氯化石蜡生产中尾气吸收用新型吸收设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种氯化石蜡生产中尾气吸收用新型吸收设备，包括吸收塔及碱液槽，吸收塔从外向内由壳体-、吸热层-以及隔板层-一体密封设置，吸收塔内部底部设置半圆形反应槽；吸收塔外侧设有水洗槽，在吸收塔内部上端和下端均设有至少一组喷射装置，每组喷射装置包括一喷淋管一和一喷淋管二，喷淋管一通过水洗管与水洗槽密封连通，喷淋管二通过碱液管与碱液槽密封连通；吸收塔外侧还设有气体发生装置，气体发生装置通过气管与反应槽密封且通气连接，且在气管出气端设有气体分布器；本实用新型专利技术能够使环保达标，尾气吸收彻底，散热效果好，塔体质量好，不易变形破裂，能够杜绝毒气泄漏，且设备成本低。

【技术实现步骤摘要】

本技术设计化工设备
，尤其涉及一种氯化石蜡生产中尾气吸收用新型吸收设备。
技术介绍
氯化石蜡是经烷烃的氯化而制得，国内通常使用三种方式制得，分别为热氯化法、催化法以及光氧化法，热氯化法工艺相对比较成熟，而且产物较稳定，但是该方法投资比较大，副产物质量差，氯气转化率低；光催化法是一种新技术，环保且成本高，但是国内使用厂家较少，因此，催化法相对来说是使用比较多的方法，其氯气转化率高，投资少，成本适中，但是存在环保难达标的问题。而且，在氯化石蜡的催化法中，尾气处理系统吸收塔内用碱液吸收氯气、氯化氢，吸收过程放热，塔设备散热效果不好，塔体易变形破裂以致有毒气体外泄，尾气吸收不完全，影响生产。
技术实现思路
针对现有技术存在的上述问题，本技术旨在提供一种能够使环保达标，尾气吸收彻底，散热效果好，塔体质量好，不易变形破裂，能够杜绝毒气泄漏，且设备成本低的氯化石蜡生产中尾气吸收用新型吸收设备。为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案如下：氯化石蜡生产中尾气吸收用新型吸收设备，包括吸收塔及碱液槽，所述吸收塔从外向内由壳体-、吸热层-以及隔板层-一体密封设置，所述吸收塔内部底部设置半圆形反应槽；所述吸收塔外侧设有水洗槽，在所述吸收塔内部上端和下端均设有至少一组喷射装置，每组所述喷射装置包括一喷淋管一和一喷淋管二，所述喷淋管一通过水洗管与所述水洗槽密封连通，所述喷淋管二通过碱液管与所述碱液槽密封连通；所述吸收塔外侧还设有气体发生装置，所述气体发生装置通过气管与所述反应槽密封且通气连接，且在所述气管出气端设有气体分布器。本技术的进一步改进在于：所述喷淋管一上设置若干喷雾头一，所述喷淋管二上设有若干喷雾头二，位于所述吸收塔上端的每个所述喷雾头一以及每个所述喷雾头二朝向向下，位于所述吸收塔下端的每个所述喷雾头一以及每个所述喷雾头二朝向向上。本技术的进一步改进在于：每根所述喷淋管一上的所述喷雾头一和与其对应的所述喷淋管二上的所述喷雾头二交错设置。本技术的进一步改进在于：所述气体分布器为圆盘结构，且在所述气体分布器上设有若干气眼-。本技术的进一步改进在于：在所述吸收塔中部设有尾气进口，且在所述反应槽的底部设有弧形弯管，所述弧形弯管底端设有产物出口。本技术的进一步改进在于：所述吸收塔上设置若干观捡孔。本技术的进一步改进在于：所述碱液管以及所述水洗管上均设置提升泵。本技术的有益效果是：本技术吸收塔由壳体、吸热层以及隔板三层一体密封设置，这样的吸收塔散热效果好，塔体质量得到保证，而且不会产生漏气及破裂现象；在吸收塔内部上、下两端分别设置至少一组喷射装置，而且每组喷射装置由喷淋管一和喷淋管二组成，喷淋管一喷射水，喷淋管二喷射碱液，上端的喷射装置向下喷射水和碱液，下端的喷射装置向上喷射水和碱液，双向夹击，能够确保尾气吸收完全，而且喷射的水分不仅能起到对吸收塔内部降温的目的，而且还能后吸收部分氯化氢气体，使得尾气吸收较彻底，确保环保达标；设置气体发生装置的目的是加快碱液与尾气的接触面，提高尾气吸收效率。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为本技术气体分布器的结构示意图。其中：1-吸收塔，1-1-壳体，1-2-吸热层，1-3隔板，2-尾气进口，3-产物出口，4-碱液槽，5-水洗槽，6-反应槽，7-弧形弯管，8-碱液管，9-水洗管，10-喷淋管一，11-喷淋管二，12-喷雾头一，13-喷雾头二，14-气体发生装置，15-气管，16-气体分布器，16-1-气眼，17-提升泵，18-搅拌器，19-观检孔。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术的技术方案做进一步的描述。参照附图1-2所示的氯化石蜡生产中尾气吸收用新型吸收设备，包括吸收塔1及碱液槽4，所述吸收塔1从外向内由壳体1-1、吸热层1-2以及隔板层1-3一体密封设置，壳体1-1采用水泥制成，吸热层1-2采用铝制材料，所述隔板1-3采用石墨板一体连接而成，石墨板形成吸收塔1内壁，所述吸收塔1内部底部设置半圆形反应槽6，碱液槽4内设置搅拌器18，通过搅拌器18确保碱液输出浓度均匀，在所述吸收塔1中部设有尾气进口2，且在所述反应槽6的底部设有弧形弯管7，弧形弯管7实现快速出液，所述弧形弯管7底端设有产物出口3，弧形弯管7设于所述吸收塔1内部，产物出口3设于所述吸收塔1外部，便于收集反应产物，所述吸收塔1上还设置若干观捡孔19，观检孔19的设置主要是为了方便观察吸收塔1内部的反应情况，便于及时调整设备参数，调节其内部反应条件至正常状态；所述吸收塔1外侧设有水洗槽5，在所述吸收塔1内部上端设有两组喷射装置，下端设有一组喷射装置，每组所述喷射装置包括一喷淋管一10和一喷淋管二11，所述喷淋管一10通过水洗管9与所述水洗槽5密封连通，水洗管9作为总管，在其上开有三个支路管水洗管，三个支路水洗管分别贯穿吸收塔1与三个喷淋管一10贯通连接，所述喷淋管二11通过碱液管8与所述碱液槽4密封连通，同样，碱液管8也作为总管，在其上开有三个支路碱液管，三个支路碱液管分别贯穿吸收塔1与三个喷淋管二11贯通连接，所述碱液管8以及所述水洗管9上均设置提升泵17，提升泵可将碱液或是水快速提升至碱液管8或是水洗管9中，所述喷淋管一10上设置若干喷雾头一12，所述喷淋管二11上设有若干喷雾头二13，位于所述吸收塔1上端的两组喷射装置上的每个所述喷雾头一12以及每个所述喷雾头二13朝向向下，位于所述吸收塔1下端的一组喷射装置上每个所述喷雾头一12以及每个所述喷雾头二13朝向向上，每根所述喷淋管一10上的所述喷雾头一12和与其对应的所述喷淋管二11上的所述喷雾头二12交错设置，喷雾头一12与喷雾头二13交错设置，目的是增大水分和碱液喷射面及与尾气的接触面，因尾气是从吸收塔1中部进入吸收塔1内部，所以尾气进入吸收塔1内部后通过上端和下端的喷射装置双向夹击，实现高效吸收尾气；所述吸收塔1外侧还设有气体发生装置14，气体发生装置14可采用增氧泵，所述气体发生装置14通过气管15与所述反应槽6密封且通气连接，且在所述气管15出气端设有气体分布器16，所述气体分布器16为圆盘结构，且在所述气体分布器16上设有若干气眼16-1，气体发生装置14是对反应槽6中的反应起到辅助作用，气体发生装置14产生的气泡可对反应槽6中的液体起到搅动作用，使反应更加完全。本技术吸收塔1由壳体1-1、吸热层1-2以及隔板1-3三层一体密封设置，这样的吸收塔1散热效果好，塔体质量得到保证，而且不会产生漏气及破裂现象；在吸收塔1内部上、下；两端分别设置至少一组喷射装置，而且每组喷射装置由喷淋管一10和喷淋管二11组成，喷淋管一10喷射水，喷淋管二11喷射碱液，上端的喷射装置向下喷射水和碱液，下端的喷射装置向上喷射水和碱液，双向夹击，能够确保尾气吸收完全，而且喷射的水分不仅能起到对吸收塔1内部降温的目的，而且还能后吸收部分氯化氢气体，使得尾气吸收较彻底，确保环保达标；设置气体发生装置14的目的是加快碱液与尾气的接触面，本文档来自技高网...

