一种防老化的橡胶材料，应用于汽车轮胎橡胶，延长使用寿命。将乙丙胶,炭黑,碳酸钙,软化剂石蜡油,防老剂氧化锌,防老剂硬酸脂,防老剂聚乙二醇,分散剂聚乙烯蜡,促进剂N-环已基-2-苯骈噻唑次磺酰胺,促进剂二正丁基二硫代氨基甲酸锌,促进剂二甲基二硫代氨基甲酸锌,硫化剂硫磺，阻燃剂聚磷铵脂，按一定份数配合制备而成。其效果是：由于石蜡油的低芳香烃含量和低挥发性，低芳烃含量提高了橡胶的抗氧化降解性能、低挥发性有助于防止老化收缩，并且有利于改善制品的不良外观（如粗糙、有气泡），所以延长了橡胶制品的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种防老化的橡胶材料
本专利技术涉及橡胶密封材料领域，应用于汽车轮胎橡胶，延长使用寿命特性上。
技术介绍
目前的橡胶材料中一般加入软化剂芳烃油，防老化剂，虽然芳烃油可以对橡胶起到软化、增塑的作用，最后达到改变橡胶的弹性跟韧性的效果，但是对于特殊的橡胶密封材料使用领域，对密封材料的使用寿命有特殊要求，而芳香油含有芳香烃较多，芳香烃起不到对橡胶防止抗氧化降解，防止老化收缩的的作用。
技术实现思路
本专利技术的目的是:制备一种防老化的橡胶材料，使得汽车轮胎橡胶材料使用寿命延长5-8万公里。 为达到上述目的本专利技术所采取的技术方案是:一种防老化的橡胶材料，原料重量份:乙丙胶25份，炭黑1(Γ13份，碳酸钙3?4份，软化剂石蜡油扩10份，防老剂氧化锌0.5?1份，防老剂硬酸脂0.f 0.3份，防老剂聚乙二醇0.Γ0.3份，分散剂聚乙烯蜡0.15^0.3份，促进剂N-环已基-2-苯骈噻唑次磺酰胺0.15、.3份，促进剂二正丁基二硫代氨基甲酸锌0.15、.3份，促进剂二甲基二硫代氨基甲酸锌0.05、.1份，硫化剂硫磺0.Γ0.2份，阻燃剂聚磷铵脂0.15^0.3份。 制备过程:将乙丙胶置于密炼机中塑炼6(Γ80秒，然后加入氧化锌，硬酸脂，混炼3(Γ40秒，加入炭黑，碳酸钙，石蜡油，聚乙二醇，聚乙烯蜡密炼6(Γ120秒得到一段胶。塑炼和混炼温度控制在12(T14(TC。将一段胶置于开炼机上，加入促进剂N-环已基-2-苯骈噻唑次磺酰胺、二正丁基二硫代氨基甲酸锌、二甲基二硫代氨基甲酸锌，以及硫化剂硫磺和阻燃剂聚磷铵脂，在55?70°C下开炼至断面均匀，得到二段胶。将二段胶成型后在硫化机上170?185°C硫化8?10分钟得到产品。 本专利技术所达到的效果是:由于石蜡油的低芳香烃含量和低挥发性，低芳烃含量提高了橡胶的抗氧化降解性能、低挥发性有助于防止老化收缩，并且有利于改善制品的不良外观(如粗糙、有气泡)，所以延长了橡胶制品的使用寿命。 【具体实施方式】 实施例1:原料重量比:乙丙胶25份，炭黑13份，碳酸钙4份，软化剂石蜡油10份，防老剂氧化锌I份，防老剂硬酸脂0.3份，防老剂聚乙二醇(PEG-4000)0.3份，分散剂聚乙烯蜡0.3份，促进剂N-环已基-2-苯骈噻唑次磺酰胺(CZ) 0.3份，促进剂二正丁基二硫代氨基甲酸锌(BZ)0.3份，促进剂二甲基二硫代氨基甲酸锌(PZ) 0.1份，硫化剂硫磺0.2份，阻燃剂聚磷铵脂0.3份。 制备过程:将乙丙胶置于密炼机中塑炼80秒，然后加入氧化锌，硬酸脂，混炼40秒，加入炭黑，碳酸钙，石蜡油，PEG-4000，聚乙烯蜡密炼120秒得到一段胶。塑炼和混炼温度控制在140°C。将一段胶置于开炼机上，加入CZ, BZ, PZ以及硫化剂硫磺和阻燃剂聚磷铵月旨，在70°C下开炼至断面均匀，得到二段胶。将二段胶成型后在硫化机上185°C硫化10分钟得到产品。 