本实用新型专利技术公开了一种超宽铝型材挤压扩展模具的改进结构,它由前导流模和型模组成；所述的前导流模上设有供料分流孔和型材模孔，供料分流孔与型材模孔连通；所述的型模固定在前导流模一端，型模的出料孔与前导流模上的型材模孔连通。由于本实用新型专利技术将出料孔与的型材模孔开设在前导流模和型模结合面上，而在前导流模内开设相互连通的供料分流孔与型材模孔，从而在挤压过程中避免了模具抖动，消除挤压过程中易出现的假接头现象，模具的使用寿命较长。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种超宽铝型材挤压扩展模具的改进结构,它由前导流模和型模组成；所述的前导流模上设有供料分流孔和型材模孔，供料分流孔与型材模孔连通；所述的型模固定在前导流模一端，型模的出料孔与前导流模上的型材模孔连通。由于本技术将出料孔与的型材模孔开设在前导流模和型模结合面上，而在前导流模内开设相互连通的供料分流孔与型材模孔，从而在挤压过程中避免了模具抖动，消除挤压过程中易出现的假接头现象，模具的使用寿命较长。【专利说明】超宽铝型材挤压扩展模具的改进结构
本技术涉及一种铝型材挤压模具，特别是涉及一种超宽铝型材挤压扩展模具的改进结构。
技术介绍
随着铝型材市场的迅猛发展，越来越多的产品采用铝合金为原料来代替原来的其它材料，从而降低成本和提高耐用性。近年来，大型铝合金型材的发展尤其引人注目，为了适应这种市场需求趋势，各国都在加速建设重型挤压机或大型型材挤压生产线。但我国目前大型挤压机台数不多，再加上挤压成本高，所以人们往往用小吨位挤压机挤压超宽型材。如图1所示，习用的铝型材挤压模具由前导流模1’和型模2’组成；前导流模1’上设有供料分流孔11’，在型模2’上设置型材模孔21’和出料孔22’，这种习用的模具供料分流孔11’与型材模孔21’的结合面开在前导流模1’和型模2’结合面上，模具容易产生抖动，挤压过程中易出现的假接头现象，且模具的使用寿命短。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可消除假接头现象的超宽铝型材挤压扩展模具的改进结构。 为实现上述目的，本技术的技术解决方案是: 本技术是一种超宽铝型材挤压扩展模具的改进结构，它由前导流模和型模组成；所述的前导流模内设有供料分流孔和型材模孔，供料分流孔与型材模孔连通；所述的型模固定在前导流模一端，型模的出料孔与前导流模上的型材模孔连通。 所述的前导流模上还设有空刀孔、前出料孔；所述的供料分流孔、型材模孔、空刀孔、前出料孔依次连通，供料分流孔的孔径大于型材模孔的孔径，型材模孔、空刀孔、前出料孔依次增大，型模出料孔的孔径大于前导流模上前出料孔的孔径。 所述的供料分流孔的孔口尺寸小于其型材断面内腔尺寸，供料分流孔需扩展。 采用上述方案后，由于本技术将出料孔与型材模孔分别开设在前导流模和型模结合面上，而在前导流模内开设相互连通的供料分流孔与型材模孔，改变传统设计，供料导流孔设计在上模，型模设计在下模，分开贴合组装，从而在挤压过程中避免了模具抖动，消除挤压过程中小机台生产超宽断面易出现假接头的现象，产品的成品率更高，设备产能也大大提高，且模具的使用寿命较长。 下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的说明。 【专利附图】【附图说明】 图1是习用铝型材挤压模的剖视图； 图2是本技术的俯视图； 图3是图2沿1-Ι线的剖视图； 图4是本技术的立体分解图； 图5是本技术的改进不意图； 图6是本技术前导流模的第一步加工工序示意图； 图7是本技术前导流模的第二步加工工序示意图； 图8是本技术前导流模的另一种结构示意图。 【具体实施方式】 如图2-图4所示，本技术是一种超宽铝型材挤压扩展模具的改进结构，它由前导流模1和型模2组成。 所述的前导流模1内设有供料分流孔11、型材模孔12、空刀孔13、前出料孔14，所述的供料分流孔11、型材模孔12、空刀孔13、前出料孔14依次连通，供料分流孔11的孔径大于型材模孔12的孔径，型材模孔12、空刀孔13、前出料孔14依次增大。所述的供料分流孔11的孔口 111尺寸小于其内腔112尺寸。 所述的型模2固定在前导流模1 一端，型模2的出料孔21与前导流模1上的型材模孔12连通。所述的型模2出料孔21的孔径大于前导流模1上的前出料孔14的孔径。 如图5所示，在本实施例中，铝合金型材为31字形，为了增加流速，可将铝合金型材π的四个角边做的较大。 本技术的工作原理: 供料从前导流模1上供料分流孔11流入，经型材模孔12挤压成型后从出料孔21出料。由于供料分流孔11与型材模孔12皆设置在前导流模1内，供料不会对前导流模1和型模2的结合面产生冲击，故，本技术不会发生抖动现象，产生假接头。 本技术的加工方法: 本技术前导流模1在加工时，由于供料分流孔11为一个扩展孔，供料分流孔11的孔口 111尺寸小于其内腔112尺寸，需将其分为两段加工。(1)如图6所示，首先，用铣床将供料分流孔11铣成直孔，上下尺寸一样大；(2)再用线切割加工前导流模1的型材模孔12 ; (3)如图7所示，再将已加工好的斜口件11Β焊接在11Α处，形成所需形状的供料分流孔11。 如图8所示，为了增强供料分流孔11端面的承载力，而将斜口件11Β的扩口线延伸至直孔11Α的底面，使得斜口件11Β的底部可顶靠在直孔11Α的底部。 本技术的重点就在于:在前导流模内设供料分流孔和型材模孔。 以上所述，仅为本技术较佳实施例而已，故不能以此限定本技术实施的范围，即依本技术申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本技术专利涵盖的范围内。【权利要求】1.一种超宽铝型材挤压扩展模具的改进结构，其特征在于:它由前导流模和型模组成；所述的前导流模内设有供料分流孔和型材模孔，供料分流孔与型材模孔连通；所述的型模固定在前导流模一端，型模的出料孔与前导流模上的型材模孔连通。2.根据权利要求1所述的超宽铝型材挤压扩展模具的改进结构，其特征在于:所述的前导流模上还设有空刀孔、前出料孔；所述的供料分流孔、型材模孔、空刀孔、前出料孔依次连通，供料分流孔的孔径大于型材模孔的孔径，型材模孔、空刀孔、前出料孔依次增大，型模出料孔的孔径大于前导流模上前出料孔的孔径。3.根据权利要求1所述的超宽铝型材挤压扩展模具的改进结构，其特征在于:所述的供料分流孔的孔口尺寸小于其型材断面内腔尺寸。【文档编号】B21C25/02GK204208918SQ201420359024【公开日】2015年3月18日 申请日期:2014年7月1日 优先权日:2014年7月1日 【专利技术者】林河溪, 林荣川, 林丽梅, 刘兴, 杨松 申请人:国际铝业(厦门)有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种超宽铝型材挤压扩展模具的改进结构,其特征在于：它由前导流模和型模组成；所述的前导流模内设有供料分流孔和型材模孔，供料分流孔与型材模孔连通；所述的型模固定在前导流模一端，型模的出料孔与前导流模上的型材模孔连通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：林河溪，林荣川，林丽梅，刘兴，杨松，
申请(专利权)人：国际铝业厦门有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
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