对辊造粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种对辊造粒机，包括两相对布置的门型机架、固定辊和活动辊，所述固定辊两端分别由安装在两机架内的固定轴承座支撑，所述活动辊两端分别由安装两机架内的活动轴承座支撑，所述固定辊和活动辊由传动装置驱动相向旋转，所述两机架的相对内侧连接有加料斗，所述加料斗位于固定辊与活动辊的中间上方，所述活动轴承座上相对固定轴承座的一面及另一面分别由上至下设有两通槽，所述固定轴承座和机架上分别设有可卡入两通槽的凸起，所述活动轴承座由油缸驱动起上下移动。油缸带动活动辊上下移动，可以调整活动辊与固定辊之间的间隙，以生产不同大小的肥料，同时可以保证活动辊或固定辊上的凹槽被堵塞后生产的有机肥颗粒大小不变。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种对辊造粒机。
技术介绍
对辊造粒机是有机肥生产过程中常用的一种造粒设备，通过两个相对旋转的转辊上的凹槽将经过它们的肥料挤压成颗粒状，造粒效率高。但是，现有对辊造粒机存在的问题是，两对辊之间径向间隙不可调，不能生产不同粒径大小的有机肥颗粒，同时由于生产过程中有机肥会局部堵塞转辊上的凹槽，导致挤压后的有机肥料颗粒越来越小，影响产品合格率。
技术实现思路
有鉴于此，本技术要解决的技术问题在于提供一种对辊造粒机，可以挤压不同粒径的有机肥颗粒，同时可以保证凹槽被堵塞后生产的有机肥颗粒大小不变。本技术的对辊造粒机，包括两相对布置的门型机架、固定辊和活动辊，所述固定辊两端分别由安装在两机架内的固定轴承座支撑，所述活动辊两端分别由安装两机架内的活动轴承座支撑，所述固定辊和活动辊由传动装置驱动相向旋转，所述两机架的相对内侧连接有加料斗，所述加料斗位于固定辊与活动辊的中间上方，所述活动轴承座上相对固定轴承座的一面及另一面分别由上至下设有两通槽，所述固定轴承座和机架上分别设有可卡入两通槽的凸起，所述活动轴承座由油缸驱动起上下移动。进一步，所述活动轴承座的底面为一斜面，所述斜面与机架间设有一活动斜锲，所述斜锲沿垂直于活动辊轴线方向与斜面滑动配合，所述斜锲具有伸出机架外的端部，所述油缸的活塞输出端水平连接在该端部上。进一步，所述两斜锲之间连接有横梁。进一步，所述斜锲沿其移动方向设有齿条，所述横梁两端套有与齿条相啮合的齿轮，所述齿轮通过键与横梁传递转矩，所述齿轮通过安装在机架外侧齿轮座支撑。进一步，所述加料斗由整体呈倒锥形的三块固定面板和一块活动面板组成，所述活动面板顶部与通过销轴与相邻的两固定面板铰接，所述活动面板下部有气缸驱动绕销轴摆动，所述气缸安装在油缸座上，所述油缸座两端分别连接在两机架的相对内侧。本技术的有益效果：本技术的对辊造粒机，包括两相对布置的门型机架、固定辊和活动辊，所述固定辊两端分别由安装在两机架内的固定轴承座支撑，所述活动辊两端分别由安装两机架内的活动轴承座支撑，所述固定辊和活动辊由传动装置驱动相向旋转，所述两机架的相对内侧连接有加料斗，所述加料斗位于固定辊与活动辊的中间上方，所述活动轴承座上相对固定轴承座的一面及另一面分别由上至下设有两通槽，所述固定轴承座和机架上分别设有可卡入两通槽的凸起，所述活动轴承座由油缸驱动起上下移动。油缸带动活动辊上下移动，可以调整活动辊与固定辊之间的间隙，以生产不同大小的肥料，同时可以保证活动辊或固定辊上的凹槽被堵塞后生产的有机肥颗粒大小不变。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步描述。图1为本技术的结构示意图；图2为图1中A-A剖视图。