一种高温真空炉用碳毡制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高温真空炉用碳毡，包括碳毡基质层，碳毡基质层由软碳毡和包裹在软碳毡外的硬碳毡组成，硬碳毡的上表面由下至上依次铺设有第一粘合剂层、第一碳布层、第二粘合剂层和第一石墨纸层，硬碳毡与第一碳布层之间通过第一粘合剂层粘结，第一碳布层与第一石墨纸层之间通过第二粘合剂层粘结，硬碳毡的下表面由上至下依次铺设有第三粘合剂层、第二碳布层、第四粘合剂层和第二石墨纸层，硬碳毡与第二碳布层之间通过第三粘合剂层粘结，第二碳布层与第二石墨纸层之间通过第四粘合剂层粘结。本实用新型专利技术机械加工性能好，抗气流冲刷性能佳，绝热保温效果好，炉场温度均匀；毡体内部结合力强，不易开裂分层，使用寿命长；不污染炉内材料。

【技术实现步骤摘要】
一种高温真空炉用碳毡
本技术涉及一种碳毡，尤其是涉及一种高温真空炉用碳毡。
技术介绍
目前，高温真空炉保温所使用的碳毡大多为软碳毡，这种软碳毡在实际使用过程中存在以下缺点:(I)机械加工性能差；(2)抗气流冲刷性能差；(3)绝热保温效果不佳，使炉场温度不均匀；(4)烧蚀产生挥发物和散发纤维粉尘，不仅污染炉内材料，而且碳纤维粉尘易导电，容易引起设备电路故障；(5)熔化的多晶硅中有许多杂质挥发出来，积淀在软碳毡上的杂质无法清理干净，残留的污染物随时可能污染多晶硅熔融体，造成成晶困难；(6)一般采用多层粘结法将多层薄毡粘结在一起，粘接强度低，易开裂分层，使用寿命短。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种高温真空炉用碳毡，其机械加工性能好，抗气流冲刷性能佳，绝热保温效果好，炉场温度均匀；毡体内部结合力强，不易开裂分层，使用寿命长；且解决了现有碳毡污染炉内材料、易引起设备电路故障和清理不方便、成晶困难的问题。 为实现上述目的，本技术采用的技术方案是:一种高温真空炉用碳毡，其特征在于:包括碳毡基质层，所述碳毡基质层由软碳毡和包裹在软碳毡外的硬碳毡组成，所述硬碳毡的上表面由下至上依次铺设有第一粘合剂层、第一碳布层、第二粘合剂层和第一石墨纸层，所述硬碳毡与第一碳布层之间通过第一粘合剂层粘结，所述第一碳布层与第一石墨纸层之间通过第二粘合剂层粘结，所述硬碳毡的下表面由上至下依次铺设有第三粘合剂层、第二碳布层、第四粘合剂层和第二石墨纸层，所述硬碳毡与第二碳布层之间通过第三粘合剂层粘结，所述第二碳布层与第二石墨纸层之间通过第四粘合剂层粘结。 上述的一种高温真空炉用碳毡，其特征在于:所述第一粘合剂层、第二粘合剂层、第三粘合剂层和第四粘合剂层均为酚醛树脂层或环氧树脂粘合剂层。 上述的一种高温真空炉用碳毡，其特征在于:所述软碳毡为针刺软碳毡，所述硬碳毡为针刺硬碳毡。 上述的一种高温真空炉用碳租，其特征在于:所述硬碳租的厚度为20mm?25mm。 本技术与现有技术相比具有以下优点: 1、本技术碳毡基质层的表层为硬碳毡，具有低挥发性、不掉毛的特点，提高了碳毡的机械加工性能。 2、本技术硬碳毡的上表面通过第一粘合剂层粘结有第一碳布层，硬碳毡的下表面通过第三粘合剂层粘结有第二碳布层，第一碳布层和第二碳布层的铺设提高了碳毡的抗气流冲刷性能。 3、本技术第一石墨纸层和第二石墨纸层能反射热能，改善了炉场温度均匀性，绝热保温性能佳。 4、本技术有效解决了现有碳毡污染炉内材料、易引起设备电路故障和清理不方便、成晶困难的问题。 5、本技术软碳毡为针刺软碳毡，硬碳毡为针刺硬碳毡，不易封层开裂，延长了碳毡的使用寿命。 下面通过附图和实施例，对本技术做进一步的详细描述。 【附图说明】 图1为本技术的结构示意图。 