铣床底部的收集机构制造技术

本发明专利技术公布了铣床底部的收集机构，包括倾斜设置的左底板、倾斜设置的右底板、第一挡板、第二挡板和连接板，左底板的顶端与右底板的顶端相连，连接板设置在左底板与右底板连接处，第一挡板、第二挡板分别设置在左底板和右底板的两侧，第一挡板、第二挡板通过连接板相连；所述第一挡板设有滑道A和滑道B，还包括滑动设置在侧滑道上的清洁机构，所述连接板上还设有挂钩。当铣床底板上的碎屑收集完成后，由人工将清洁机构推回至初始位置，连接板上设置的挂钩，可将清洁机构暂时固定在左底板和右底板顶端的连接处，便于下次收集清理。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及机械加工领域，具体是指铣床底部的收集机构。
技术介绍
立式铣床与卧式铣床相比较，主要区别是主轴垂直布置，除了主轴布置不同以外，工作台可以上下升降，立式铣床用的铣刀相对灵活一些，适用范围较广，可使用立铣刀、机夹刀盘、钻头来进行铣键槽、铣平面、镗孔等工序。在大型铣床加工工序完毕后，位于铣床底部的平面上会产生较多的铁屑或是机油，若是不及时处理，当堆积过多时容易引起铁屑扎伤工作人员的脚部或是污染操作环境。传统的收集方式只是在铣床底部设置回收平面，再由人工进行收集处理，不仅费时费力，而且收集干净的难度较大，增大了工作人员的劳动强度同时也增加了人工成本。
技术实现思路
本专利技术通过设置铣床底部的收集机构，解决收集铁屑效率低等问题，来达到降低生产成本、提高收集效率的目的。本专利技术的目的通过以下技术方案来达到：本专利技术包括倾斜设置的左底板、倾斜设置的右底板、第一挡板、第二挡板和连接板，左底板的顶端与右底板的顶端相连，连接板设置在左底板与右底板连接处，第一挡板、第二挡板分别设置在左底板和右底板的两侧，第一挡板、第二挡板通过连接板相连；所述第一挡板设有滑道A和滑道B，还包括滑动设置在滑道A与滑道B上的清洁机构，所述连接板上还设有挂钩。传统的回收机构为一个平面，当铁屑堆积过多时收集难度加大，收集的效率降低；本专利技术将传统的平面改进为由左底板与右底板连接形成的两个斜面，使得在收集铁屑时更加省力快捷；设置的第一挡板、第二挡板可使得左底板、右底板和连接板分别构成两个封闭的收集单元，可有效防止铁屑四处溅洒，加快收集速率；在铣床底部金属碎屑堆积时，人工手动或是将带有倒钩的金属杆拉动设置在第一挡板上的清洁机构，使之上下移动集中收集堆积的金属碎屑。拉动清洁结构，使其在滑道A或是滑道B中向下移动，大量的金属碎屑在清洁机构的收集下沿着左底板或是右底板的斜面向下移动；当清洁机构滑至左挡板或是右挡板的底端时，再由回收筐将收集到的金属碎屑回收处理；完成收集后，再将清洁机构推回至左挡板或是右挡板的顶端。滑动设置的清洁机构加快了废料的收集，提高收集效率的同时还大大减少了工人的工作强度；当铣床底板上的碎屑收集完成后，由人工将清洁机构推回至初始位置，连接板上设置的挂钩，可将清洁机构暂时固定在左底板和右底板顶端的连接处，便于下次收集清理。进一步地，所述左底板与右底板之间形成的夹角为120～150°。120～150°的角度范围之内，利用倾斜的平面操作人员可快速地收集铁屑和机油。当高出120～150°范围时，左底板与右底板倾斜不明显，收集时铁屑和机油下滑速度慢，收集效率低；当低于120～150°范围时，产生的铁屑和机油容易直接散落在地面上，不利于收集。进一步地，所述清洁机构包括清洁杆和设置在清洁杆上的刷毛，且清洁杆的长度与左底板、右底板的宽度相等。清洁杆滑动设置在滑道A或是滑道B上，拉动清洁杆的同时带动刷毛沿斜面向下移动，由刷毛将左底板或是右底板上的碎屑向下推动收集。进一步地，所述左底板与右底板上还设有凹槽，左底板上的凹槽和右底板上的凹槽分别与左底板、右底板的轴线平行。凹槽的设置是为了在收集或是清理时加快铁屑或是机油的移动，凹槽的槽口方向与左底板、右底板轴线方向一致利于铁屑和机油在自身重力作用下从高处快速往低处移动。进一步地，所述滑道A与左底板的轴线平行，使得清洁机构与左底板完全贴合，便于彻底清扫左底板上碎屑，保证清洁质量。进一步地，所述滑道B与右底板的轴线平行，使得清洁机构与右底板完全贴合，避免右底板局部出现遗漏的碎屑未被收集。进一步地，作为优选，所述连接板的材质为不锈钢。在收集或是清理时，连接板会受到清理工具的冲击或是碰撞，不锈钢材质的连接板不仅可以在油垢环境中长久使用，还具有较高的强度能保证在长时间使用后不变形。本专利技术与现有技术相比，所具有以下的优点和有益效果：1、本专利技术包括倾斜设置的左底板、倾斜设置的右底板、第一挡板、第二挡板和连接板，左底板的顶端与右底板的顶端相连，连接板设置在左底板与右底板连接处，第一挡板、第二挡板分别设置在左底板和右底板的两侧，第一挡板、第二挡板通过连接板相连；所述第一挡板设有滑道A和滑道B，还包括滑动设置在滑道A与滑道B的清洁机构，所述连接板上还设有挂钩。滑动设置的清洁机构加快了废料的收集，提高收集效率的同时还大大减少了工人的工作强度。2、本专利技术的连接板的材质为不锈钢。在收集或是清理时，连接板会受到清理工具的冲击或是碰撞，不锈钢材质的连接板不仅可以在油垢环境中长久使用，还具有较高的强度能保证在长时间使用后不变形。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；其中，附图标记对应的零部件名称如下：1-左底板、2-右底板、3-连接板、4-第一挡板、5-第二挡板、6-滑道A、7-滑道B、8-清洁机构。具体实施方式实施例1如图1所示，本实施例包括倾斜设置的左底板1、倾斜设置的右底板2、第一挡板4、第二挡板5和连接板3，左底板1的顶端与右底板2的顶端相连，连接板3设置在左底板1与右底板2连接处，第一挡板4、第二挡板5分别设置在左底板1和右底板2的两侧，第一挡板4、第二挡板5通过连接板3相连；所述第一挡板4设有滑道A6和滑道B7，还包括滑动设置在滑道A6与滑道B7的清洁机构8，所述连接板3上还设有挂钩。传统的回收机构为一个平面，当铁屑堆积过多时收集难度加大，收集的效率降低；本专利技术将传统的平面改进为由左底板1与右底板2连接形成的两个斜面，使得在收集铁屑时更加省力快捷；设置的第一挡板4、第二挡板5可使得左底板1、右底板2和连接板3分别构成两个封闭的收集单元，可有效防止铁屑四处溅洒，加快收集速率；在铣床底部金属碎屑堆积时，人工手动或是将带有倒钩的金属杆拉动设置在第一挡板4上的清洁机构8，使之上下移动集中收集堆积的金属碎屑。拉动清洁结构8，使其在滑道A7或是滑道B8中向下移动，大量的金属碎屑在清洁机构8的收集下沿着左底板1或是右底板2的斜面向下移动；当清洁机构8滑至左挡板1或是右挡板2的底端时，再由回收筐将收集到的金属碎屑回收处理；完成收集后，再将清洁机构8推回至左挡板1或是右挡板2的顶端；当铣床底板上的碎屑收集完成后，由人工将清洁机构推回至初始位置，连接板3上设置的挂钩，可将清洁机构暂时固定在左底板1和右底板3顶端的连接处，便于下次收集清理。实施例2如图1所示，本实施例在实施例1的基础上，所述左底板1与右底板2之间形成的夹角为120～150°。120～150°的角度范围之内，利用倾斜的平面操作人员可快速地收集铁屑和机油。当高出120～150°范围时，左底板1与右底板2倾斜不明显，收集时铁屑和机油下滑速度慢，收集效率低；当低于120～150°范围时，产生的铁屑和机油容易直接散落在地面上，不利于收集。实施例3如图1所示，本实施例在实施例1的基础上，所述清洁机构8包括清洁杆和设置在清洁杆上的刷毛，且清洁杆的长度与左底板1、右底板2的宽度相等。清洁杆滑动设置在滑道A7或是滑道B8上，拉动清洁杆的同时带动刷毛沿斜本文档来自技高网...

