一种圈状面包面坯的自动成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种圈状面包面坯的自动成型装置，属于食品加工机械领域。它解决了现有圈状面包面生产靠手工，成型效率低等问题。本实用新型专利技术公开一种圈状面包面坯的自动成型装置包括坯模、变形带、分设在坯模两侧的两夹臂和驱动两夹臂开合的驱动机构，两夹臂的一端为连接端与驱动机构连接，另一端为开合端分别与变形带的两端固连，变形带的带面竖直设置且能在两夹臂开合端靠拢闭合时弯曲成弧形并贴靠在上述坯模侧部，坯模和变形带之间具有面坯成型通道，坯模相对于两夹臂连接端的另一侧设有推黏机构。本实用新型专利技术结构简单，能使做面包圈的面条两头很好的黏连在一起，且成型效率高，大大节省了劳动力。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于食品加工机械
，具体涉及一种圈状面包面坯的自动成型装置。
技术介绍
随着群众生活质量的提高，面包的外形花样也是日趋多样化，而其中形状呈圈状的面包深受群众的喜欢。目前，传统面包生产行业中，将用于做面包圈的条状面坯成型成圈状面坯一般是采用手工成型的，而这种手工成型的方法，一方面受到工作人员技术熟练程度的影响，会使得面包圈弯曲弧度不一而影响面包外形的美观，同时，手工占用大量的劳力，成型效率很低，因此，研发一种高效的面包圈面坯自动成型装置成为解决此问题的最佳选择。现有技术中也有面包圈面坯自动成型装置，但在面坯成型成圈状面坯过程中面坯两头黏连时效果不佳，如两头黏连后又出现脱节，还会出现黏连后面坯的黏连部位与推黏机构粘结一起而不能顺利脱离的情况，影响生产效率。
技术实现思路
本技术的目的是针对以上所述现有技术的不足而提供一种圈状面包面坯的自动成型装置，尤其是一种面坯黏连处黏连效果好的面坯自动成型装置。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种圈状面包面坯的自动成型装置，其特征在于，它包括坯模、变形带、分设在坯模两侧的两夹臂和驱动两夹臂开合的驱动机构，两夹臂的一端为连接端与驱动机构连接，另一端为开合端分别与变形带的两端固连，上述变形带的带面竖直设置且能在两夹臂开合端靠拢闭合时弯曲成弧形并贴靠在上述坯模侧部，所述坯模和变形带之间具有面坯成型通道，所述坯模相对于两夹臂连接端的另一侧设有推黏机构。本技术设置在输送带的一侧，坯模处在输送带的上方，驱动机构驱动两夹臂向前运动向坯模靠近的同时能带动两夹臂的开合端靠拢，当两夹臂处于完全打开状态时，其处在坯模的一侧，当两夹臂处在闭合状态时，其能将坯模“抱”住且开合端闭合处贴于坯模，当两夹臂从完全打开状态到闭合状态时，其能带动与两夹臂开合端固连的变形带慢慢弯曲成弧形并贴靠在上述坯模侧部，并在坯模和变形带之间形成一供初始的面坯贴坯模成型为圈状面坯的面坯成型通道。推黏机构用于将面坯两端头推黏在一起。在上述的一种圈状面包面坯的自动成型装置中，所述的两夹臂相向弯曲或弯折。在上述的一种圈状面包面坯的自动成型装置中，所述的坯模包括成型块和坯头，坯头的上端面与一升降机构连接，坯头的下端面与成型块固连。在上述的一种圈状面包面坯的自动成型装置中，所述成型块和坯头的水平横截面均呈圆形，且坯头的水平横截面尺寸大于成型块水平横截面的尺寸。坯头在此起限位作用，当上述两夹臂处在闭合状态时，带动变形带贴于坯头的外壁，由于坯头的水平横截面尺寸大于成型块水平横截面的尺寸，变形带与成型块之间的间隙可容纳面坯使其绕成型块成型为圈状面坯。在上述的一种圈状面包面坯的自动成型装置中，所述的升降机构包括升降气缸，升降气缸的活塞杆竖直向下且端部与上述坯头固连。在上述的一种圈状面包面坯的自动成型装置中，所述的驱动机构包括驱动气缸、驱动滑块、两根驱动拉杆和两根驱动连杆，两驱动连杆的一端同时转动连接在一驱动中心轴上，另一端一一对应铰接在两驱动拉杆的一端，两驱动拉杆的另一端与驱动滑块转动连接，所述驱动气缸的活塞杆与驱动滑块连接，上述两夹臂与两驱动连杆一一对应固连。在上述的一种圈状面包面坯的自动成型装置中，所述的推黏机构包括推黏气缸、推黏滑块、两根推黏拉杆、两根推黏连杆和两推黏压头，所述的推黏压头和推黏连杆一一固定对接，且在两者的连接处通过一推黏中心轴与一固定座铰接，两推黏连杆的另一端一一对应铰接在两推黏拉杆的一端，两推黏拉杆的另一端与推黏滑块转动连接，所述推黏气缸的活塞杆与推黏滑块连接，所述推黏压头相对于与推黏连杆连接的另一端端部设有弧形压槽。推黏气缸能推动滑块前后运动，在滑块带动下，两根推黏拉杆也前后拉动两根推黏连杆使两根推黏连杆分别沿推黏中心轴转动，与两根推黏连杆固连的两推黏压头能随着推黏连杆的转动而张合。