防尘导向套制造技术

本实用新型专利技术实施例公开了防尘导向套，包括导向套本体，所述导向套本体的两端部的内部各嵌入有自润滑装置；所述自润滑装置的外缘设有防尘圈；所述防尘圈位于导向套本体的两端部的内部。所述自润滑装置为石墨铜套。所述导向套本体包括一体成型的套圈和用于固定的固定部；所述固定部分设于套圈的两边，并且固定部位于同一水平面。所述固定部上开有用于固定的通孔。所述通孔的轴线与套圈轴线的水平垂直线成夹角。采用本实用新型专利技术，具有防尘效果好、降低了维修费用以及操作人员的劳动强度，同时也无需加润滑油进行润滑，从而没有油污粘附磨屑，改善了环境。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种机械导向装置，尤其涉及一种用于打磨车的防尘导向套。
技术介绍
我国自20世纪80年代末从国外引进了URR48-4、RR48HP-4、PGM-48型钢轨打磨列车，RGH20C型道岔打磨列车，在全路几条干线作业，效果良好。当前，国际上有许多国家的多个公司不断开发和研制钢轨打磨设备，并制造了各种类型的钢轨打磨列车，而我国铁路部门使用最多的车型是美国HTT公司设计制造的PGM-48型线路打磨列车，但是GMC-96打磨车和此类似。打磨作业装置是打磨列车的主要工作机构，打磨作业装置是吊装在打磨列车底部的整体机构，又称打磨小车。打磨列车上所有的机械设备与动力机构等的配置目的，最终都是为了保证打磨小车能够状态良好地进行打磨作业。所以，打磨小车是打磨作业的执行机构，是打磨列车的关键组成部件。打磨列车所要求的打磨动作、质量和效率等都要由打磨小车来体现。打磨小车是PGM-48型钢轨打磨列车的作业装置，上面装有打磨单元，全车共有6个打磨小车，打磨小车结构相同。每个打磨小车都装有8个打磨电机，左右均匀分布。打磨小车有两个位置：提升位（上位）和作业位（下位），不作业时处在提升位，悬挂于车体下部；在施工作业或检修需要时处于作业位，放于钢轨上。每个打磨电动机有2个垂直导向柱支撑，在电机上下运动中起到导向作用，由于打磨作业时打磨铁屑飞扬，环境恶劣，导向柱及垂直油缸受打磨粉尘污染，并且其原有的防尘装置又不能很好的起到防尘作用。存在以上问题的主要原因如下：1．原车设计的导向柱和导向套之间是使用黄油来润滑的，而导向柱又是裸露在外的，打磨时磨屑直接飞溅到沾满黄油的导向柱上，容易在导向柱表面长期累积；２.导向柱与打磨电动机的连接件导向套，其两端的防尘圈和导向套是过盈配合，只靠过盈力限制其位置，在电动机带着导向套上下运动时，经常会出现把防尘圈带出的现象，防尘圈一旦和导向套脱离就起不到防尘作用，打磨铁屑随即进入导向套内部，拉伤导向柱表面，影响导向柱正常上下移动，很快电机上下运行就受到阻碍甚至卡死，最终影响钢轨打磨车的正常工作；3.越是容易堆积铁屑，就越要经常擦洗保养，然后重新打黄油，反复的工作并且是恶性循环，不仅给设备维护人员增加工作量，同时也浪费了大量黄油。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于，提供一种防尘导向套，具有防尘效果好、降低了维修费用以及操作人员的劳动强度，同时也无需加润滑油进行润滑，从而没有油污粘附磨屑，改善了环境。 为了解决上述技术问题，本技术实施例提供了一种防尘导向套，包括导向套本体， 所述导向套本体的两端部的内部各嵌入有自润滑装置；所述自润滑装置的外缘设有防尘圈；所述防尘圈位于导向套本体的两端部的内部。对于上述技术方案的改进，所述自润滑装置为石墨铜套。对于上述技术方案的进一步改进，所述导向套本体包括一体成型的套圈和用于固定的固定部；所述固定部分设于套圈的两边，并且固定部位于同一水平面。对于上述技术方案的进一步改进，所述固定部上开有用于固定的通孔。对于上述技术方案的进一步改进，所述通孔的轴线与套圈轴线的水平垂直线成夹角。对于上述技术方案的进一步改进，所述夹角为1~1.5度。实施本技术实施例，具有如下有益效果：（1）采用自润滑装置，从而无需使用润滑油，并且也不会出现油污，从而改善了使用的环境；（2）采用的是一次性改装，从而减少了更换密封圈、导向柱、导向套的次数，降低了维修费用以及操作人员的劳动强度；（3）自润滑装置的磨损量为0.1mm，达到了预期效果。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术的不当限定，在附图中：图1为本技术实施例提供的一种防尘导向套的结构示意图；图2为图1的剖视图。具体实施方式下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本技术，在此本技术的示意性实施例以及说明用来解释本技术，但并不作为对本技术的限定。实施例： 如图1和图2所示，本技术所述的防尘导向套，包括导向套本体1，所述导向套本体1的两端部的内部各嵌入有自润滑装置2，所述自润滑装置2本实施例采用的是石墨铜套，但还可以是尼龙套，只是其耐磨性没有铜套的好，实现的功能其实是一样的，所述自润滑装置的外缘设有防尘圈3，所述防尘圈3同样位于所述导向套本体的两端部的内部。其中，所述导向套本体1包括套圈4和固定部5，所述套圈4和固定部5一体成型，并且所述固定部5分设于套圈4的两边，但固定部5都位于同一水平面。在使用过程中为了固定，则通过固定部5上开的通孔6固定，同时为了配合在打磨车上的使用，则所述通孔6的轴线与套圈4轴线的水平垂直线成夹角，该夹角为1~1.5度，目的在于使用本技术所述的防尘导向套时，由于设置有两个，两个安装后形成八字夹角，以便配合打磨电动机的实际需求。以上对本技术实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本技术实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防尘导向套，包括导向套本体，其特征在于：所述导向套本体的两端部的内部各嵌入有自润滑装置；所述自润滑装置的外缘设有防尘圈；所述防尘圈位于导向套本体的两端部的内部。

【技术特征摘要】
1.一种防尘导向套，包括导向套本体，其特征在于：
所述导向套本体的两端部的内部各嵌入有自润滑装置；
所述自润滑装置的外缘设有防尘圈；
所述防尘圈位于导向套本体的两端部的内部。
2.根据权利要求1所述的防尘导向套，其特征在于：
所述自润滑装置为石墨铜套。
3.根据权利要求1所述的防尘导向套，其特征在于：
所述导向套本体包括一体成型的套圈和...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐巍，靳海，张中英，
申请(专利权)人：郑州润华机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41