具有保护板定位支架的电池制造技术

本实用新型专利技术公开一种具有保护板定位支架的电池，包括胶框、电芯及保护板，所述电芯容置于所述胶框内，所述保护板设置于所述胶框的上端并与所述电芯电性连接，所述保护板的顶面设置有五金件，所述胶框上端开设露出所述五金件的开口，所述电池还包括定位支架，所述定位支架设置于所述胶框的上端并位于所述电芯与所述保护板之间，所述定位支架具有卡扣，所述胶框对应开设供所述卡扣卡入的卡孔，所述定位支架上还设置有朝所述保护板凸伸的凸台结构，所述凸台结构包括支撑于所述保护板的底面的支撑座及固定于所述支撑座顶面的定位部，所述保护板上开设有定位开口，所述定位部卡入所述定位开口内。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电池封装
，尤其涉及一种具有保护板定位支架的电池。
技术介绍
目前，在电池封装行业内，通框电池的主体结构包括了胶框、电芯、保护板及塑胶支架，其中电芯设置在胶框内，保护板设置在胶框的一端并跟电芯达成电性连接，连接的方式一般是通过设置两个镍片来实现，两个镍片分别与电芯的正负极耳接触并分别与保护板的B+、B-连接。由于电芯的顶部与保护板之间要设置上述的镍片，因此两者之间需要留出间隙。而众所周知，成型电池在使用中保护板上的五金件(金属触点)是与电子产品中的触脚抵触来实现供电的，而这种抵触会对五金件施加一个朝向电池内部的力，长时间反复使用后，保护板及五金件可能会出现下陷的情况，这种情况一旦出现，就会导致电池接触不良。因为，为了防止五金件下陷，将塑胶支架设置在胶框与保护板之间以对保护板起到支撑作用。除五金件下陷外，通框电池在使用中还容易出现以下问题：由于保护板与胶框在装配时，存在保护板长度方向上的装配间隙，因此电池成型后，保护板可以相对胶框做一定范围的移位，从电池外部来看，移位表现为五金件位置的偏移，这样就会导致电子产品的触脚与五金件间容易产生相对移动，增加了摩擦，对触脚及五金件都会产生损害，更严重时，会出现触脚与五金件接触不良的情况。因此，有必要提供一种能够防止五金件下陷且防止保护板移位的电池。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能够防止五金件下陷且防止保护板移位的电池。为了实现上述目的，本技术提供了一种具有保护板定位支架的电池，包括胶框、电芯及保护板，所述电芯容置于所述胶框内，所述保护板设置于所述胶框的上端并与所述电芯电性连接，所述保护板的顶面设置有五金件，所述胶框上端开设露出所述五金件的开口，所述电池还包括定位支架，所述定位支架设置于所述胶框的上端并位于所述电芯与所述保护板之间，所述定位支架具有卡扣，所述胶框对应开设供所述卡扣卡入的卡孔，所述定位支架上还设置有朝所述保护板凸伸的凸台结构，所述凸台结构包括支撑于所述保护板的底面的支撑座及固定于所述支撑座顶面的定位部，所述保护板上开设有定位开口，所述定位部卡入所述定位开口内。与现有技术相比，由于本技术在所述保护板与所述电芯之间设置了所述定位支架，所述定位支架通过所述卡扣与所述卡孔的扣合连接实现与所述胶框配合固定，不会与所述胶框发生相对移动，而所述定位支架上还设置有向所述保护板凸伸的所述凸台结构，所述凸台结构包括支撑所述保护板的所述支撑座，所述支撑座使所述保护板及其上的五金件不会出现下陷的情况。进一步的，所述支撑座上还固定有卡入所述保护板上的所述定位开口中的所述定位部，所述定位部与所述定位开口的配合使得所述保护板与所述定位支架相对定位，而无法沿其长度方向移位，又由于所述定位支架与所述胶框固定，所述保护板也间接地与所述胶框实现定位，因此所述保护板不会产生偏移而损害电子产品触脚及五金件，也可以避免出现接触不良的情况。较佳地，所述定位支架包括一基板，两所述卡扣分别设置于所述基板的两侧，所述胶框上端的两侧分别开设所述卡孔。将两个所述卡扣分别设置于所述基板的两侧，可以使所述定位支架与所述胶框的扣合连接更加稳固。具体地，所述卡扣的下端与所述基板固定，所述卡扣的上端向所述保护板凸伸并承载所述保护板，所述卡扣上端向所述基板外侧凸伸形成卡入所述卡孔内的卡扣部。将所述卡扣设置为这种结构，则其在实现扣合连接功能的同时，还能够对所述保护板起到支撑作用，与所述凸台结构的所述支撑座共同支撑所述保护板，支撑防下陷的效果更佳。更具体地，所述卡扣部的上端具有由上而下向所述基板外侧倾斜延伸的斜面。所述斜面起到引导作用，使所述定位支架装入所述胶框时的操作更简便。较佳地，所述定位支架包括一基板，两所述凸台结构分别设置于所述基板的两侧，所述保护板的两侧边缘分别对应开设所述定位开口。设置两个所述凸台的作用是将两所述支撑座分布在所述基板的两侧，使所述保护板的两侧均得到支撑而更加平衡。同时，左右两个所述定位部与两个所述定位开口的配合使所述保护板更加难以移动。具体地，所述支撑座及定位部在水平面内的截面分别呈矩形及半圆形，所述定位开口呈与所述定位部对应的半圆形。具体地，两所述凸台结构在所述基板的长度方向上呈相互错开地设置。较佳地，所述定位支架是绝缘材质的定位支架。较佳地，所述胶框的上端形成与所述开口连通的容置腔，所述保护板及所述定位支架容纳于所述容置腔内，所述卡孔开设于所述容置腔的侧壁。较佳地，所述电池还包括第一镍片及第二镍片，所述第一镍片设置于所述胶框的上端，且所述第一镍片的下端与所述电芯的一个极耳接触，上端向上弯折后与所述保护板接触，所述第二镍片设置于所述胶框与所述电芯的侧边之间，所述第二镍片的上端与所述保护板接触，另一端弯折到所述电芯的底部与所述电芯的另一个极耳接触。附图说明图1是本技术具有保护板定位支架的电池的立体图。图2是本技术具有保护板定位支架的电池的分解图。图3是本技术中定位支架的立体图。图4是本技术中定位支架与保护板配合的示意图。具体实施方式下面结合给出的说明书附图对本技术的较佳实施例作出描述。结合图1、图2所示，为了解决现有技术中保护板易相对胶框偏移的问题，本技术提供了一种具有保护板定位支架的电池1，所述电池1包括胶框10、电芯11、保护板12、第一镍片13、第二镍片14及定位支架15。所述胶框10的中间位置镂空，两侧及底部均具有边框，而其上端形成一个开口朝下的容置腔100，容置腔100具有顶壁101及两个侧壁102，其顶壁101即为所述胶框10的顶壁。所述容置腔100的顶壁101靠近端部处开设有三个与所述容置腔100连通的开口103。所述容置腔100的两个侧壁102分别贯穿地开设与所述容置腔100连通的卡孔104，两个所述卡孔104呈矩形并相对设置。所述卡孔104的位置大约与三个所述开口103中间的一个对应。所述电芯11的两个极耳分别设置在其上端面及下端面。所述电芯11紧密地容纳于所述胶框10的中间位置，且其上端面抵顶于所述容置腔100的侧壁102的下端，因此所述电芯11未进入所述容置强内。所述保护板12是长条平板状结构，其顶面设置有三个相互间隔开的五金件121。所述保护板12的两侧边缘处分别形成有一个定位开口122，所述定位开口122是半圆形的缺口，且两所述定位开口122在所述保护板12的长度方向上呈...