与现有技术相比，本技术结构简单，能使做面包圈的面坯两头很好的黏连在一起，且成型效率高，大大节省了劳动力。附图说明图1为本技术的结构示意图图2为本技术两夹臂处于完全打开状态局部示意图图3为本技术两夹臂处于闭合状态局部示意图图4为本技术的侧视图图5为本技术推黏机构的结构示意图图中，1、坯模；2、变形带；3、夹臂；4驱动气缸；5驱动滑块；6、驱动拉杆；7、驱动连杆；8、驱动中心轴；9、底座；10、滑轨；11、连接端；12、开合端；13、成型块；14、坯头；15、推黏气缸；16、推黏滑块；17、推黏拉杆；18、推黏连杆；19、推黏压头；20、推黏中心轴；21、固定座；22、弧形压槽；23、升降机构；24、滑道；25、成型通道。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1所示，本技术提供的一种圈状面包面坯的自动成型装置包括坯模1、变形带2(图1中未画出)、分设在坯模1两侧的两夹臂3和驱动两夹臂3开合的驱动机构，驱动机构包括驱动气缸4、驱动滑块5、两根驱动拉杆6和两根驱动连杆7。两驱动连杆7的一端同时转动连接在一驱动中心轴8上，另一端一一对应铰接在两驱动拉杆6的一端，两驱动拉杆6的另一端分别与驱动滑块5两端转动连接，驱动气缸4的活塞杆与驱动滑块5连接，上述机构部件均设置在底座9上方，底座9上设置有供驱动滑块5滑行的滑轨10。两夹臂3的一端为连接端11与两驱动连杆7一一对应固连，另一端为开合端12分别与变形带2的两端固连，变形带2的带面竖直设置且能在两夹臂3开合端12靠拢闭合时弯曲成弧形并贴靠在上述坯模1侧部，在两夹臂3带动变形带2开合过程中，坯模1和变形带2之间形成圈状面坯的成型通道25，面坯置于成型通道25处能绕坯模1成型成圈状面坯。两夹臂3相向弯曲或弯折，本实施例中两夹臂3相向弯折，两夹臂3设置成这种形状是为了更好的配合变形带2弯曲成弧形并贴靠在坯模1侧部，变形带2选用韧性好的材料制成。如图2所示，当两夹臂3处于完全打开状态时，其与变形带2处在坯模1的一侧，变形带2与坯模1之间形成水平面坯成型通道25。如图3所示，当两夹臂3处在闭合状态时，其带动变形带2能将坯模1“抱”住且开合端12闭合处贴于坯模1，变形带2与坯模1之间形成环形本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种圈状面包面坯的自动成型装置，其特征在于，它包括坯模(1)、变形带(2)、分设在坯模(1)两侧的两夹臂(3)和驱动两夹臂(3)开合的驱动机构，两夹臂(3)的一端为连接端(11)与驱动机构连接，另一端为开合端(12)分别与变形带(2)的两端固连，上述变形带(2)的带面竖直设置且能在两夹臂(3)开合端(12)靠拢闭合时弯曲成弧形并贴靠在上述坯模(1)侧部，所述坯模(1)和变形带(2)之间具有面坯成型通道(25)，所述坯模(1)相对于两夹臂(3)连接端(11)的另一侧设有推黏机构。

【技术特征摘要】
2014.05.26 CN 20142027382221.一种圈状面包面坯的自动成型装置，其特征在于，它包括
坯模(1)、变形带(2)、分设在坯模(1)两侧的两夹臂(3)和驱动两夹
臂(3)开合的驱动机构，两夹臂(3)的一端为连接端(11)与驱动机构
连接，另一端为开合端(12)分别与变形带(2)的两端固连，上述变
形带(2)的带面竖直设置且能在两夹臂(3)开合端(12)靠拢闭合时
弯曲成弧形并贴靠在上述坯模(1)侧部，所述坯模(1)和变形带(2)
之间具有面坯成型通道(25)，所述坯模(1)相对于两夹臂(3)连接
端(11)的另一侧设有推黏机构。
2.根据权利要求1所述的一种圈状面包面坯的自动成型装
置，其特征在于，所述的两夹臂(3)相向弯曲或弯折。
3.根据权利要求1所述的一种圈状面包面坯的自动成型装
置，其特征在于，所述的坯模(1)包括成型块(13)和坯头(14)，坯
头(14)的上端面与一升降机构(23)连接，坯头(14)的下端面与成
型块(13)固连。
4.根据权利要求3所述的一种圈状面包面坯的自动成型装
置，其特征在于，所述成型块(13)和坯头(14)的水平横截面均呈圆
形，且坯头(14)的水平横截面尺寸大于成型块(13)水平横截面的尺
寸。
5.根据权利要求3所述的一种圈状面包...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯长安，郑飚，陈建彬，柳益善，
申请(专利权)人：兰溪健发食品机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33