箱体内物料不受潮。进一步的，所述大胶阀、小胶阀为胶体送料装置的出料端，大胶阀为五段出料，用于分配0.3g以上的胶量；小胶阀用于分配剩余的0.3g，包括大胶阀分配后的偏差值，采用七段分配。进一步的，还包括以下方法，该方法是通过A胶、B胶的实际出胶量，与所需总量比例来计算出C粉、D粉、E粉、F粉的实际分配值，其具体方式如下：1）、A胶、B胶需求量为MAg、MBg，实际出胶量为Mag、Mbg；2）、，C粉需求量为MCg,通过A胶、B胶的实际出胶量Mag、Mbg，C粉实际分配值为Mc=MC*(MA+MB)/(Ma+Mb)；3)、D粉、E粉、F粉的实际分配值与步骤2中的C粉计算方式相同。本专利技术的有益效果是：相对于人工操作，机械设备和可编程控制器在重复度方面具有非常优越的特性。在各种原料和各种配方的精密配料过程中，机械设备和可编程控制器的软件，都能比较稳定可靠地达到精度和重复度的要求。同时，在机械设计方面，也采用了密闭环境并进行恒温恒湿的控制，可以有效的保证原料不会因为环境湿度变化而产生质量问题。 附图说明图1为本专利技术各装置连接原理示意图。图2为本专利技术实施例1中A胶、B胶配料原理示意图。图3为本专利技术实施例2中C、D、E、F粉配料原理示意图。图4为本专利技术精密配料软件控制原理流程图。图5为本专利技术精密配料软件A胶、B胶手动运行出胶测试流程图本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种LED胶粉精密自动配料方法，该方法通过硬件及软件共同实现，软件安装在一PLC控制器系统内，该PLC控制器带有触摸显示屏，硬件包括若干粉末送料装置、若干胶体送料装置及一台空压机，各装置的出料口集中在一起，并在出料口下端设有一容器杯，容器杯垫于一精密称重仪上，其特征在于：所述空压机通过气管连接各胶体送料装置，胶体送料装置由电磁阀控制开关，其出料端设有大胶阀、小胶阀，大胶阀、小胶阀通过软管各连接一电磁阀，电磁阀与PLC控制器连接，该PLC控制器通过精密称重仪所称的重量反馈信息，控制电磁阀的开与关；所述粉末送料装置连接PLC控制器，该PLC控制器通过精密称重仪所称的重量反馈信息，控制粉末送料装置的送料速度、振动频率、电机转速、运行电压大小，并达到精密配比。

【技术特征摘要】
1.一种LED胶粉精密自动配料方法，该方法通过硬件及软件共同实现，软件安装在一PLC控制器系统内，该PLC控制器带有触摸显示屏，硬件包括若干粉末送料装置、若干胶体送料装置及一台空压机，各装置的出料口集中在一起，并在出料口下端设有一容器杯，容器杯垫于一精密称重仪上，其特征在于：所述空压机通过气管连接各胶体送料装置，胶体送料装置由电磁阀控制开关，其出料端设有大胶阀、小胶阀，大胶阀、小胶阀通过软管各连接一电磁阀，电磁阀与PLC控制器连接，该PLC控制器通过精密称重仪所称的重量反馈信息，控制电磁阀的开与关；所述粉末送料装置连接PLC控制器，该PLC控制器通过精密称重仪所称的重量反馈信息，控制粉末送料装置的送料速度、振动频率、电机转速、运行电压大小，并达到精密配比。
2.根据权利要求1所述的一种LED胶粉精密自动配料方法，其特征在于，胶体送料装置进行送料时，PLC控制器通过精密称重仪所称的重量反馈信息，控制电磁阀的开与关，其具体控制方式如下：
1）、开启空压机，当仪表气压值稳定后，精密称重仪显示重量清零复位，设置运行参数；
2）、在触摸显示屏上设定需求落料总量M克，当M≥1克时，分粗分与细分两步：当M<1克时，只用细分一步；
粗分由五段控制送料：
第一段控制电磁阀开启至关闭时间为T，触摸屏显示重量为M1克；
第二段控制电磁阀开启至关闭时间为T，触摸屏显示重量为M2克；
第三段控制电磁阀开启至关闭时间为2T，触摸屏显示重量为M3克；
第四段运行时间为计算值，具体计算公式如下：
T*[M-0.3-M3-2*(M2-M1）-（M3-M2)]/[(M3-M2)-(M2-M1)]+T，触摸屏显示重量为M4；
第五段运行时间为计算值，具体计算公式如下：
T*[M-0.3-M4-(M2-M1）]/[(M4-M3)-(M3-M2)]+T，触摸屏显示重量为M5；
细分由七段控制送料，其送料总重量为M-M5；
第一段控制电磁阀开启至关闭时间为T2，触摸屏显示重量为M6克；
第二段控制电磁阀开启至关闭时间为T2，触摸屏显示重量为M7克；
第三段控制电磁阀开启至关闭时间为T2，触摸屏显示重量为M8克；
第四段控制电磁阀开启至关闭时间为2 T2，触摸屏显示重量为M9克；
第五段运行时间为计算值，具体计算公式如下：
T2*[（M-M5）-M9-2*(M8-M7）-（M9-M8)]/[(M9-M8)-(M8-M7)]+ T2，触摸屏显示重量为M10；
第六段运行时间为计算值，具体计算公式如下：
T2*[（M-M5）-M10-2*(M8-M7）]/[(M9-M8)-(M8-M7)]+ T2，触摸屏显示重量为M11；
第七段运行时间为计算值，...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨建华，匡洪波，修晖，曹志宏，
申请(专利权)人：深圳市靶心配比科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44