干熄焦炉排焦量校验方法技术

本发明专利技术公开了一种干熄焦炉排焦量校验方法，在人机界面中输入试验点的第一排焦量数值和试验量，系统控制设备读取当前时间，读取安装于干熄焦炉上部料面检测装置当前送来的炉内料面高度值，计算当前存料量，第一排焦量数值通过模拟量对应排焦量曲线得到对应的第一模拟量，系统控制设备输出第一模拟量到振动排料装置控制器，振动排料装置开始振动排料，直到炉内料面下降到一定值时，该值为（试验开始时炉内存料量-试验量）/每单位高度焦重量，系统控制设备读取当前时间，计算试验用时和排焦量，该排焦量代替第一排焦量与第一模拟量相对应，并刷新模拟量对应排焦量的曲线。本发明专利技术能简化排焦量校验过程，在干熄焦炉正常生产过程中也可以进行。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及冶金炼焦中干熄焦炉排焦量的校验方法，特别是在有多座干熄焦炉共同向一台输送皮带机排焦的场合。
技术介绍
在冶金干熄法炼焦中，需要将经焦炉干馏后1000°C的高温红焦装入干熄焦炉(或称干熄炉)中熄灭，高温红焦装入密闭的干熄炉中与空气隔绝，并通循环氮气对高温红焦进行冷却。焦罐将焦炉运送来高温红焦从干熄炉的上部装入炉内，经氮气冷却后的焦碳从干熄炉下部连续排出到炉外。干熄炉的排焦量控制，是干熄焦生产工艺中的一项重要指标，影响到循环系统的压力分布及温度分布。合理控制排焦量以及风料比，可以提高干熄焦的处理能力和热利用效率。 干熄焦炉的排焦主要是采用振动排焦装置，控制振动排焦装置的振动幅度大小，就可以达到调节排料量的多少，振动给料设备根据接收到的模拟量控制信号，进行一个恒定振幅的振动。至于在这个振幅振动下的焦碳排出量是不受控制的。具体在某一个振幅振动下排出的焦碳量是多少，受很多因素影响。如，焦碳的块度、散状焦碳块粒之间的摩擦力、振动给料设备的机械特性、振动给料斗的材质形状等，很多机械物理因素都会造成实际排焦量大小的变化。在实际应用中，这些机械物理因素随时都在变化，仅是变化量大小和相互作用结果正负而已。特别是在进行振动给料设备的机械检修后，或焦碳原料、炼焦工艺变化后，可能会造成实际排焦量与原来相比发生较大的变化。从这个意义上来说，采用振动给料设备来进行排料量的控制，仅是一个大概排料量范围的控制。为了较为准确的控制排焦量，所以一般需要每一个月到三个月校验及调整一次。 现有技术的干熄焦炉设备示意图如图1所示，现有技术的示意图如图2所示，现有技术的步骤为:1.起动振动排焦装置2，关闭排料阀门，使振动排焦装置空载振动运行。2.使系统控制设备14输出模拟量控制信号到振动排焦装置控制器13，控制器13控制振动电机3，振动电机3安装于振动弹簧4上，测量振动排焦装置2的振幅，如测得振动排焦装置的振幅与系统控制设备14输出的模拟量控制值有差异，则在振动排焦装置控制器13中进行调整，使系统控制设备输出的模拟量控制信号与振动排焦装置的振幅相对应。3.变换控制设备输出模拟量控制信号的大小，再测量振动排焦装置的振幅，如有差异则再进行调整。如此逐点进行调整，直到系统控制设备输出的大小各点模拟量控制信号与振动排焦装置的振幅都一一对应。4.停止振动排焦装置，在系统控制设备的人机界面15上给定一个排焦量数值，系统控制设备将这个设定排焦量数值转换为一个对应的模拟量控制信号，送到振动排焦装置控制器。初次使用时，系统控制设备中排焦量数值与模拟量控制信号的对应关系是虚拟设置的。5.开启排料阀门，起动振动排焦装置2，振动排焦装置控制器13按事先调整好的对应振幅控制振动排焦装置振动，焦碳从振动排焦装置的振动排料漏斗5中排出12。6.人工记录焦碳排出的开始时间。7.将控制振动排焦装置排出的焦碳装入若干个试验用容器，然后对排出的焦碳逐一进行过磅秤重，并记录去皮后合计净重量。8.使试验持续一定的时间，理论上试验持续时间越长，试验排出的焦碳越多，振动排焦装置的平均排焦量试验值就越准确。9.停止振动排焦装置，控制振动排焦装置停止排出焦碳，人工记录停止试验的时间。10.