本发明专利技术提供一种适于进行强化玻璃的分断的刻划轮、保持具单元及刻划装置。本发明专利技术是在刀刃42形成有多条槽部44的强化玻璃基板分断用刻划轮40，槽部44的深度H为1～5μm、槽部44的宽度W为2～35μm，借由在槽部44设置延伸于与刀刃前端43的棱线方向A相同方向的槽棱线部47，成为非常适于进行强化玻璃基板17的分断。
【技术实现步骤摘要】
刻划轮、保持具单元及刻划装置
[0001 ] 本专利技术是有关于强化玻璃形成刻划线的刻划轮、保持具单元及刻划装置。
技术介绍
作为在分断玻璃基板时所使用的刻划轮，借由在刀刃形成既定形状的多条槽，据以实现对玻璃基板的高渗透性者广为人知。 形成在刀刃的槽，例如专利文献I的记载，是使用圆形磨石，将此磨石以正交方式抵接于将作为刀刃前端的棱线部分来据以形成。除此之外，亦有一种借由从刻划轮的侧面方向照射激光，据以在刀刃形成槽的刻划轮。 携带型终端装置的显示部的保护镜，多使用较一般玻璃具有高强度的强化玻璃。随着携带型终端装置的急遽普及，强化玻璃的使用量亦益发增多。理所当然的，由于需要配合用途的大小不同的强化玻璃，而需要进行强化玻璃的分断，在强化玻璃的分断中即使用如专利文献I所示的刻划轮。 先行技术文献 [专利文献I]日本特开2012- 82099号公报
技术实现思路
专利技术欲解决的课题 作为强化玻璃，有一种例如通过离子更换法以强化玻璃表面的化学强化玻璃。为进行此种化学强化玻璃的分断，在试着使用专利文献I所揭示的在刀刃形成有既定形状的多条槽的刻划轮形成刻划线时，产生了较在一般玻璃形成刻划线时大为不同的问题。 图7是使用专利文献I所揭示的在刀刃形成有既定形状的多条槽的刻划轮，在化学强化玻璃形成刻划线时的表面的显微镜照片(1000倍)。如图7所示，由于旋转的刻划轮的刀刃前端与槽交互的与基板接触，在化学强化玻璃表面，以和刀刃前端的间距同样间距形成了多个因刀刃前端侵入基板而形成的打痕70A。 此时，打痕70A的形状为四角形。因此，与一般玻璃相比表面较硬的化学强化玻璃，亦产生从打痕70A的角相对玻璃表面往水平方向的裂痕，在打痕70A的角及相邻打痕70A之间，产生非常多的表面剥离部70B。而此剥离部70B，随着时间经过会成为从基板表面完全剥落的状态(剥离部70C)。 如前所述，当以专利文献I所揭示的在刀刃形成有既定形状的多条槽的刻划轮，在化学强化玻璃形成刻划线时，经常会产生于一般玻璃不易发生的如剥离部70C般的数十μ m程度的玻璃屑(CUllet)。 图8 (a)和图8(b)是使用于刀刃形成有既定形状的多条槽的刻划轮形成刻划线的图7不同的化学强化玻璃的表面照片。图8(a)是表面整体的照片、图8(b)是将其一部分放大70倍的照片。图8 (a)中的参照符号80A，是在化学强化玻璃表面使刻划轮旋转而形成的实际的刻划线，参照符号80B是实际形成的割线。 如专利文献I所揭示的在刀刃形成有既定形状的多条槽的刻划轮，与无槽的刻划轮相比其渗透性非常高，因此当荷重仅即使仅大一点时，在打痕角部产生的裂痕会错开刻划线而往基板的厚度方向伸展，而发生玻璃以打痕的角为起点，在与原本预定的刻划线80A无关的方向裂开，亦即产生一被称为“先行”的割线80B。 另一方面，由于化学强化玻璃的表面非常硬，因此当分断时的荷重过小时，刀刃前端即无法侵入而产生所谓起始不良的情形。如以上所述，强化玻璃的分断与一般玻璃的分断相比，其最佳分断荷重范围(切断区域)非常的狭窄，具有分断极为不易的问题。 本专利技术的目的在提供一种适于此种强化玻璃的分断的刻划轮、保持具单元及刻划装置，所要解决的技术问题是使其适于进行强化玻璃基板的分断，从而更加适于实用。 用以解决课题的手段 本专利技术的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。为达成上述目的，本专利技术的刻划轮，是在刀刃形成有多条槽部用以分断强化玻璃，其中该槽部的深度为I?5 μ m、该槽部的宽度为2?35 μ m、在该槽部设有延伸于与刀刃前端的棱线方向相同方向的槽棱线部。 根据本专利技术的刻划轮，由于形成在强化玻璃基板表面的打痕为具有圆弧的形状，因此不易从打痕角部产生裂痕，不会产生从基板表面的剥离等，非常适于进行强化玻璃基板的分断。 本专利技术的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。 又，本专利技术的刻划轮，前述槽部的深度在3μπι以下。 