橡胶组合物以及充气轮胎制造技术

技术编号:11162703 阅读:71 留言:0更新日期:2015-03-18 19:01
本发明专利技术提供一种橡胶组合物以及使用了其的充气轮胎,该橡胶组合物在确保良好的E*(驾驶稳定性)tanδ(低生热性)的同时,具有适度长的焦烧时间和良好的断裂伸长率。本发明专利技术涉及一种含有硫、以及烷基酚·氯化硫缩合物与苯并呋喃茚树脂的熔融混合物的橡胶组合物。

【技术实现步骤摘要】
橡胶组合物以及充气轮胎
本专利技术涉及橡胶组合物以及使用其的充气轮胎。
技术介绍
在包含二烯系橡胶和/或丁基系橡胶的橡胶组合物中混合混合烷基酚?氯化硫缩 合物时,与增量硫和/或硫化促进剂的情况相比,可获得良好的低生热性(例如专利文献 1)。 然而,混合混合了烷基酚?氯化硫缩合物的橡胶组合物,存在有诸如焦烧时间 (scorch time)短、容易发生橡胶焦烧、另外断裂伸长率可能降低、无法将混合量设为1.0 质量份以上、仅可少量使用焦烧时间短的天然橡胶、所使用的硫化促进剂受限等使其适用 用途无法拓宽的问题。 现有技术文献 专利文献 专利文献1 :日本专利特开2009-155631号公报
技术实现思路
专利技术要解决的课题 本专利技术的目的在于解决前述课题,提供一种橡胶组合物以及使用了其的充气轮 胎,该橡胶组合物可一边抑制焦烧时间的缩短一边提高断裂伸长率。 解决课题的手段 本专利技术人等对于在混合了烷基酚?氯化硫缩合物的情况下发生的焦烧时间和断裂 伸长率的降低进行了研究,结果发现通过增大烷基酚?氯化硫缩合物的分子量,可抑制它 们的降低,可获得良好的焦烧性能、低生热性、断裂伸长率。推测这是因为,通过增大烷基 酚?氯化硫缩合物的分子量,从而提高烷基酚?氯化硫缩合物与橡胶的相容性。 另一方面,增大烷基酚?氯化硫缩合物的分子量时,在合成了烷基酚?氯化硫缩合 物的情况下,产生了在冷却中强固地固结、不容易从反应容器取出烷基酚?氯化硫缩合物这 样的新问题。为解决此问题,因而向反应终止后的反应容器中投入多种油,制备了油与烷基 酚·氯化硫缩合物的熔融混合物,但是该熔融混合物的吸湿稳定性低。推测这是因为,在熔 融混合物表面油发生渗出,产生形状的变形。进一步进行了各种的研究,结果发现如下事 实,从而完成了本专利技术:通过向反应终止后的反应容器中投入具有适度的极性基团且与二 烯系橡胶相容性优异的苯并呋喃茚树脂,制成烷基酚?氯化硫缩合物与苯并呋喃茚树脂的 熔融混合物,可以以良好的制造效率获得具有良好的吸湿稳定性的熔融混合物。通过将该 熔融混合物与硫一同地混合于橡胶组合物,可在抑制焦烧时间的缩短的同时提高断裂伸长 率。 即,本专利技术涉及包含硫、以及烷基酚?氯化硫缩合物与苯并呋喃茚树脂的熔融混合 物的橡胶组合物。 上述熔融混合物的软化点优选为80?127°C。 上述烷基酚?氯化硫缩合物优选为由下述式(1)表示的化合物,上述苯并呋喃茚 树脂的软化点优选为-20?140°C。 [化学式1] 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种橡胶组合物,其包含硫、以及烷基酚·氯化硫缩合物与苯并呋喃茚树脂的熔融混合物。

【技术特征摘要】
2013.09.11 JP 2013-1886991. 一种橡胶组合物,其包含硫、w及焼基酷?氯化硫缩合物与苯并巧喃巧树脂的烙融 混合物。2. 根据权利要求1所述的橡胶组合物,其中,所述烙融混合物的软化点为80?127C。3. 根据权利要求1或2所述的橡胶组合物,其中,所述焼基酷?氯化硫缩合物是由下述 式(1)表示的化合物,所述苯并巧喃巧树脂的软化点为-20?14(TC, [化学式1]式(1)中,Ri、R2 W及R3相同或者不同,表示碳原子数4?12的焼基,X W及y相同或 者不同,表示2?4的整数,t表示0?500的整数。4. 根据权利要求1?3中任一项所述的橡胶组合物,其中,所述焼基酷?氯化硫缩合物 的重均分子量为1万?10万。5. 根据权利要求1?4中任一项所述的橡胶组合物,其中,所述苯并...

【专利技术属性】
技术研发人员:宫崎达也市川直哉
申请(专利权)人:住友橡胶工业株式会社
类型:发明
国别省市:日本;JP

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