将试验累计排出的焦碳重量除以试验时间，计算振动排焦装置的平均排焦量(吨/小时)，并进行记录，至此，一个试验点的一次试验结束。由于振动排焦装置的振动幅度和实际排焦量虽然同向相关，但它们之间的关系不成线性比例，所以必须要做多个点试验才能获得一组相关性的曲线。11.重复以上5-10的步骤，进行下一个点的排焦量试验。12.振动排焦装置所有排焦量试验点都试验完毕后，通过计算获得各试验点的平均排焦量(吨/小时)数据，再将试验点数据与对应的排焦量通过系统控制设备的人机接口填入相应表格，并送入系统控制设备的存储器，在系统控制设备中形成一组排焦量数值相关性曲线。至此，干熄焦炉排焦量的校验工作就全部完成了。 以后在正常情况下每间隔1-3个月，需要按上述步骤做一次振动排焦装置的排焦量校验。在振动排焦装置检修后或发现设定值与实际排焦量产生明显差异时，都需要按上述步骤做模拟量控制信号与振动排焦装置的振幅相对应及振动排焦装置的排焦量校验。为了试验结果的准确，一般同一个试验点需要重复做数次排焦量试验，然后将数次试验获取的排焦量数值取平均后再填入上述表格，形成排焦量相关性曲线。 现有技术存在如下主要缺陷:由于干熄焦炉振动排焦装置在正常情况下每间隔1-3个月，就需要做一次排焦量校验。除此以外，在装置检修后或发现设定值与实际排焦量产生较大差异时，也需要做排焦量校验，排焦量校验次数多，频度较高。1.现有技术干熄焦炉排焦量校验需要中断正常生产过程进行校验，影响生产的正常进行。2.排焦量校验过程复杂，参与人员多，费工费时。3.需要使用装焦容器、磅秤、运输车辆等工器具，耗费费用高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种，该校验方法简化排焦量校验过程，提高排焦量校验工作的效率，在干熄焦炉正常生产过程中也可以进行，避免现有技术的缺陷。 为了实现上述技术目的，本专利技术采用如下技术方案:一种，干熄焦炉下部排料口安装有振动排料装置，在干熄焦炉上部装有能连续测量干熄焦炉炉内料面高度的料面检测装置，以及系统控制设备，所述系统控制设备包括微处理控制器、存储器、信号输入接口、信号输出接口、通信接口、人机界面，人机界面接微处理控制器，微处理控制器输出接振动排料装置控制器，振动排料装置控制器控制振动排料漏斗振动幅度，从而控制排料量的大小；所述按下列步骤进行:1)根据已知的炉内建筑参数，计算出炉内的容积；根据装料上限与排料下限间的高度、焦碳比重，计算出可装焦重量，并计算炉内每单位高度焦重量，每单位高度焦重量=可装焦重量/装料上限与排料下限间的高度；2)确定模拟量对应排焦量的曲线，对于振动排料装置的第一次试验，首先在系统控制设备的人机界面上对振动排料装置控制器的模拟量进行排焦量赋值，该模拟量取高低两个值，对应的排焦量赋值也有两个值，赋值完毕确认后，经系统控制设备运算后内部生成一个输出模拟量对应排焦量的曲线，该曲线是由两点生成的直线；3)接着振动排料装置排焦量试验开始，在人机界面中输入需要试验点的第一排焦量数值、输入试验量，确认试验开始，系统控制设备读取当前时间；系统控制设备读取料面检测装置当前送来的料面高度值，计算当前存料重量:试验开始时炉内存料量=每单位高度焦重量*当前料面高度值；试验点的第一排焦量数值通过模拟量对应排焦量的曲线得到对应的第一模拟量，系统控制设备输出第一模拟量到振动排料装置控制器，振动排料装置开始振动排料，随着焦碳料不断排出，炉内料面逐渐下降，直到料面下降到一定值时，该值为(试验开始时炉内存料量-试验量)/每单位高度焦重量；系统控制设备读取当前时间，计算试验用时:试验用时=当前时间-试验开始时间； 