【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于纺织品
，具体涉及一种全棉纱线一浴法前处理工艺。
技术介绍
全棉纱线前处理的传统工艺为煮练、漂白两浴两步法。该工艺操作时间长、繁琐、劳动强度大，且能耗大、用水多，排放的污水含杂多、pH值较高，污水处理成本高。此外，全棉纱线经两浴两步法煮练、漂白后的失重率高达7％～8％，这对于以重量计价的巾被行业来说，增加了损耗，且失重太多导致产品手感变差，在后序加工中易断头。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供一种全棉纱线一浴法前处理工艺，解决现有技术采用两浴两步法处理全棉纱线存在的工艺繁琐、生产效率低、劳动强度大、能耗大、污水处理成本高，以及产品失重大、手感差等问题。本专利技术提供的全棉纱线一浴法前处理工艺，它包括如下工艺步骤：纱线进锅→以浴比1﹕6加煮漂液→升温至98℃保温2 h→当煮漂液中烧碱浓度小于0．4 g／L及双氧水浓度小于0．2 g／L时排液→热水洗→冷水洗→出锅；所述煮漂液的配比为：双氧水(27．5％)：10—14g／L，固体烧碱：2—2．5g／L，DF-10氧漂稳定剂：4—6g／L，DF-9906精练剂：4—6g／L。本专利技术提供的全棉纱线一浴法前处理工艺，其有益效果在于：全面纱线能达到两浴法工艺的白度；由于毛效较高，染色时能节约染料，且纱线的失重减少，提高了成品率，而且成品手感更好，在扣除用料成本增加的情况下，每吨纱线仍可增加近500元的效益；减少了能源消耗，减轻了操作工人的劳动强度，降低了污水总量，经济效益和社会效益均...
【技术保护点】
一种全棉纱线一浴法前处理工艺，其特征在于，它包括如下工艺步骤：纱线进锅→以浴比1﹕6加煮漂液→升温至98℃保温2 h→当煮漂液中烧碱浓度小于0．4 g／L及双氧水浓度小于0．2 g／L时排液→热水洗→冷水洗→出锅；所述煮漂液的配比为：双氧水(27．5％)：10—14g／L，固体烧碱：2—2．5g／L，DF‑10氧漂稳定剂：4—6g／L，DF‑9906精练剂：4—6g／L。
【技术特征摘要】
1.一种全棉纱线一浴法前处理工艺，其特征在于，它包括如下工艺步骤：纱线进锅→以浴比1﹕6加煮漂液→升温至98℃保温2 h→当煮漂液中烧碱浓度小于0．4 g／L及双氧水浓度小于0．2 g／L时排液→热水洗→冷水洗→...
【专利技术属性】
技术研发人员：王玉英，
申请(专利权)人：青岛三秀新科技复合面料有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37
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