【技术保护点】
氯化石蜡生产中尾气吸收用新型吸收设备，包括吸收塔（1）及碱液槽（4），其特征在于：所述吸收塔（1）从外向内由壳体（1‑1）、吸热层（1‑2）以及隔板层（1‑3）一体密封设置，所述吸收塔（1）内部底部设置半圆形反应槽（6）；所述吸收塔（1）外侧设有水洗槽（5），在所述吸收塔（1）内部上端和下端均设有至少一组喷射装置，每组所述喷射装置包括一喷淋管一（10）和一喷淋管二（11），所述喷淋管一（10）通过水洗管（9）与所述水洗槽（5）密封连通，所述喷淋管二（11）通过碱液管（8）与所述碱液槽（4）密封连通；所述吸收塔（1）外侧还设有气体发生装置（14），所述气体发生装置（14）通过气管（15）与所述反应槽（6）密封且通气连接，且在所述气管（15）出气端设有气体分布器（16）。

【技术特征摘要】
1.氯化石蜡生产中尾气吸收用新型吸收设备，包括吸收塔（1）及碱液槽（4），其特征在于：所述吸收塔（1）从外向内由壳体（1-1）、吸热层（1-2）以及隔板层（1-3）一体密封设置，所述吸收塔（1）内部底部设置半圆形反应槽（6）；所述吸收塔（1）外侧设有水洗槽（5），在所述吸收塔（1）内部上端和下端均设有至少一组喷射装置，每组所述喷射装置包括一喷淋管一（10）和一喷淋管二（11），所述喷淋管一（10）通过水洗管（9）与所述水洗槽（5）密封连通，所述喷淋管二（11）通过碱液管（8）与所述碱液槽（4）密封连通；所述吸收塔（1）外侧还设有气体发生装置（14），所述气体发生装置（14）通过气管（15）与所述反应槽（6）密封且通气连接，且在所述气管（15）出气端设有气体分布器（16）。
2.根据权利要求1所述的氯化石蜡生产中尾气吸收用新型吸收设备，其特征在于：所述喷淋管一（10）上设置若干喷雾头一（12），所述喷淋管二（11）上设有若干喷雾头二（13），位于所述吸收塔（1）上端的每个所述喷雾头一（12）以及每个所述喷雾头二（13）朝向向...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋元岳，荆文平，
申请(专利权)人：丹阳市助剂化工厂有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32