本实用新型专利技术提供一种绝缘油介电强度测试仪切断时间的校验装置，绝缘油介电强度测试仪的输出端接到校验装置的高压击穿控制箱内高压输入电极上，利用高压击穿控制箱产生击穿过程，通过并联在击穿控制箱中高压输入电极两端的宽频高压分压器采集绝缘油介电强度测试仪输出的电压信号，电压信号经过信号隔离单元和采样与控制单元的高速采集后进入上位机，上位机对信号进行实时监测分析可获得击穿时的暂态电压、切断时间等暂态参数，实现对绝缘油介电强度测试仪切断时间的校验。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及高压测试设备校验领域，具体说是一种绝缘油介电强度测试仪切断时间的校验装置。
技术介绍
绝缘油是电力变压器中重要的绝缘和冷却介质，其介电强度直接影响着变压器的绝缘。为确保变压器(或其他充油设备)安全运行，需定期抽取绝缘油进行检测，绝缘油介电强度测试是变压器油检测分析中的一个重要试验项目。绝缘油介电强度测试仪(也称绝缘油介电强度测试仪)是对绝缘油介电强度进行测试的一种仪器。它产生一定数值的高压，输出至油杯的电极上，油杯中装油，即可将高压施加至绝缘油。当绝缘油在高压作用下发生击穿时，回路电流会增加，绝缘油介电强度测试仪会自动切断高压电源。绝缘油介电强度测试仪在油击穿瞬间的持续放电会造成被检测油样品分解和碳化，此过程会对后续的击穿电压试验产生影响，因为分解的产物会造成被试验油样品污染，从而造成后续的击穿电压值变化，因此绝缘油介电强度测试仪的击穿切断时间需要控制在一定的数值之内。在实验室对绝缘油介电强度测试仪进行检验时需要核对绝缘油介电强度测试仪的切断时间是否符合要求。国际电工委员会的IEC60156和国内标准GB/T507都对绝缘油介电强度测试仪的切断时间做出了规定，要求绝缘油介电强度测试仪最长切断时间必须小于10ms。目前针对绝缘油介电强度测试仪的校准和检验，并没有可行的方法获取绝缘油介电强度测试仪的切断时间参数。本技术正是基于此问题，提出一种绝缘油介电强度测试仪切断时间的校验装置，能够 实现对绝缘油介电强度测试仪切断时间参数的测量。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种绝缘油介电强度测试仪切断时间的校验方法及装置，可有效的对绝缘油介电强度测试仪的切断时间进行校验。本技术采用的技术方案是：一种绝缘油介电强度测试仪切断时间的校验装置，包括高压击穿控制箱、宽频高压分压器、信号隔离单元、采样与控制单元及上位机，高压击穿控制箱内部包含三对并联连接的电极，分别是高压输入电极、负荷模拟电极、击穿放电电极，每对电极均是油杯电极的结构，高压输入电极用于与绝缘油介电强度测试仪的高压输出电极连接，击穿放电电极两端分别串联一个由上位机控制启闭的高速高压开关，高压输入电极两端分别与一个宽频高压分压器的高压输入端连接，两个宽频高压分压器的低压输出端的通过信号隔离单元与采样与控制单元连接，采样与控制单元与上位机相连。进一步的，高压击穿控制箱用于将绝缘油介电强度测试仪输入的高压信号瞬间短接，使放置在高压击穿控制箱内的油杯间隙发生放电，从而模拟绝缘油击穿状态。进一步的，上位机用于发出控制命令将高速高压开关闭合，绝缘油介电强度测试仪输入的高压信号通过高速高压开关接入击穿放电电极，使样品油发生击穿放电。进一步的，击穿放电电极的油杯中装载击穿电压值较低的油，或直接使用空杯。进一步的，宽频高压分压器用于采集高压击穿控制箱击穿过程中的电压信号，转换为弱电压信号进入信号隔离单元。进一步的，所述采样与控制单元用于对宽频高压分压器输出的弱电压信号进行采集、滤波、A/D变换、计算分析后输入上位机，还用于将上位机发出的控制命令通过信号隔离单元发送给高压击穿控制箱。进一步的，所述上位机用于对采样与控制单元输出的信号的进行计算分析、绘图、存储、打印、根据测量结果生成测试报告，还用于设置自动校验流程，对高压击穿控制箱进行连续分合，实现绝缘油介电强度测试仪全量程范围内的自动校验。本技术的有益效果在于：1、通过高压击穿控制箱可模拟出绝缘油的击穿过程；2、利用标准宽频分压器和数字隔离采集系统，可采集到绝缘油介电强度测试仪在击穿前后的连续电压波形，获得绝缘油介电强度测试仪的瞬态参数，实现对绝缘油介电强度测试仪的高压切断时间的校验。