一种用于双轴流开棉机的导流槽装置制造方法及图纸

一种用于双轴流开棉机的导流槽装置，它包括以平行、并列方式安装在机架上的第一、第二打手，位于第一、第二打手下方的尘格装置，设置在第一、第二打手上方的罩板上，其特征在于：在罩板底面上以与罩板相垂直的方式设置有若干数量的导流板；所述导流板以与打手轴线成20～60°的夹角的方式设置，且沿所述导流板底边的长度方向加工有与第一、第二打手的旋转半径相配合的两个圆弧。本实用新型专利技术的导流槽装置弥补了现有双轴流开棉机调节挡棉板存在的不足之处，极大地提高了双轴流开棉机的工艺适应性能；同时，其一体化设计，使整个罩板内无接缝，刚性好，稳定性强。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及纺织机械领域，尤其是涉及一种用于开清棉或清梳联流程中的双轴流开棉机的导流槽装置。
技术介绍
双轴流开棉机是开清棉或清梳联流程中的关键设备之一，一般安装在抓棉机与混棉机之间，适用于加工各种等级的原棉、化学纤维及混合原料，它将输送来的原料进行开松、除杂，以满足下道纺纱工序使用。双轴流开棉机包括机架、调节式挡棉板、上罩板、打手部件、尘格部件、排杂部件等（见图1）。其中的调节式挡棉板安装在第二打手的斜上方，与出棉口下方的焊接在罩板上的挡棉板相接，挡棉板与打手轴中心线平行。调节式挡棉板由挡棉板、调节板，手柄套、销轴、销子及螺钉组成（见图2、3）。挡棉板一端安装有螺钉，嵌入在机架墙板内，另一端安装有销轴，销轴与挡棉板由销子固定连接，销轴的另一端焊接有调节板，调节板上装有手柄套以及用以固定调节板用的圆弧形长圆孔。调节时，首先松开调节板上的固定螺钉，再用力转动手柄套，挡棉板便绕着销轴及墙板内的螺钉组成的中心线转动，从而控制原料向第二打手的转移量，最后拧紧固定螺钉。这种调节挡棉板结构的缺点是：首先是这种结构仅一块挡棉板并且挡棉板与打手中心线平行，而原料是在打手室内受打手、尘棒及气流的共同作用下围绕打手做螺旋运动，所以挡棉板对原料的转移作用非常有限，难以真正提高开松程度及除杂效率；其次，这种结构复杂，加工、安装困难。其中的上罩板由进棉口结合件（见图4、5）、出棉口结合件（见图6、7）及罩板组成（见图8、9）。上罩板位于打手的上方。进、出棉口结合件及罩板两端均有光孔，通过螺栓、螺母及垫圈固定在机架上，同时，进棉口结合件与罩板之间以及罩板与出棉口结合件之间也要用螺栓、螺母及垫圈固定相连。上罩板采用这种结构的缺点：首先是进、出棉口结合件与罩板的连接处难以做到平整，密封严实，所以容易漏风、夹花；其次是这种结构采用拼接结构，零件连接用孔多，装配连接困难。
技术实现思路
本技术的目的正是针对上述现有技术中所存在的问题而设计的一种适用于上述双轴流开棉机中的双轴流开棉机的导流槽装置。本技术的目的可通过下述技术措施来实现：本技术的用于双轴流开棉机的导流槽装置包括以平行、并列方式安装在机架上的第一、第二打手，位于第一、第二打手下方的尘格装置，设置在第一、第二打手上方的罩板，在罩板底面上以与罩板相垂直的方式设置有若干数量的导流板；所述导流板以与第一、第二打手轴线成20～60°的夹角的方式设置，且沿所述导流板底边的长度方向加工有与第一、第二打手的旋转半径相配合的两个圆弧。本技术中所述第一、第二打手是由打手筒体和角钉组成，所述角钉以双螺旋线形式排列焊接在打手筒体上。本技术中相邻导流板之间的距离相等。本技术中相邻导流板之间的距离也可采用不等距的方式设置。本技术中所述罩板是由整体式结构的扳金件构成。所述第一、第二打手中心至导流板底边的圆弧面的距离为303~455mm。更具体说，导流板上有两个圆弧，圆弧半径与打手半径有关，若干数量的导流板垂直焊接在罩板底面上，相邻两导流板之间形成导流槽，导流板角度与安装在打手筒体上的角钉安装方式有关，角钉是以双螺旋线形式排列焊接在打手筒体上的（即导流板角度与角钉的螺旋角相同），进、出棉口法兰分别焊接在顶罩板的相应位置上。原料在进入打手室后，在打手及气流等的共同作用下，沿打手表面做螺旋线运动，在从进棉口向出棉口做螺旋运动中，其旋转的圈数可由导流槽数来控制。