本发明专利技术公开了一种环保防水防油超纤合成革及其制备方法，制备方法，包括如下步骤：（1）将尼龙6、低密度聚乙烯和氟系改性PA6树脂混合，依次经过熔融挤出、纺丝、上油、牵伸、卷曲、定型和切断工序，获得不定岛海岛短纤维；（2）将不定岛海岛纤维制备成为导电型无纺布；（3）将无纺布制得含聚氨酯的基布；（4）将含聚氨酯树脂的基布，开纤制成用于环保防水超细纤维合成革半成品；（5）将步骤（4）的产物，浸渍在含有C6生态三防整理剂的环保防水防油柔软整理液中，浸轧，焙烘，再进行后整理，获得所述环保防水防油超纤合成革。采用上述方法制备的环保防水防油超纤合成革，不仅解决了超纤革的防水问题，又解决了防水剂对环境的污染问题。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种超细纤维聚氨酯绒面革及其制备方法。
技术介绍
超细纤维合成革具有档次高、透气透湿、耐磨损等特点，但是由于超细纤维合成革采用传统的⑶系列防水剂，而和？？0八是⑶防水剂中存在的痕量物质，难分解、易在生物体内累积，因此受到严格限制。 因此，为了满足消费者和环保的要求，开发一种环保、防水防油性能及高品质超纤合成革产品是市场发展的必然趋势。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种，以克服现有技术存在的缺陷。 本专利技术所述的环保防水防油超纤合成革的制备方法，包括如下步骤: ( 1)将尼龙6、低密度聚乙烯和氟系改性？八6树脂混合，依次经过熔融挤出、纺丝、上油、牵伸、卷曲、定型和切断等工序，获得不定岛海岛短纤维； 组分的重量份数为: 尼龙6100 份 低密度聚乙烯80?104份 氟系改性？八6树脂 1?10份 优选的，组分的重量份数为: 尼龙6100 份 低密度聚乙烯86?100份 氟系改性？六6树脂 2?6份 所述氟系改性？八6树脂是氟素丙烯酸酯共聚物和尼龙6的混合物，重量百分比为，氟素丙烯酸酯共聚物:1%?10%，尼龙6:90%?99%，可采用商业化产品，如:大金氟化工(中国)有限公司公司牌号为呢-1001的产品； 所述熔融挤出、纺丝、上油、牵伸、卷曲、定型和切断等工序，为常规的方法，具体可参见文献:曲建波等.合成革工艺学[1].北京:化学工业出版社，2010.记载的方法； (2)将步骤(1)的不定岛海岛纤维，经梳理、铺网和针刺，制备成为导电型无纺布； 所述的梳理、铺网和针刺的方法，为制备无纺布的常规技术，可参见文献:曲建波等.合成革工艺学[1].北京:化学工业出版社，2010.的记载； 所制得的防水型无纺布克重为300?7008?2，厚度为0.8?2.0臟； (3)将所得无纺布，浸溃于聚氨酯溶液，再经过凝固、水洗处理，制得含聚氨酯的基布； 所述的聚氨酯溶液，由如下重量份数的组分组成: 聚氨酯树脂...........................100份 队二甲基甲酰胺(1?^)..................186?300份 所述的聚氨酯树脂有机溶液为聚氨酯树脂在有机溶剂I ^ 二甲基甲酰胺(015)中的溶液，其中聚氨酯重量浓度为25%?35% ； 所述的浸溃、凝固、水洗等方法，为制备超细纤维合成革基布的常规技术，可参见文献:曲建波等.合成革工艺学[1].北京:化学工业出版社，2010.的记载； (4)将含聚氨酯树脂的基布，在801?901下，用甲苯萃取出其中的低密度聚乙烯，进行开纤处理，制成用于环保防水超细纤维合成革半成品， (5)将步骤(4)的产物，浸溃在环保防水防油柔软整理液中，一浸一轧，带液率70%?80%(重量),然后在1101?1301预烘后，在1501?1701焙烘1?3分钟，再采用常规的方法，片皮、磨皮、染色和水洗烘干等后整理，获得所述环保防水防油超纤合成革； 所述的片皮、磨皮、染色、水洗烘干等后整理，为常规的方法，可参见文献:曲建波等.合成革工艺学[1].北京:化学工业出版社，2010.的记载； 所述环保防水防油柔软整理液，由如下重量份数的组分组成: 06生态三防整理剂.......................2?9份 柔软剂............................3?6份 去离子水...........................100份 优选的，所述环保防水防油柔软整理液，由如下重量份数的组分组成: 06生态三防整理剂.......................4?6份 柔软剂............................4?5份 去离子水............................100份 所述的⑶生态三防整理剂是氟碳类化合物，碳氢化合物基质和超分子星状高聚物； 柔软剂为有机娃乳液； 所述柔软剂为重量固含量18?20%的有机硅乳液。 纺丝中加入环保氟系改性？八6树脂，增加防水超纤革的耐水洗性能，其比例越高，环保防水防油柔软整理剂浓度越高，所制得超纤革防水性和防油性越好，但由于氟系改性？八6树脂的比例越高会影响产品的物性，环保防水防油柔软整理剂浓度越高，产品的成本也会相应提闻。 采用上述方法制备的环保防水防油超纤合成革，不仅解决了超纤革的防水问题，又解决了防水剂对环境的污染问题。 下面用实施例来进一步说明本专利技术，但本专利技术并不受其限制。