根据此专利技术的刻划轮，其槽部不易缺损等，为更适于强化玻璃基板的分断。 又，本专利技术的刻划轮，以前述槽棱线部为起点的槽部长度为20?40 μ m。 根据此本专利技术的刻划轮，在较厚的强化玻璃更能良好发挥上述作用效果。 又，本专利技术的刻划轮，其槽部是借由激光的照射而形成。 根据此专利技术的刻划轮，由于槽部及槽棱线部的加工精度提升，因此能良好的发挥上述作用效果。 又，本专利技术的刻划轮是用于化学强化玻璃。 根据此专利技术的刻划轮，能良好的切断表层硬质的化学强化玻璃。 本专利技术的目的及解决其技术问题还采用以下技术方案来实现。又，本专利技术的保持具单元，具有上述任一记载的刻划轮、与将前述刻划轮保持成旋转自如的保持具。 根据本专利技术的保持具单元，由于形成在强化玻璃基板表面的打痕为具有圆弧的形状，因此不易从打痕角部产生裂痕，不会产生从基板表面的剥离等，是一非常适于进行强化玻璃基板的分断的保持具单元。 本专利技术的目的及解决其技术问题另外再采用以下技术方案来实现。又，本专利技术的刻划装置具备上述保持具单元。 根据本专利技术的刻划装置，由于形成在强化玻璃基板表面的打痕为具有圆弧的形状，因此不易从打痕角部产生裂痕，不会产生从基板表面的剥离等，是一非常适于进行强化玻璃基板的分断的刻划装置。 借由上述技术方案，本专利技术至少具有适于进行强化玻璃基板的分断等优点。 上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本专利技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。 【附图说明】 图1是实施例的刻划装置的概略图。 图2是实施例的保持具接头的前视图。 图3是实施例的保持具单元的立体图。 图4是实施例的刻划轮的侧视图。 图5(a)是实施例的刀刃的放大立体图。 图5(b)是实施例的刀刃的放大侧视图。 图6是以实施例的刻划轮形成的刻划线的示意图。 图7是以现有习知的刻划轮形成知刻划线的照片。 图8(a)是以现有习知的刻划轮形成的刻划线的照片。 图8 (b)是部分放大照片。 【主要元件符号说明】 10:刻划装置17:强化玻璃基板 30:保持具单元31:保持具 32:安装部32a:倾斜部 32b:平坦部33:保持槽 34a、34b:支承部35:支承孔 40:刻划轮41:刀轮本体部 42:刀刃43:刀刃前端 44:槽部45:贯通孔 46:槽47:槽棱线部 50、70A:打痕51:刻划线 70B、70C:剥离部80A:刻划线 80B:割线A:棱线方向 H:槽的深度P:槽的间距 W:槽的宽度 【具体实施方式】 以下，使用图式说明本专利技术的实施例。不过，以下所示的实施例仅为使本专利技术的技术思想具体化的一例，并非将本专利技术特定于此实施例。本专利技术可适用于专利要求的保护范围中所含的其他实施例。 图1是本专利技术一实施例的刻划装置10的概略图。刻划装置10具备移动台11。移动台11与滚珠螺杆13螺合，借由马达14的驱动使此滚珠螺杆13旋转，据以沿一对导轨12a、12b移动于Y轴方向。 在移动台11的上面设置有马达15。马达15使位于上部的桌台16在xy本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种刻划轮，是在刀刃形成有多条槽部用以分断强化玻璃，其特征在于：该槽部的深度为1～5μm，该槽部的宽度为2～35μm，在该槽部设有延伸于与刀刃前端的棱线方向相同方向的槽棱线部。
【技术特征摘要】
2013.08.30 JP 2013-1792361.一种刻划轮，是在刀刃形成有多条槽部用以分断强化玻璃，其特征在于: 该槽部的深度为I?5μπι， 该槽部的宽度为2?35 μ m， 在该槽部设有延伸于与刀刃前端的棱线方向相同方向的槽棱线部。2.根据权利要求1所述的刻划轮，其特征在于:其中该槽部的深度在3μπι以下。3.根据权利要求1或2所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：地主贵裕，小森正雄，浅井义之，小笠原规幸，
申请(专利权)人：三星钻石工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：日本;JP
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