降低了打手中心至机器顶面的距离，以使导流槽装置能够有效发挥对原料的导流作用。本技术的有益效果如下：本技术的导流槽装置弥补了现有双轴流开棉机调节挡棉板存在的不足之处，极大地提高了双轴流开棉机的工艺适应性能；同时，其一体化设计，使整个罩板内无接缝，刚性好，稳定性强。附图说明图1为现有双轴流开棉机结构图。图2为现有双轴流开棉机调节挡棉板装置图。图3为图2的左侧视图。图4为现有双轴流开棉机进棉口图。图5为图4的左侧视图。图6为现有双轴流开棉机出棉口图。图7为图6的左侧视图。图8为现有双轴流开棉机上罩板图。图9为图8的左侧视图。图10为用有本技术导流槽装置的双轴流开棉机结构图。图11为本技术导流槽装置结构图。图12为图11的俯视图。图中序号及字母：1、进棉口，2、罩板，3、调节式挡棉板，4、出棉口，5、第二打手，6、机架，7、排杂装置，8、尘格装置，9、第一打手，10、固定螺钉，11、手柄，12、销轴，13、螺钉，14、调节板，15、挡棉板，16、导流槽装置，17、进棉口法兰，18、出棉口法兰，19、导流板，20、顶罩板，H、打手中心至机器顶面的距离。具体实施方式本技术以下将结合实施例（附图）做进一步描述。如图10、11、12所示，本技术的用于双轴流开棉机的导流槽装置16包括以平行、并列方式安装在机架上的第一、第二打手9、5，位于第一、第二打手下方的尘格装置8，设置在第一、第二打手上方的由整体式结构的扳金件构成罩板2，所述第一、第二打手是由打手筒体和角钉组成，所述角钉以双螺旋线形式排列焊接在打手筒体上；在罩板底面上以与罩板相垂直的方式设置有若干数量的导流板19；所述导流板以与第一、第二打手轴线成20～60°的夹角的方式设置，且沿所述导流板底边的长度方向加工有与第一、第二打手的旋转半径相配合的两个圆弧。本技术中相邻导流板之间的距离相等。进棉口法兰17焊接在顶罩板20的左下角处，出棉口法兰18焊接在顶罩板的右上角处；所述打手中心至导流板底边的圆弧面的距离为303~455mm。相比现有技术，降低了打手中心至机器顶面的距离H，以使导流槽装置能够有效发挥对原料的导流作用。本技术的工作原理如下：原料从进棉口沿打手切线方向进入后，在打手、尘格、导流槽装置及气流的共同作用下，沿打手表面螺旋前进，其旋转的圈数可由导流槽数来控制，因此，该导流槽装置能够有效增加原料在机器内的停留时间，增加原料被反复弹打、撕扯的次数，极大的提高了原料的开松度及除杂效率。进、出棉口，顶罩板及导流板的一体化设计，简化了加工制造，安装容易，避免了拼装结构带来的漏风、夹花、装配困难等弊病。整机高度的降低，稳定性增强，同时节约了材料，降低了成本。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于双轴流开棉机的导流槽装置，它包括以平行、并列方式安装在机架上的第一、第二打手，位于第一、第二打手下方的尘格装置，设置在第一、第二打手上方的罩板，其特征在于：在罩板底面上以与罩板相垂直的方式设置有若干数量的导流板；所述导流板以与第一、第二打手轴线成20～60°的夹角的方式设置，且沿所述导流板底边的长度方向加工有与第一、第二打手的旋转半径相配合的两个圆弧。

【技术特征摘要】
1.一种用于双轴流开棉机的导流槽装置，它包括以平行、并列方式安装在机架上的第一、第二打手，位于第一、第二打手下方的尘格装置，设置在第一、第二打手上方的罩板，其特征在于：在罩板底面上以与罩板相垂直的方式设置有若干数量的导流板；所述导流板以与第一、第二打手轴线成20～60°的夹角的方式设置，且沿所述导流板底边的长度方向加工有与第一、第二打手的旋转半径相配合的两个圆弧。
2.根据权利要求1所述的用于双轴流开棉机的导流槽装置，其特征在于：相邻导流板之间的距离相等。
3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢怀祥，段保强，丁惠敏，宋峻节，宋志刚，郭良浩，
申请(专利权)人：郑州宏大新型纺机有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河南;41