下述实施例中，低密度聚乙烯的密度为0.910?0.9258/挪3。 所用聚氨酯均购自浙江华峰合成树脂有限公司。 实施例1 超纤合成革的制作方法如下: 将尼龙6、低密度聚乙烯和氟系改性？八6树脂以50份、43份、1份的重量比混合均匀，经过熔融挤出、纺丝、上油、牵伸、卷曲、定型和切断等工序，获得不定岛海岛短纤维； 经梳理、铺网、针刺制成3008/?2厚度0.8臟的无纺布； 将无纺布浸溃于聚氨酯溶液，聚氨酯树脂重量浓度为25% ；使聚氨酯含浸在纤维间隙中，再经过凝固、水洗处理，制得含聚氨酯的基布； 聚氨酯溶液，由如下重量份数的组分组成: 聚氨酯树脂(^1-3100)......................100 份 [0051〕 队.二甲基甲酰胺(1?^).....................300份 用801的热甲苯抽出开纤，经扩幅、烘干等后整理制得的超细纤合成革基布。 将其浸溃在环保防水防油柔软整理剂中，一浸一轧，带液率70%，预烘1101，焙烘温度1501，1分钟，获得所述的环保超纤合成革； 所述的环保防水防油柔软整理剂由如下重量份数的组分组成: 06生态三防整理剂.........................4份 (氟碳类化合物，旭硝子化工有限公司) 柔软剂..............................4份 (有机改性聚硅氧烷，阳离子型，鲁道夫化工有限公司) 去离子水............................100份 采用(^8/11040.3-2006标准中的5型试样进行检测分析(下同),标准进行检测，所得到的超纤绒面革中，重量份数为: 尼龙 6.............................100 份 聚氨酯树脂...........................90份 氟系改性？六6树脂........................2份 防水测试采用水/异丙醇测试方法，防油测试采用^11X118测试方法，所测得防水性4级，防油性3?4级。 实施例2 将尼龙6、低密度聚乙烯和氟系改性？八6树脂以50份、45份、1.5份的重量比混合均匀，经过熔融挤出、纺丝、上油、牵伸、卷曲、定型和切断等工序，获得不定岛海岛短纤维； 经梳理、铺网、针刺制成4508加2厚度【臟的无纺布； 将无纺布浸溃于聚氨酯溶液，聚氨酯树脂重量浓度为30% ；使聚氨酯含浸在纤维间隙中，再经过凝固、水洗处理，制得含聚氨酯的基布； 聚氨酯溶液，由如下重量份数的组分组成: 聚氨酯树脂(^1-3100本文档来自技高网...
【技术保护点】
环保防水防油超纤合成革的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）将尼龙6、低密度聚乙烯和氟系改性PA6树脂混合，依次经过熔融挤出、纺丝、上油、牵伸、卷曲、定型和切断工序，获得不定岛海岛短纤维；（2）将步骤（1）的不定岛海岛纤维，经梳理、铺网和针刺，制备成为导电型无纺布；（3）将所得无纺布，浸渍于聚氨酯溶液，再经过凝固、水洗处理，制得含聚氨酯的基布；（4）将含聚氨酯树脂的基布，进行开纤处理，制成用于环保防水超细纤维合成革半成品；（5）将步骤（4）的产物，浸渍在含有C6生态三防整理剂的环保防水防油柔软整理液中，浸轧，焙烘，再进行后整理，获得所述环保防水防油超纤合成革。
【技术特征摘要】
1.环保防水防油超纤合成革的制备方法，其特征在于，包括如下步骤: (1)将尼龙6、低密度聚乙烯和氟系改性PA6树脂混合，依次经过熔融挤出、纺丝、上油、牵伸、卷曲、定型和切断工序，获得不定岛海岛短纤维； (2)将步骤(1)的不定岛海岛纤维，经梳理、铺网和针刺，制备成为导电型无纺布； (3)将所得无纺布，浸溃于聚氨酯溶液，再经过凝固、水洗处理，制得含聚氨酯的基布； (4)将含聚氨酯树脂的基布，进行开纤处理，制成用于环保防水超细纤维合成革半成品; (5)将步骤(4)的产物，浸溃在含有C6生态三防整理剂的环保防水防油柔软整理液中，浸轧，焙烘，再进行后整理，获得所述环保防水防油超纤合成革。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)中，组分的重量份数为: 尼龙6100份 低密度聚乙烯80?104份 氟系改性PA6树脂 1?10份。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)中，组分的重量份数为: 尼龙6100份 低密度聚乙烯86?100份 氟系改性PA6树脂 2?6份。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(5)中，将步骤(4)的产物，浸溃在环保防水防油柔软整理液中...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩芹，胡忠杰，孙向浩，杜明兵，吴勇，
申请(专利权)人：上海华峰超纤材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31
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