直驱驱动抽油机制造技术

一种直驱驱动抽油机。主要解决现有抽油杆机本体重大，制造运输安装成本高，能耗高，需要预制基础的问题。其特征在于：支架(1)连接在井口大四通上，机壳(2)连接在支架(1)，滑轨筒(3)连在机壳(2)内，滑轨筒(3)壁上有2条以上长条孔，丝母(4)通过轴承连在机壳(2)内，丝母(4)与滚珠丝杆(5)相连，滚珠丝杆(5)为空心状，滚珠丝杆(5)外轴向有2个以上凸台，凸台置于长条孔内，变频电机(6)连在机壳(2)一侧，变频电机(6)轴上连接有齿轮(7)与丝母(4)外齿相啮合，滚珠丝杆(5)通过方卡(8)与抽油杆相连。该直驱驱动抽油机具有本体轻小，制造运输安装成本低，能耗低，无需要预制基础的特点。

【技术实现步骤摘要】
直驱驱动抽油机
本技术涉及一种油田所用的抽油机，尤其是直驱驱动抽油机。
技术介绍
在油田采油领域，人工举升是一重要环节，主要原理是利用地面的机械设备带动井下泵将井下液体举升到地面。游梁式抽油机是油田目前最广泛应用的一种机械采油设备，长期占有主导地位，这种游梁式抽油机是将电机的旋转运动转换成悬点的往复运动并通过抽油杆传递给井下柱塞泵，从而实现了井下液体的工人举升。这种游梁式抽油机原理简单，技术可靠性高，所以被世界各油田广泛应用。但是因结构原因存在本体重大，造成大量金属消耗，同时制造成本高、运输和安装不便利以及安装过程较为复杂；其次，由于曲柄及平衡块的惯量较大，在抽油机运动过程中将消耗大量的功率，这是导致抽油机系统效率低的主要因素；第三，游梁抽油机的安装需要预制基础，并且维护和维修都比较困难。
技术实现思路
为了解决现有抽油杆机本体重大，制造运输安装成本高，能耗高，需要预制基础的问题。本技术提供一种直驱驱动抽油机。该直驱驱动抽油机具有本体轻小，制造运输安装成本低，能耗低，无需要预制基础的特点。 本技术的技术方案是:该直驱驱动抽油机包括支架、机壳、滑轨筒、丝母、滚珠丝杆、变频电机、齿轮以及方卡。支架连接在井口大四通上，机壳连接在支架上，机壳内有润滑油，滑轨筒轴向连接在机壳内，滑轨筒壁上轴向有2条以上长条孔，丝母通过轴承连接在滑轨筒上端的机壳内，丝母与滚珠丝杆相连接，滚珠丝杆为空心状，外有螺纹，滚珠丝杆外轴向有2个以上凸台，凸台置于长条孔内，变频电机连接在机壳一侧，变频电机轴上连接有齿轮，齿轮与丝母外齿相啮合，滚珠丝杆通过方卡与抽油杆相连接，变频电机与控制箱内控制电路相连。 上述方案中的滑轨筒下部内置有辅助弹簧；机壳内轴向有密封套。 本技术具有如下有益效果:该直驱驱动抽油机由于采用支架连接在井口大四通上，机壳连接在支架上，机壳内有润滑油，滑轨筒轴向连接在机壳内，滑轨筒壁上轴向有2条以上长条孔，丝母通过轴承连接在滑轨筒上端的机壳内，丝母与滚珠丝杆相连接，滚珠丝杆为空心状，外有螺纹，滚珠丝杆外轴向有2个以上凸台，凸台置于长条孔内，变频电机连接在机壳一侧，变频电机轴上连接有齿轮，齿轮与丝母外齿相啮合，滚珠丝杆通过方卡与抽油杆相连接，变频电机与控制箱内控制电路相连的优化结构。利用变频电机、丝母、滚珠丝杆带动抽油杆上下往复运动，因而使本体轻小，降低制造运输安装成本及能耗，无需要预制基础，提尚系统效率。所以说该直驱驱动抽油机具有本体轻小，制造运输安装成本低，能耗低，无需要预制基础的特点。 【附图说明】: 附图1是本技术结构示意图。 图中1-支架，2-机壳，3-滑轨筒，4-丝母，5-滚珠丝杆，6-变频电机，7_齿轮，8_方卡，9-凸台。 【具体实施方式】: 下面结合附图对本技术作进一步说明: 如附图所示，该直驱驱动抽油机包括支架1、机壳2、滑轨筒3、丝母4、滚珠丝杆5、变频电机6、齿轮7以及方卡8。支架I连接在井口大四通上，机壳2连接在支架I上，机壳2用来密封滚珠丝杆5及抽油杆，保证安全的同时，起到密封作用。机壳2内轴向有密封套，密封套将机壳2内隔离出密闭环腔，密闭环腔内有润滑油，润滑油起润滑和冷却滚珠丝杆5作用，滑轨筒3轴向连接在机壳2内，滑轨筒3下部内置有辅助弹簧，辅助弹簧保证滚珠丝杆5及抽油杆在意外快速下落过程中起在缓冲作用，同时辅助弹簧设计也可以在上冲程开始时起到助力举升的作用。