一种循环流化床锅炉制造技术

本实用新型专利技术提供了一种循环流化床锅炉，涉及工业锅炉设备技术领域，该循环流化床锅炉包括锅炉本体及排渣管，锅炉本体内设有流化床板，流化床板的上方为燃烧室，流化床板的下方为锅炉风室，流化床板开设有透风孔，锅炉风室的下方为锅炉本体的底板，流化床板及底板上均设有通孔，排渣管穿过底板和流化床板上的通孔与燃烧室连通，排渣管与流化床板上的通孔间隙配合，底板上连接有压盖，排渣管的外周面设有环形凸缘，压盖压住环形凸缘的下端面并将排渣管与底板连接。本实用新型专利技术解决了排渣管受热膨胀变长导致其与流化床板及底板连接处爆裂的问题，该循环流化床锅炉使用非常方便，基本不需要对锅炉的排渣装置进行维护。

【技术实现步骤摘要】
一种循环流化床锅炉
本技术涉及工业锅炉设备
，特别涉及一种循环流化床锅炉。
技术介绍
循环流化床锅炉是在鼓泡床锅炉(沸腾炉)的基础上发展起来的一种高效低污染的锅炉，循环流化床锅炉通常由燃烧室(炉膛)、锅炉风室、循环灰分离器、飞灰回送装置、尾部受热面、排渣装置(主要是排渣管)及辅助设备等组成，具有燃煤适应性广、燃烧效率高等优点。 现有的循环流化床锅炉的排渣管大多采用焊接的方式与流化床板及锅炉本体的底板连接在一起，当循环流化床锅炉的体积较大(排渣管长度较长)或者流化床板与底板温度差别较大时(温差900摄氏度以上)，排渣管与流化床板及锅炉本体焊接处的温差也会非常大，由于排渣管受热膨胀变长的原因，容易出现焊接处爆裂开的情况，生产过程中常常需要将锅炉停下来再将裂开的部位焊接到一起，锅炉使用起来非常不方便，经常需要对排渣装置进行维护.
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种循环流化床锅炉，该循环流化床锅炉使用非常方便，基本不需要对排渣装置进行维护。 为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案:一种循环流化床锅炉，包括锅炉本体及排渣管，所述锅炉本体内设有流化床板，所述流化床板的上方为燃烧室，所述流化床板的下方为锅炉风室，所述流化床板开设有透风孔，所述锅炉风室的下方为锅炉本体的底板，所述流化床板及底板上均设有通孔，所述排渣管穿过底板和流化床板上的通孔与燃烧室连通，所述排渣管与流化床板上的通孔间隙配合，所述底板上连接有压盖，所述排渣管的外周面设有环形凸缘，所述压盖压住环形凸缘的下端面并将排渣管与底板连接。 进一步，所述排渣管的外壁与底板上的通孔的内壁间设有耐高温密封部件。 更进一步，所述压盖的横截面呈“L”形，所述压盖与底板及环形凸缘的下端面之间均设有弹性密封垫片。 优选的，所述耐高温密封部件为石棉盘根。 优选的，所述弹性密封垫片为聚四氟乙烯弹性垫片。 本技术取得的有益效果在于:本技术提供的循环流化床锅炉采用压盖将排渣管与底板固定连接在一起，由于排渣管与流化床板上的通孔间隙配合，当排渣管受热膨胀时，排渣管可以往燃烧室的方向伸长，从而解决了排渣管连接处裂开的问题，避免了生产过程中停下锅炉进行维修的情况，该循环流化床锅炉使用起来非常方便，当排渣管因高温损坏时只需要更换排渣管即可，基本不需要对排渣装置进行维护。【附图说明】 图1为本技术的整体结构示意图； 附图标记为: I——锅炉本体 2——排渣管3——燃烧室 4——锅炉风室 11——流化床板12——底板 13--耐尚温密封部件21--压盖22--环形凸缘 23——弹性密封垫片 111——透风孔。 【具体实施方式】 为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。 如图1所示，一种循环流化床锅炉，包括锅炉本体I及排渣管2，锅炉本体I内设有流化床板11，流化床板11的上方为燃烧室3，流化床板11的下方为锅炉风室4，流化床板11开设有透风孔111，锅炉风室4的下方为锅炉本体I的底板12，流化床板11及底板12上均设有通孔，排渣管2穿过底板12和流化床板11上的通孔与燃烧室3连通，排渣管2与流化床板11上的通孔间隙配合，底板12上连接有压盖21，排渣管2的外周面设有环形凸缘22，压盖21压住环形凸缘22的下端面并将排渣管2与底板12连接。 