具体实施方式以下将结合附图对本技术进行详细说明，如图所示：本实施例的对辊造粒机，包括两相对布置的门型机架1、固定辊2和活动辊3，所述固定辊2两端分别由安装在两机架内的固定轴承座4支撑，所述活动辊3两端分别由安装两机架内的活动轴承座5支撑，所述固定辊2和活动辊3由传动装置驱动相向旋转，所述两机架的相对内侧连接有加料斗6，所述加料斗位于固定辊与活动辊的中间上方，粉状散料从加料斗6进入固定辊2和活动辊3中间，固定辊2和活动辊3的辊面上布有凹槽，相向旋转的两个辊将粉状散料挤压成颗粒状，所述活动轴承座5上相对固定轴承座的一面及另一面分别由上至下设有两通槽51，所述固定轴承座4和机架1上分别设有可卡入两通槽的凸起41、11，所述活动轴承座4由油缸7驱动起上下移动，油缸7带动活动辊3上下移动，可以调整活动辊3与固定辊2辊面之间的最小间隙，以生产不同大小的肥料。具体的，油缸7可以竖直布置，位于机架内且输出端与活动轴承座连接，但这样油缸4位置较高，且位于机架窗口内，维护不方便。为此，所述活动轴承座5的底面为一斜面53，所述斜面与机架间设有一活动斜锲8，所述斜锲8沿垂直于活动辊轴线方向与斜面53滑动配合，所述斜锲8具有伸出机架外的端部81，所述油缸7的活塞输出端水平连接在该端部81上，由油缸7带动斜楔8水平移动而转化成活动轴承座5即活动辊3的上下移动，油缸7位于机架下方且水平设置，方便检修，同时，斜楔8与水平面间的夹角为5-8°，这样，在活动辊3上下移动行程相同的油缸8需要较大的水平位移，这样活动辊控制精度更好。由于两侧的活动轴承座分别由两个油缸7单独控制，为了保证两个油缸7的同步性，所述两斜锲8之间连接有横梁9。横梁9可以直接通过螺栓或焊接斜锲上，也可以采用其他连接方式，如在所述斜锲8沿其移动方向设有齿条82，所述横梁9两端套有与齿条82相啮合的齿轮10，所述齿轮10通过键12与横梁9传递转矩，所述齿轮10通过安装在机架外侧齿轮座101周向支撑，由于横梁与其上的两个齿轮一同旋转，这样就保证两个斜楔同步，同时通过齿条82和齿轮10的啮合可以起到对对油缸7的缓冲作用。为了调整加料斗的出料口的大小，所述加料斗6由整体呈倒锥形的三块固定面板61和一块活动面板62组成，所述活动面板62顶部与通过销轴63与相邻的两固定面板铰接，所述活动面板62下部有气缸64驱动绕销轴摆动，所述气缸64安装在油缸座65上，所述油缸座65两端分别连接在两机架1的相对内侧，气缸推动。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种对辊造粒机，包括两相对布置的门型机架（1）、固定辊（2）和活动辊（3），所述固定辊（2）两端分别由安装在两机架内的固定轴承座（4）支撑，所述活动辊（3）两端分别由安装两机架内的活动轴承座（5）支撑，所述固定辊（2）和活动辊（3）由传动装置驱动相向旋转，所述两机架的相对内侧连接有加料斗（6），所述加料斗位于固定辊与活动辊的中间上方，其特征在于：所述活动轴承座（5）上相对固定轴承座的一面及另一面分别由上至下设有两通槽（51），所述固定轴承座（4）和机架（1）上分别设有可卡入两通槽的凸起（41、11），所述活动轴承座（4）由油缸（7）驱动起上下移动。

【技术特征摘要】
1.一种对辊造粒机，包括两相对布置的门型机架（1）、固定辊（2）和活动辊（3），所述固定辊（2）两端分别由安装在两机架内的固定轴承座（4）支撑，所述活动辊（3）两端分别由安装两机架内的活动轴承座（5）支撑，所述固定辊（2）和活动辊（3）由传动装置驱动相向旋转，所述两机架的相对内侧连接有加料斗（6），所述加料斗位于固定辊与活动辊的中间上方，其特征在于：所述活动轴承座（5）上相对固定轴承座的一面及另一面分别由上至下设有两通槽（51），所述固定轴承座（4）和机架（1）上分别设有可卡入两通槽的凸起（41、11），所述活动轴承座（4）由油缸（7）驱动起上下移动。
2.根据权利要求1所述的对辊造粒机，其特征在于：所述活动轴承座（5）的底面为一斜面（52），所述斜面与机架间设有一活动斜锲（8），所述斜锲（8）沿垂直于活动辊轴线方向与斜面（52）滑动配合，所述斜锲（8）具有伸出机架外的端...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜明申，
申请(专利权)人：巫溪县明申肥业有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85