【技术保护点】
铣床底部的收集机构，其特征在于：包括倾斜设置的左底板（1）、倾斜设置的右底板（2）、第一挡板（4）、第二挡板（5）和连接板（3），左底板（1）的顶端与右底板（2）的顶端相连，连接板（3）设置在左底板（1）与右底板（2）连接处，第一挡板（4）、第二挡板（5）分别设置在左底板（1）和右底板（2）的两侧，第一挡板（4）、第二挡板（5）通过连接板（3）相连；所述第一挡板（4）设有滑道A（6）和滑道B（7），还包括滑动设置在滑道A（6）与滑道B（7）上的清洁机构（8），所述连接板（3）上还设有挂钩。

【技术特征摘要】
1. 铣床底部的收集机构，其特征在于：包括倾斜设置的左底板（1）、倾斜设置的右底板（2）、第一挡板（4）、第二挡板（5）和连接板（3），左底板（1）的顶端与右底板（2）的顶端相连，连接板（3）设置在左底板（1）与右底板（2）连接处，第一挡板（4）、第二挡板（5）分别设置在左底板（1）和右底板（2）的两侧，第一挡板（4）、第二挡板（5）通过连接板（3）相连；所述第一挡板（4）设有滑道A（6）和滑道B（7），还包括滑动设置在滑道A（6）与滑道B（7）上的清洁机构（8），所述连接板（3）上还设有挂钩。
2. 根据权利要求1所述的铣床底部的收集机构，其特征在于：所述左底板（1）与右底板（2）之间形成的夹角为120～150°。
3. 根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊凌聪，
申请(专利权)人：熊凌聪，
类型：发明
国别省市：四川;51