滑轨筒3壁上轴向有3条长条孔，丝母4通过轴承连接在滑轨筒3上端的机壳2内，，使丝母4只能转动不能上下移动，丝母4通过螺纹与滚珠丝杆5相连接，滚珠丝杆5为空心状，抽油杆能够穿过滚珠丝杆5并与其相连接，外有外螺纹，夕卜螺纹与丝母4内螺纹相结合，滚珠丝杆5外轴向有3个凸台9，凸台9置于长条孔内，由凸台9限止滚珠丝杆5，使滚珠丝杆5只能上下运动，不能转动，变频电机6连接在机壳2 —侧，变频电机6轴上连接有齿轮7，齿轮7与丝母4外齿相啮合，丝母4与齿轮7减速比为1:5，滚珠丝杆5通过方卡8与抽油杆相连接，变频电机与控制箱内控制电路相连。由变频电机6提供动力，通过齿轮7、丝母4和滚珠丝杆5将旋转运动改为直线运动，并带动抽油杆上下往复运动，达到举升井液的目的。 工作过程: 该直驱驱动抽油机由控制箱内控制电路控制变频电机6开关和换向，变频电机6转动带动齿轮7转动，齿轮7转动带动丝母4转动，丝母4转动带动滚珠丝杆5上下移动，滚珠丝杆5上下移动带动滚珠丝杆5内抽油杆上下移动，进而实现抽油泵上下往复运动，最终将井液举升至地面。当抽油杆上升上死点时，由控制箱内控制电路控制变频电机6换向，变频电机6反转，滚珠丝杆5带动抽油杆向下移动；当抽油杆下降下死点时，由控制箱内控制电路控制变频电机6换向，变频电机6正转，滚珠丝杆5带动抽油杆向上移动，这样往复循环实现井液举升的目的。 该直驱驱动抽油机属于一种油田专用机械采油设备，该直驱驱动抽油机是由变频电机6、滚珠丝杆5和相关润滑系统构成。在连接支架的上端同轴竖立固定有滑轨，与滑轨轴线相重合安装有滚珠丝杆6与丝母4。驱动装置由变频电机6的输出轴通过齿轮7与与丝母5固定在一起。利用变频电机6通过滚珠丝杆6系统直接驱动抽油杆，传动环节少，能有效地节约设备成本、提高系统效率、并且系统无外露运动件，运行安全可靠等特点，该直驱驱动抽油机具有制造、运输及安装方便、成本低；易损件少，可提高系统运行寿命、节省能源消耗；便于维护与维修，降低运行成本的优点。 该直驱驱动抽油机具有直驱驱动，传动效率高。传动部件少，电机通过齿轮与滚珠丝杆连接，即可实现从旋转运动到直线往复运动的变换，机械传动路线短、效率高，降低了自身消耗功率，提高了机械效率和系统效率，从而节省大量能源。 该直驱驱动抽油机具有产品加工制造、运输及安装成本低。相对于传统的游梁式抽油机庞大外形，本专利技术明显减少了加工的金属耗费量，同时，由于较小的体积，更便于运输并可迅速直接地安装于井口，降低了生产、运输和安装的成本。 该直驱驱动抽油机具有设备的易损件少，运行可靠性高。有利于增加设备的使用寿命，同时也便于生产过程中的维护与维修，降低运行与维护成本。 该直驱驱动抽油机具有直驱驱动抽油机装置直接安装于井口，所以不需要混凝土等基础施工，井口作业面积很小降低了对油井周围环境的要求，节省了大量的人力与物力。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种直驱驱动抽油机，包括支架(1)、机壳(2)、滑轨筒(3)、丝母(4)、滚珠丝杆(5)、变频电机(6)、齿轮(7)以及方卡(8)，其特征在于：支架(1)连接在井口大四通上，机壳(2)连接在支架(1)上，机壳(2)内有润滑油，滑轨筒(3)轴向连接在机壳(2)内，滑轨筒(3)壁上轴向有2条以上长条孔，丝母(4)通过轴承连接在滑轨筒(3)上端的机壳(2)内，丝母(4)与滚珠丝杆(5)相连接，滚珠丝杆(5)为空心状，外有螺纹，滚珠丝杆(5)外轴向有2个以上凸台(9)，凸台(9)置于长条孔内，变频电机(6)连接在机壳(2)一侧，变频电机(6)轴上连接有齿轮(7)，齿轮(7)与丝母(4)外齿相啮合，滚珠丝杆(5)通过方卡(8)与抽油杆相连接，变频电机(6)与控制箱内控制电路相连。

【技术特征摘要】
1.一种直驱驱动抽油机，包括支架(I)、机壳(2)、滑轨筒(3)、丝母(4)、滚珠丝杆(5)、变频电机(6)、齿轮(7)以及方卡(8)，其特征在于:支架(I)连接在井口大四通上，机壳(2)连接在支架(I)上，机壳(2)内有润滑油，滑轨筒(3)轴向连接在机壳(2)内，滑轨筒(3)壁上轴向有2条以上长条孔，丝母(4)通过轴承连接在滑轨筒(3)上端的机壳(2)内，丝母(4)与滚珠丝杆(5)相连接，滚珠丝杆(5)为空心状，外...

【专利技术属性】
技术研发人员：常永奎，
申请(专利权)人：常永奎，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23