计算排焦量:排焦量=试验量/试验用时；至此一个试验点的排焦量试验结束，该排焦量将代替第一排焦量，该排焦量与第一模拟量相对应，并刷新模拟量对应排焦量的曲线；4)下一个试验点的排焦量试验按照步骤3)重复进行，能自动生成新的模拟量对应排焦量的曲线；经过以上步骤，系统控制设备根据已经获取的测试点实际排焦量数本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种干熄焦炉排焦量校验方法，其特征是：干熄焦炉下部排料口安装有振动排料装置，在干熄焦炉上部装有能连续测量干熄焦炉炉内料面高度的料面检测装置，以及系统控制设备，所述系统控制设备包括微处理控制器、存储器、信号输入接口、信号输出接口、通信接口、人机界面，人机界面接微处理控制器，微处理控制器输出接振动排料装置控制器，振动排料装置控制器控制振动排料漏斗振动幅度，从而控制排料量的大小；所述干熄焦炉排焦量校验方法按下列步骤进行：1）根据已知的炉内建筑参数，计算出炉内的容积；根据装料上限与排料下限间的高度、焦碳比重，计算出可装焦重量，并计算炉内每单位高度焦重量，每单位高度焦重量=可装焦重量/装料上限与排料下限间的高度； 2）确定模拟量对应排焦量的曲线，对于振动排料装置的第一次试验，首先在系统控制设备的人机界面上对振动排料装置控制器的模拟量进行排焦量赋值，该模拟量取高低两个值，对应的排焦量赋值也有两个值，赋值完毕确认后，经系统控制设备运算后内部生成一个输出模拟量对应排焦量的曲线，该曲线是由两点生成的直线；3）接着振动排料装置排焦量试验开始，在人机界面中输入需要试验点的第一排焦量数值、输入试验量，确认试验开始，系统控制设备读取当前时间；系统控制设备读取料面检测装置当前送来的料面高度值，计算当前存料重量：试验开始时炉内存料量=每单位高度焦重量*当前料面高度值；试验点的第一排焦量数值通过模拟量对应排焦量的曲线得到对应的第一模拟量，系统控制设备输出第一模拟量到振动排料装置控制器，振动排料装置开始振动排料，随着焦碳料不断排出，炉内料面逐渐下降，直到料面下降到一定值时，该值为（试验开始时炉内存料量‑试验量）/每单位高度焦重量；系统控制设备读取当前时间，计算试验用时：试验用时=当前时间‑试验开始时间；计算排焦量：排焦量=试验量/试验用时；至此一个试验点的排焦量试验结束，该排焦量将代替第一排焦量，该排焦量与第一模拟量相对应，并刷新模拟量对应排焦量的曲线；4）下一个试验点的排焦量试验按照步骤3）重复进行，能自动生成新的模拟量对应排焦量的曲线；经过以上步骤，系统控制设备根据已经获取的测试点实际排焦量数值，在系统控制设备中自动生成了一条与模拟量控制信号对应，由若干点构成的排料量曲线。...

【技术特征摘要】
1.一种干熄焦炉排焦量校验方法，其特征是: 干熄焦炉下部排料口安装有振动排料装置，在干熄焦炉上部装有能连续测量干熄焦炉炉内料面高度的料面检测装置，以及系统控制设备，所述系统控制设备包括微处理控制器、存储器、信号输入接口、信号输出接口、通信接口、人机界面，人机界面接微处理控制器，微处理控制器输出接振动排料装置控制器，振动排料装置控制器控制振动排料漏斗振动幅度，从而控制排料量的大小； 所述干熄焦炉排焦量校验方法按下列步骤进行: 1)根据已知的炉内建筑参数，计算出炉内的容积；根据装料上限与排料下限间的高度、焦碳比重，计算出可装焦重量，并计算炉内每单位高度焦重量，每单位高度焦重量=可装焦重量/装料上限与排料下限间的高度； 2)确定模拟量对应排焦量的曲线，对于振动排料装置的第一次试验，首先在系统控制设备的人机界面上对振动排料装置控制器的模拟量进行排焦量赋值，该模拟量取高低两个值，对应的排焦量赋值也有两个值，赋值完毕确认后，经系统控制设备运算后内部生成一个输出模拟量对应排焦量的曲线，该曲线是由两点生成的直线； 3)接着振动排料装置排焦量试验开始，在人机界面中输入需要试验点的第一排焦量数值、输入试验量，确认试验开始，系统控制设备读取当前时间； 系统控制设备读取料面检测装置当前送来的料面高度值，计算当前存料重量:试验开始时炉内存料量=每...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩明明，方国良，杨志栋，曹银平，丁立，徐昶辉，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31