一种中频加热煅烧炉制造技术

本发明专利技术涉及煅烧炉技术领域，具体地说是一种中频加热煅烧炉。包括炉体、支撑机构、进料机构、出料仓、温控系统及冷却系统，其中炉体设置在支撑机构上，炉体的两端分别设有进料口和出料口，所述进料机构设置在炉体一端的进料口处，所述出料仓设置在炉体另一端的出料口处；所述炉体外部设有中频感应加热装置。本发明专利技术加热均匀，易控制，杂质少，生产出来的产品质量高。

【技术实现步骤摘要】
一种中频加热煅烧炉
本专利技术涉及煅烧炉
，具体地说是一种中频加热煅烧炉。
技术介绍
煅烧炉，是一种用于高温处理，以天然气、油、电以及煤炭作能源，回收稀有金属，催化剂生产，改善环境，生产特种化工品的设备。由于环保要求以及煤炭涨价，用焦煤加热不仅不符合环保要求，而且在价格和经济上也非常的不合算。同时加热不均衡、不易控制，生产出来的产品质量不高、杂质多。随着我国工业化进程的飞速发展，感应加热领域也在快速发展。如将感应技术合理地应用到煅烧技术上置则会克服以上缺陷。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术的目的在于提供一种中频加热煅烧炉，该煅烧炉加热均匀，易控制,杂质少,生产出来的产品质量高。 为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案: 一种中频加热煅烧炉，包括炉体、支撑机构、进料机构、出料仓、温控系统及冷却系统，其中炉体设置在支撑机构上，炉体的两端分别设有进料口和出料口，所述进料机构设置在炉体一端的进料口处，所述出料仓设置在炉体另一端的出料口处；所述炉体外部设有中频感应加热装置。 所述炉体包括预热区、加热区及冷却区，其中预热区与进料机构连接，加热区位于炉体的中间，所述冷却区与出料仓连接；所述中频感应加热装置包括控制箱及感应线圈，其中感应线圈围绕在炉体的加热区外部、并与控制箱电连接。所述感应线圈采用筒管绕制，该铜管内通水冷却。所述炉体的加热区部分与感应线圈之间设有炉衬。 所述预热区内设有平行于炉体的轴线往复回转奇数次的回转炉管，该回转炉管的内壁上设有能带动物料前进的旋转螺旋叶片；所述回转炉管的一端口由炉体的中心处穿出进料口、并与进料机构连接，回转炉管的的另一端与加热区连通。 所述进料机构包括进料斗和螺旋进料器，所述螺旋进料器的一端与进料斗连接，另一端与所述回转炉管的一端密封连接。所述回转炉管前后两端内壁上设有敲击装置。 所述支撑机构为多个，每个支撑机构均包括基台、支撑轮及链轮，其中支撑轮固定在基台上、并与主旋转电机连接；链轮套接在炉体上，所述支撑轮与链轮啮合传动。所述炉体前后两端均设有密封机构。 所述炉体预热区的靠近进料机构一端的上方设有排气口，所述炉体上安装有防止回转炉管在高温下停转的手摇装置。 本专利技术具有以下优点及有益效果: 1.本专利技术加热均衡、易控制、生产的产品质量高、杂质少、质量稳定。 2.本专利技术适应于易流动的粉体物料。 3.本专利技术可连续生产、产量高。可以不断投放物料，不受外界因素影响。 4.本专利技术充分利用热能，热效率高。 5.本专利技术环保节能、低碳。 【附图说明】 图1为本专利技术结构示意图； 图2为图1中A-A剖视图。 其中:1为进料机构，2为排气口，3为回转炉管，4为感应线圈，5为链轮，6为支撑轮，7为出料仓，8为基石，9为炉体，10为螺旋输送器。 【具体实施方式】 下面结合附图对本专利技术作进一步描述。 如图1所示，本专利技术包括炉体9、支撑机构、进料机构1、出料仓7、温控系统及冷却系统，其中炉体9是由8_厚的铁板滚圆后焊接成的回转体、并设置在支撑机构上，炉体9的两端分别设有进料口和出料口，并且进料口高于出料口。进料机构I设置在炉体9 一端的进料口处，出料仓7设置在炉体另一端的出料口处；进料机构I包括由进料电机带动的螺旋进料器10和进料斗，进料斗采用不锈钢材料制作而成，螺旋进料器10是直流调速控制进料速度，进料电机的功率为1.1kw0出料仓采用不锈钢材料制作而成，为方便观察出料情况，在出料仓上部设置两个防尘观察窗。 炉体9包括预热区、加热区及冷却区，其中预热区与螺旋进料器10连接，加热区位于炉体9的中间，冷却区与出料仓7连接；所述炉体9外部设有中频感应加热装置，该中频感应加热装置包括控制箱及感应线圈4，其中感应线圈4围绕在炉体9加热区的外部、并与控制箱电连接。所述控制箱为现有技术，内设有晶闸管、电抗器、电容、空气开关、断路器、散热器、固态继电器、变频器、智能温控仪及报警灯等。控制箱门板上配有中频电压表、电流表、温度记录仪、二区控制表、设备回转速度表、搅拌转速表、按钮及旋钮等。所述控制箱为现有技术。感应线圈4采用长为100_、宽为25_、壁厚为2.5_的方形铜管绕制，该铜管内通水冷却；炉体9的加热区部分与感应线圈4之间设有炉衬，该炉衬采用北京志盛威华ZS-811耐高温涂料捣制，此涂料不会变形、开裂，表面温度常温。 所述预热区的炉体内壁上通过钢结构固定有回转炉管3，所述回转炉管3由一根管平行于炉体9的轴线往复回转奇数次，使一端口由炉体9的中心位置穿出进料口、并通过石墨盘根与螺旋进料器10密封连接。回转炉管3的另一端与加热区连通，回转炉管3内设有能带动物料前进的螺旋叶片。回转炉管3采用前后钢结构支撑固定在炉体9内，并采用厚为12mm的310s不锈钢板制作成筒形结构，为便于粉料均匀受热。回转炉管3内设防物料粘管壁的敲击装置，即抄板。抄板设置在回转炉管3的前后进出料端，节拍为3次/转；为防止回转炉管3在高温下停转引起变形及螺旋进料器停转引起停止供料，炉体9上安装有手摇装置，在停电情况下，操作人员采取应急手动摇转回转炉管3。 如图2所示，回转炉管3的进料口位于炉体9的轴心，回转炉管3以该轴心为圆心、直径为380mm的圆周上均匀往复回转奇数次，使另一端口置于加热区内。回转炉管的直径为159_。回转炉管3也可由奇数个等长的炉管组成，其中一个炉管设置于炉体9的中心轴处，其余炉管相互平行地均布在以炉体9的中心轴为中心的同一圆周上，并且相邻两管通过弯管依次首尾相连，形成一个往复回转的炉管。 所述支撑机构包括基台8、支撑轮6及链轮5，其中支撑轮6固定在基台8上、并与主旋转电机连接，该主旋转电机功率为7.5kw ;链轮5套接在炉体9上，所述支撑轮6与链轮5啮合传动，本实施例采用四副传动副，炉体9的回转速度为O?6转/分。基台8为水泥基台，高为1000mm、长为1300mm、宽为800mm ;支撑轮6为圆型轮,共四副即八只轮支撑炉体9 ;支撑轮6与链轮5均采用45#钢。 炉体9前后两端均设有密封机构，该密封机构采用不锈钢材料制作而成，选用国际先进的密封机构，在受热伸长及微量变形仍能保持良好的密封性，可保护炉内一定的气压；炉体9的预热区端部设有排气口 2，该排气口 2及时排出焙烧过程中产生的水气及废气。 控温系统置于所述控制箱内，采用可控硅控制，配制具有PID功能仪表，多波段数显表，具有超温声光报警功能。所用仪表为霍尼韦尔品牌，电器元件采用欧姆隆或施德品牌，电控屏箱按西门子标准制作，控温精度高、操作方便。总功率160kw，分二区加热，温度控制在彡900°C，温度在30分钟达到900°C。 本专利技术设备总长为16500mm、高为2500mm、宽为1500mm，其中加热长为10000mm，直径610mm，冷却区长为2000mm。冷却系统与冷却区连接，用不锈钢板材制作乘箱体，采用鼓风机吹风冷却方式，使出料粉末降温出来。 本专利技术的工作过程: 首先启动螺旋进料器10，将物料推入回转炉管3内，然后启动控制炉体9转速的主旋转电机，使物料在螺旋进料器10的输送下在回转炉管3内往复回转。在加热区内产生的高温热气的辐射下进行预热，由排气口 2及时排出焙烧本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种中频加热煅烧炉，其特征在于：包括炉体(9)、支撑机构、进料机构(1)、出料仓(7)、温控系统及冷却系统，其中炉体(9)设置在支撑机构上，炉体(9)的两端分别设有进料口和出料口，所述进料机构(1)设置在炉体(9)一端的进料口处，所述出料仓(7)设置在炉体(9)另一端的出料口处；所述炉体(9)外部设有中频感应加热装置。