附图标记说明: I 一软碳租；2_1 —第一粘合剂层；2_2—第二粘合剂层； 2-3—第三粘合剂层；2-4—第四粘合剂层；3-1—第一碳布层； 3-2一第二碳布层； 4_1一第一石墨纸层；4_2—第二石墨纸层； 5—硬碳毡。 【具体实施方式】 如图1所示，本技术包括碳毡基质层，所述碳毡基质层由软碳毡I和包裹在软碳毡I外的硬碳毡5组成，所述硬碳毡5的上表面由下至上依次铺设有第一粘合剂层2-1、第一碳布层3-1、第二粘合剂层2-2和第一石墨纸层4-1，所述硬碳毡5与第一碳布层3-1之间通过第一粘合剂层2-1粘结，所述第一碳布层3-1与第一石墨纸层4-1之间通过第二粘合剂层2-2粘结，所述硬碳毡5的下表面由上至下依次铺设有第三粘合剂层2-3、第二碳布层3-2、第四粘合剂层2-4和第二石墨纸层4-2，所述硬碳毡5与第二碳布层3_2之间通过第三粘合剂层2-3粘结，所述第二碳布层3-2与第二石墨纸层4-2之间通过第四粘合剂层2-4粘结。 本实施例中，所述第一粘合剂层2-1、第二粘合剂层2-2、第三粘合剂层2-3和第四粘合剂层2-4均为酚醛树脂层或环氧树脂粘合剂层。 本实施例中，所述软碳毡I为针刺软碳毡，所述硬碳毡5为针刺硬碳毡，不易封层开裂，使用寿命长。 本实施例中，所述硬碳租5的厚度为20mm?25mm。 本技术中，碳毡基质层的表层为硬碳毡5，具有低挥发性、不掉毛的特点，提高了碳毡的机械加工性能；硬碳毡5的上表面通过第一粘合剂层2-1粘结有第一碳布层3-1，硬碳毡5的下表面通过第三粘合剂层2-3粘结有第二碳布层3-2，第一碳布层3-1和第二碳布层3-2的铺设提高了碳毡的抗气流冲刷性能；第一石墨纸层4-1和第二石墨纸层4-2能反射热能，改善了炉场温度均匀性，绝热保温性能佳。 以上所述，仅是本技术的较佳实施例，并非对本技术作任何限制，凡是根据本技术技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本技术技术方案的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高温真空炉用碳毡，其特征在于：包括碳毡基质层，所述碳毡基质层由软碳毡(1)和包裹在软碳毡(1)外的硬碳毡(5)组成，所述硬碳毡(5)的上表面由下至上依次铺设有第一粘合剂层(2‑1)、第一碳布层(3‑1)、第二粘合剂层(2‑2)和第一石墨纸层(4‑1)，所述硬碳毡(5)与第一碳布层(3‑1)之间通过第一粘合剂层(2‑1)粘结，所述第一碳布层(3‑1)与第一石墨纸层(4‑1)之间通过第二粘合剂层(2‑2)粘结，所述硬碳毡(5)的下表面由上至下依次铺设有第三粘合剂层(2‑3)、第二碳布层(3‑2)、第四粘合剂层(2‑4)和第二石墨纸层(4‑2)，所述硬碳毡(5)与第二碳布层(3‑2)之间通过第三粘合剂层(2‑3)粘结，所述第二碳布层(3‑2)与第二石墨纸层(4‑2)之间通过第四粘合剂层(2‑4)粘结。

【技术特征摘要】
1.一种高温真空炉用碳毡，其特征在于:包括碳毡基质层，所述碳毡基质层由软碳毡(I)和包裹在软碳毡(I)外的硬碳毡(5)组成，所述硬碳毡(5)的上表面由下至上依次铺设有第一粘合剂层(2-1)、第一碳布层(3-1)、第二粘合剂层(2-2)和第一石墨纸层(4-1)，所述硬碳毡(5)与第一碳布层(3-1)之间通过第一粘合剂层(2-1)粘结，所述第一碳布层(3-1)与第一石墨纸层(4-1)之间通过第二粘合剂层(2-2)粘结，所述硬碳毡(5)的下表面由上至下依次铺设有第三粘合剂层(2-3)、第二碳布层(3-2)、第四粘合剂层(2-4)和第二石墨纸层(4-2)，所述硬碳毡...

【专利技术属性】
技术研发人员：岳鸿飞，刘红卫，刘建军，赵华民，于晓丽，赵景飞，张勇，
申请(专利权)人：西安康本材料有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61