锂电池材料生产用涂布干燥设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锂电池材料生产用涂布干燥设备，包括箱体和供热组件，箱体内部通过分隔成第一、二干燥通道，第一、二干燥通道的两端分别设置用于输送基材的输送辊，基材在第一通道内的输送轨迹为U形，基材在第二干燥通道内的输送轨迹为直线形，第二干燥通道内设置加热管，加热管沿第二通道的长度方向均匀间隔设置，第一、二干燥通道基材进口端的上部输送辊的外侧分别设置向基材的正、反面涂布电极液的第一、二涂布模头，箱体的底板和顶板分别设置热流体进、出口。当采用上述设备对基材进行涂布和干燥，其可以保证电极材料的表面质量，且整个涂布、干燥过程的时间短，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种锂电池材料生产用涂布干燥设备，包括箱体和供热组件，箱体内部通过分隔成第一、二干燥通道，第一、二干燥通道的两端分别设置用于输送基材的输送辊，基材在第一通道内的输送轨迹为U形，基材在第二干燥通道内的输送轨迹为直线形，第二干燥通道内设置加热管，加热管沿第二通道的长度方向均匀间隔设置，第一、二干燥通道基材进口端的上部输送辊的外侧分别设置向基材的正、反面涂布电极液的第一、二涂布模头，箱体的底板和顶板分别设置热流体进、出口。当采用上述设备对基材进行涂布和干燥，其可以保证电极材料的表面质量，且整个涂布、干燥过程的时间短，提高生产效率。【专利说明】锂电池材料生产用涂布干燥设备
本技术涉及锂电池生产领域，具体涉及一种锂电池材料生产用涂布干燥设备。
技术介绍
锂电池材料生产过程中需要在基材的表面涂布电极液等涂液、然后进行干燥处理。传统生产是在烘箱的一端设置涂布机对基材的正反面分别进行涂布，然后输送至烘箱中进行干燥处理。这种涂布干燥方式得到的锂电池材料的表面质量差、速度慢，影响锂电池的生产。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种锂电池材料生产用涂布干燥设备，其可有效解决上述问题，提高锂电池材料的生产效率和质量。 为实现上述目的，本技术采用如下技术方案进行实施: 一种锂电池材料生产用涂布干燥设备，包括箱体以及向箱体内供应热风的供热组件，箱体内部通过隔热板分隔成上、下布置的第一、二干燥通道，隔热板的两端与箱体侧壁之间的空缺处用于第一、二干燥通道之间的流体流动，第一、二干燥通道的两端分别设置用于输送基材的输送棍，基材在第一通道内的输送轨迹为V形,基材在第二干燥通道内的输送轨迹为直线形，第二干燥通道内基材的下侧设置加热管，加热管沿第二通道的长度方向均匀间隔设置，第一、二干燥通道基材进口端的上部输送辊的外侧分别设置向基材的正、反面涂布电极液的第一、二涂布模头，箱体的底板和顶板分别设置热流体进、出口。 具体的方案为: 箱体的上、下侧分别设置与箱体内部相连通的出风罩和引风罩，箱体顶板和底板的内侧分别设置均布板，均布板分别沿第一、二干燥通道长度范围设置，均布板均匀开设布气孔，引风罩与热风机相连接。 第二干燥通道内均布板靠近基材一侧的板面涂布有热反射材料。第一干燥通道内设置有张紧辊，张紧辊的两端固定在活动安装座上，活动安装座与机架沿铅垂方向构成滑动导向配合，活动安装座分别与立状布置的张紧气缸的活塞杆相连接，张紧辊与第一通道内下层基材上未涂布电极液的反面相张紧接触，张紧辊靠近第一干燥通道基材进口端的一侧设置。 本技术的有益效果为:当采用上述设备对基材进行涂布和干燥，其可以保证电极材料的表面质量，且整个涂布干燥过程的时间短，提高生产效率。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的结构示意图。 【具体实施方式】 为了使本技术的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本技术进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本技术的一种或几种具体的实施方式，并不对本技术具体请求的保护范围进行严格限定。 本技术采取的技术方案如图1所示，一种锂电池材料生产用涂布干燥设备，包括箱体11以及向箱体11内供应热风的供热组件，箱体11内部通过隔热板15分隔成上、下布置的第一、二干燥通道，隔热板15的两端与箱体11侧壁之间的空缺处用于第一、二干燥通道之间的流体流动，第一、二干燥通道的两端分别设置用于输送基材的输送辊12，基材在第一通道内的输送轨迹为V形，基材在第二干燥通道内的输送轨迹为直线形，第二干燥通道内基材的下侧设置加热管20，加热管20沿第二通道的长度方向均匀间隔设置，第一、二干燥通道基材进口端的上部输送辊12的外侧分别设置向基材的正、反面涂布电极液的第一、二涂布模头13、14，箱体11的底板和顶板分别设置热流体进、出口。