实施例2:原料重量比:乙丙胶25份，炭黑10份，碳酸钙3份，软化剂石蜡油9份，防老剂氧化锌0.5份，防老剂硬酸脂0.1份，防老剂聚乙二醇(PEG-4000)0.1份，分散剂聚乙烯蜡0.15份，促进剂N-环已基-2-苯骈噻唑次磺酰胺(CZ) 0.15份，促进剂二正丁基二硫代氨基甲酸锌(BZ)0.15份，促进剂二甲基二硫代氨基甲酸锌(PZ)0.05份，硫化剂硫磺0.1份，阻燃剂聚磷铵脂0.15份。 制备过程:将乙丙胶置于密炼机中塑炼60秒，然后加入氧化锌，硬酸脂，混炼30秒，加入炭黑，碳酸钙，石蜡油，PEG-4000，聚乙烯蜡密炼60秒得到一段胶。塑炼和混炼温度控制在120°C。将一段胶置于开炼机上，加入CZ, BZ, PZ以及硫化剂硫磺和阻燃剂聚磷铵月旨，在55°C下开炼至断面均匀，得到二段胶。将二段胶成型后在硫化机上170°C硫化8分钟得到产品。 实施例3:原料重量比:乙丙胶25份，炭黑13份，碳酸钙3?4份，软化剂石蜡油10份，防老剂氧化锌0.5份，防老剂硬酸脂0.2份，防老剂聚乙二醇(PEG-4000)0.3份，分散剂聚乙烯蜡0.15份G，促进剂N-环已基-2-苯骈噻唑次磺酰胺(CZ) 0.2份，促进剂二正丁基二硫代氨基甲酸锌(BZ)0.3份，促进剂二甲基二硫代氨基甲酸锌(PZ)0.1份，硫化剂硫磺0.2份，阻燃剂聚磷铵脂0.2份。 制备过程:将乙丙胶置于密炼机中塑炼60秒，然后加入氧化锌，硬酸脂，混炼40秒，加入炭黑，碳酸钙，石蜡油，PEG-4000，聚乙烯蜡密炼80秒得到一段胶。塑炼和混炼温度控制在130°C。将一段胶置于开炼机上，加入CZ, BZ, PZ以及硫化剂硫磺和阻燃剂聚磷铵月旨，在60°C下开炼至断面均匀，得到二段胶。将二段胶成型后在硫化机上175°C硫化9分钟得到产品。 本专利技术中，用石蜡油换成传统的软化剂芳烃油。由于由于石蜡油的低芳香烃含量和低挥发性，低芳烃含量提高了橡胶的抗氧化降解性能、低挥发性有助于防止老化收缩延长了橡胶制品的使用寿命，使得轮胎的使用寿命延长了 5— 8万公里。 应当说明的是，以上实施例不能被认为用于限定本专利技术的实施范围，凡依本专利技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利技术的专利涵盖范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种防老化的橡胶材料，其特征是，原料重量份：乙丙胶25份,炭黑10~13份,碳酸钙3~4份,软化剂石蜡油9~10份,防老剂氧化锌0.5~1份,防老剂硬酸脂0.1~0.3份,防老剂聚乙二醇0.1~0.3份,分散剂聚乙烯蜡0.15~0.3份,促进剂N‑环已基‑2‑苯骈噻唑次磺酰胺CZ 0.15~0.3份,促进剂二正丁基二硫代氨基甲酸锌 0.15~0.3份,促进剂二甲基二硫代氨基甲酸锌0.05~0.1份,硫化剂硫磺0.1~0.2份，阻燃剂聚磷铵脂0.15~0.3份。
【技术特征摘要】
1.一种防老化的橡胶材料，其特征是，原料重量份:乙丙胶25份，炭黑1(Γ13份，碳酸钙3?4份，软化剂石蜡油扩10份，防老剂氧化锌0.5^1份，防老剂硬酸脂0.Γ0.3份，防老剂聚乙二醇0.Γ0.3份，分散剂聚乙烯蜡0.15^0...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾正，
申请(专利权)人：天津滨海新区大港汇丰汽车装饰有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。