【技术特征摘要】
1.一种中频加热煅烧炉，其特征在于:包括炉体(幻、支撑机构、进料机构(1).出料仓(7)、温控系统及冷却系统，其中炉体(9)设置在支撑机构上，炉体(9)的两端分别设有进料口和出料口，所述进料机构(1)设置在炉体(9) 一端的进料口处，所述出料仓(7)设置在炉体(9)另一端的出料口处；所述炉体(9)外部设有中频感应加热装置。2.按权利要求1所述的中频加热煅烧炉，其特征在于:所述炉体(9)包括预热区、加热区及冷却区，其中预热区与进料机构(1)连接，加热区位于炉体(9)的中间，所述冷却区与出料仓(7)连接；所述中频感应加热装置包括控制箱及感应线圈(4),其中感应线圈(4)围绕在炉体(9)的加热区外部、并与控制箱电连接。3.按权利要求2所述的中频加热煅烧炉，其特征在于:所述感应线圈(4)采用筒管绕制，该铜管内通水冷却。4.按权利要求2所述的中频加热煅烧炉，其特征在于:所述炉体(9)的加热区部分与感应线圈(4)之间设有炉衬。5.按权利要求2所述的中频加热煅烧炉，其特征在于:所述预热区内设有平行于炉体(9)的轴线往复回转奇数次的回转炉管(3),该回转炉管(3)的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：王冲，田玉海，田利，张鸿鑫，
申请(专利权)人：丹东玉龙镁业有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21