在上述实施例中，本技术提供的循环流化床锅炉采用压盖21将排渣管2与底板12固定连接在一起，由于排渣管2与流化床板11上的通孔间隙配合，当排渣管2受热膨胀时，排渣管2可以往燃烧室3的方向伸长，从而解决了排渣管连接处裂开的问题，避免了生产过程中停下锅炉进行维修的情况，该循环流化床锅炉使用起来非常方便，当排渣管2因高温损坏时只需要将其更换即可，基本不需要对排渣装置进行维护。 需要说明的是，上述压盖21可以是现有技术中任意一种结构的压盖，只要其能达到将排渣管2上的凸缘22压紧在底板12上的目的即可。 进一步，排渣管2的外壁与底板12上的通孔的内壁间设有耐高温密封部件13。 在排渣管2的外壁与底板12上的通孔的内壁间设置耐高温密封部件13可以防止锅炉风室4内的风从排渣管2与底板12的通孔之间的间隙泄漏出来，保证了锅炉风室4内的空气压力。 更进一步，压盖21的横截面呈“L”形，压盖21与底板12及环形凸缘22的下端面之间均设有弹性密封垫片23。 首先，在压盖21与底板12及环形凸缘22的下端面之间均设置弹性密封垫片23可以进一步提高排渣管2与底板12的通孔之间的气密性，进一步保证了锅炉风室4内的空气压力，其次，当排渣管2热膨胀量太大，原本与流化床板11的通孔间的间隙配合因为排渣管2的外径胀大而变为过盈配合时，排渣管2将无法再往燃烧室3的方向伸长，当排渣管2无法再往燃烧室3的方向伸长的时候，其将往底板12的方向伸长，由于弹性密封垫片23具有可压缩性，此时，环形凸缘22的下端面对弹性密封垫片23压力将会增加，弹性密封垫片23被进一步压缩，从而实现排渣管2往底板12的方向伸长，进一步避免排渣管2与流化床板11及底板12的连接处爆裂的情况。 优选的，耐高温密封部件13为石棉盘根。 石棉盘根价格便宜，密封效果好且经久耐用，用石棉盘根作为耐高温密封部件13可以降低该循环流化床锅炉的日常使用成本。 优选的，弹性密封垫片23为聚四氟乙烯弹性垫片。 聚四氟乙烯弹性垫片只需较小的螺栓紧固力，就能形成很好的密封，同时由于其耐高低温、物理性能稳定，采用聚四氟乙烯弹性垫片作为弹性密封垫片23既保证了压盖21与环形凸缘22及底板12连接处的气密性，又保证了弹性密封垫片23良好的可压缩性，还减少了更换弹性密封垫片23的工作，降低了锅炉的维护成本，使得锅炉的使用更方便。 上述实施例为本技术较佳的实现方案，除此之外，本技术还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种循环流化床锅炉，包括锅炉本体（1）及排渣管（2），所述锅炉本体（1）内设有流化床板（11），所述流化床板（11）的上方为燃烧室（3），所述流化床板（11）的下方为锅炉风室（4），所述流化床板（11）开设有透风孔（111），所述锅炉风室（4）的下方为锅炉本体（1）的底板（12），其特征在于： 所述流化床板（11）及底板（12）上均设有通孔，所述排渣管（2）穿过底板（12）和流化床板（11）上的通孔与燃烧室（3）连通，所述排渣管（2）与流化床板（11）上的通孔间隙配合，所述底板（12）上连接有压盖（21），所述排渣管（2）的外周面设有环形凸缘（22），所述压盖（21）压住环形凸缘（22）的下端面并将排渣管（2）与底板（12）连接。

【技术特征摘要】
1.一种循环流化床锅炉，包括锅炉本体(I)及排渣管(2)，所述锅炉本体(I)内设有流化床板(11)，所述流化床板(11)的上方为燃烧室(3)，所述流化床板(11)的下方为锅炉风室(4)，所述流化床板(11)开设有透风孔(111)，所述锅炉风室(4)的下方为锅炉本体(I)的底板(12)，其特征在于:所述流化床板(11)及底板(12)上均设有通孔，所述排渣管(2)穿过底板(12)和流化床板(11)上的通孔与燃烧室(3)连通，所述排渣管(2)与流化床板(11)上的通孔间隙配合，所述底板(12)上连接有压盖(21)，所述排渣管(2)的外周面设有环形凸缘(22)，所述压盖(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘常松，刘建军，徐柏年，腾隆，晏清平，
申请(专利权)人：湖南裕华化工集团有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43