【技术保护点】
一种具有保护板定位支架的电池，包括胶框、电芯及保护板，所述电芯容置于所述胶框内，所述保护板设置于所述胶框的上端并与所述电芯电性连接，所述保护板的顶面设置有五金件，所述胶框上端开设露出所述五金件的开口，其特征在于：所述电池还包括定位支架，所述定位支架设置于所述胶框的上端并位于所述电芯与所述保护板之间，所述定位支架具有卡扣，所述胶框对应开设供所述卡扣卡入的卡孔，所述定位支架上还设置有朝所述保护板凸伸的凸台结构，所述凸台结构包括支撑于所述保护板的底面的支撑座及固定于所述支撑座顶面的定位部，所述保护板上开设有定位开口，所述定位部卡入所述定位开口内。

【技术特征摘要】
1.一种具有保护板定位支架的电池，包括胶框、电芯及保护板，所述电芯容
置于所述胶框内，所述保护板设置于所述胶框的上端并与所述电芯电性连接，
所述保护板的顶面设置有五金件，所述胶框上端开设露出所述五金件的开口，
其特征在于：所述电池还包括定位支架，所述定位支架设置于所述胶框的上端
并位于所述电芯与所述保护板之间，所述定位支架具有卡扣，所述胶框对应开
设供所述卡扣卡入的卡孔，所述定位支架上还设置有朝所述保护板凸伸的凸台
结构，所述凸台结构包括支撑于所述保护板的底面的支撑座及固定于所述支撑
座顶面的定位部，所述保护板上开设有定位开口，所述定位部卡入所述定位开
口内。
2.如权利要求1所述的具有保护板定位支架的电池，其特征在于：所述定位
支架包括一基板，两所述卡扣分别设置于所述基板的两侧，所述胶框上端的两
侧分别开设所述卡孔。
3.如权利要求2所述的具有保护板定位支架的电池，其特征在于：所述卡扣
的下端与所述基板固定，所述卡扣的上端向所述保护板凸伸并承载所述保护板，
所述卡扣上端向所述基板外侧凸伸形成卡入所述卡孔内的卡扣部。
4.如权利要求3所述的具有保护板定位支架的电池，其特征在于：所述卡扣
部的上端具有由上而下向所述基板外侧倾斜延伸的斜面。
5.如权利要求1所述的具有保护板...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘厚德，邹建伟，
申请(专利权)人：东莞市德尔能新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44