由于整个基材的输送速率相同，基材在第一通道内停留的时间长，对基材正面涂布的电极液进行可靠的干燥，防止在输送辊与基材正面接触时造成基材表面电极材料的损伤。当然，也可采用斑马式涂布方式进行涂布，亦即沿基材的宽度方向呈间隔的条带状进行涂布，输送辊12也相应的设置成由间隔布置的第一、二轴段组合而成，第一、二轴段的直径相异，轴芯线位于同一直线上。由于第二干燥通道内基材的输送轨迹为直线，因此，在基材的下侧设置加热管20，提高局部的干燥温度，保证基材反面电极液的可靠干燥。该涂布干燥设备可使得基材正、反面涂布电极液后至电极液完全干燥的过程之间是不与输送辊12相接触的，从而保证锂电池材料的表面质量。 由于，采用热风机输送热气流通入箱体11内对基材进行干燥，热气流容易在箱体11内形成漩涡，使得干燥处理后的基材表面电极材料厚度不均，因此，进一步的方案为，箱体11的上、下侧分别设置与箱体11内部相连通的出风罩16和引风罩17，箱体11顶板和底板的内侧分别设置均布板21，均布板21分别沿第一、二干燥通道长度范围设置，均布板21均匀开设布气孔，引风罩17与热风机相连接。具体操作时，可设置一控制装置调控出风罩16和引风罩17的风机转速，对风量、风压进行调节，同时通过均布板21的均匀布风作用，使得箱体11内气流均匀、稳定的流动，提高干燥涂布后锂电池材料的质量。 为提高干燥效果，可在第二干燥通道内均布板21靠近基材一侧的板面涂布有热反射材料(或者反光材料)，使得加热管20的热量能够最大程度的用于基材反面电极液的干燥。由于基材在第一干燥通道内的输送轨迹为V形，输送的路径长，容易发生松弛偏移，因此进一步的方案为:第一干燥通道内设置有张紧辊18，张紧辊18的两端固定在活动安装座上，活动安装座与机架沿铅垂方向构成滑动导向配合，活动安装座分别与立状布置的张紧气缸的活塞杆相连接，张紧辊18与第一通道内下层基材上未涂布电极液的反面相张紧接触，张紧辊18靠近第一干燥通道基材进口端的一侧设置，从而防止基材松弛偏移，保证锂电池材料的连续可靠生产。张紧辊18、输送辊12、第一、二涂布模头13、14都安装在机架19上，第一、二涂布模头13、14采用现有涂布机上的涂布模头。 总之，本技术可有效改善锂电池材料的生产，提高锂电池材料的质量和生产效率。 以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在获知本技术中记载内容后，在不脱离本技术原理的前提下，还可以对其作出若干同等变换和替代，这些同等变换和替代也应视为属于本技术的保护范围。【权利要求】1.一种锂电池材料生产用涂布干燥设备，包括箱体以及向箱体内供应热风的供热组件，箱体内部通过隔热板分隔成上、下布置的第一、二干燥通道，隔热板的两端与箱体侧壁之间的空缺处用于第一、二干燥通道之间的流体流动，第一、二干燥通道的两端分别设置用于输送基材的输送棍，基材在第一通道内的输送轨迹为U形,基材在第二干燥通道内的输送轨迹为直线形，第二干燥通道内基材的下侧设置加热管，加热管沿第二通道的长度方向均匀间隔设置，第一、二干燥通道基材进口端的上部输送辊的外侧分别设置向基材的正、反面涂布电极液的第一、二涂布模头，箱体的底板和顶板分别设置热流体进、出口。2.根据权利要求1所述的锂电池材料本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锂电池材料生产用涂布干燥设备，包括箱体以及向箱体内供应热风的供热组件，箱体内部通过隔热板分隔成上、下布置的第一、二干燥通道，隔热板的两端与箱体侧壁之间的空缺处用于第一、二干燥通道之间的流体流动，第一、二干燥通道的两端分别设置用于输送基材的输送辊，基材在第一通道内的输送轨迹为U形，基材在第二干燥通道内的输送轨迹为直线形，第二干燥通道内基材的下侧设置加热管，加热管沿第二通道的长度方向均匀间隔设置，第一、二干燥通道基材进口端的上部输送辊的外侧分别设置向基材的正、反面涂布电极液的第一、二涂布模头，箱体的底板和顶板分别设置热流体进、出口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王月兰，
申请(专利权)人：王月兰，
类型：新型
国别省市：安徽;34