3、配合上位机，可实现全量程范围内的自动校验。附图说明图1是本技术绝缘油介电强度测试仪切断时间的校验装置的原理结构图；图2是本技术高压击穿控制箱中高压分合终端的内部连接图。图中：1—高压击穿控制箱，2—宽频高压分压器，3—信号隔离单元，4—采样与控制单元，5—上位机，6—绝缘油介电强度测试仪，11—高压输入电极，12—负荷模拟电极，13—击穿放电电极，14—高速高压开关。具体实施方式下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述。图1所示为本技术绝缘油介电强度测试仪切断时间的校验装置的原理结构图，所述校验装置包括高压击穿控制箱1、宽频高压分压器2、信号隔离单元3、采样与控制单元4及上位机5。高压控制箱1内部包含三对并联连接的电极，分别是高压输入电极11、负荷模拟电极12、击穿放电电极13。每对电极均是油杯电极的结构，如图2所示。其中高压输入电极11在校验时接至绝缘油介电强度测试仪6的高压输出电极上。同时，高压输入电极11两端分别与一个宽频高压分压器2的高压输入端连接，两个宽频高压分压器2的低 压输出端的分别通过BNC电缆连接至信号隔离单元3的输入端。信号隔离单元3的输出端接至采样与控制单元4，采样与控制单元4通过USB线与上位机5相连，上位机5还通过信号隔离单元3与高压控制箱1连接。高压击穿控制箱1用于产生可控制的击穿信号。在校验时，将绝缘油介电强度测试仪6的油杯取下，将内部电极通过高压电缆和绝缘支架(或绝缘筒)，引出至高压击穿控制箱1的高压输入电极11上，同时高压输入电极11通过高压电缆并联连接至两个宽频高压分压器2的高压端。高压击穿控制箱1接收待试绝缘油介电强度测试仪样品产生的高压，同时接收上位机发出的控制命令，制造击穿过程，进而输出一个暂态的含击穿过程的电压波形至宽频高压分压器2。所述负荷模拟电极12用于模拟绝缘油介电强度测试仪6带负载时的状态。对于多油杯绝缘油介电强度测试仪，多个油杯中的绝缘油品质不一，因此击穿时刻不一样。在某一油杯中的绝缘油击穿时，另外油杯中的绝缘油仍处于完好状态。为模拟这种工况，本技术设计了负荷模拟电极，以模拟绝缘油介电强度测试仪带负载的情况。在校验时，如果选择不带负载，可直接用绝缘罩将负荷模拟电极12罩盖住不使用。所述击穿放电电极13用于产生“击穿”状态。击穿放电电极13两端分别串联一个程控高速分合的小型高速高压开关14。击穿放电电极13的油杯中装载击穿电压值较低的油，或直接使用空杯(使用空杯时，相当于用空气放电模拟绝缘油击穿放电)。在校验时，上位机1发出控制命令时，高速高压开关14同时合上，绝缘油介电强度测试仪6产生的高压通过高速高压开关14接入到在击穿放电电极14两端，导致样品油发生击穿放电，用于模拟真实情况下的“油击穿”。宽频高压分压器2用于测量绝缘油击穿过程中的电压波形。宽频高压分压器2接收高压击穿控制箱1输出的电压信号后，转换为弱电压信号进入信号隔离单元3。宽频高压分压器2一般选择电容分压器，额定电压为校验装置电压的一半。由于绝缘油介电强度测试仪在击穿 瞬间电压信号是高频暂态信号，为保证采集到暂态电压，本技术选用宽频标准分压器。在本实施例中本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种绝缘油介电强度测试仪切断时间的校验装置，其特征在于：包括高压击穿控制箱(1)、宽频高压分压器(2)、信号隔离单元(3)、采样与控制单元(4)及上位机(5)，高压击穿控制箱(1)内部包含三对并联连接的电极，分别是高压输入电极(11)、负荷模拟电极(12)、击穿放电电极(13)，每对电极均是油杯电极的结构，高压输入电极(11)用于与绝缘油介电强度测试仪(6)的高压输出电极连接，击穿放电电极(13)两端分别串联一个由上位机(1)控制启闭的高速高压开关(14)，高压输入电极(11)两端分别与一个宽频高压分压器(2)的高压输入端连接，两个宽频高压分压器(2)的低压输出端的通过信号隔离单元(3)与采样与控制单元(4)连接，采样与控制单元(4)与上位机(5)相连。
【技术特征摘要】
1.一种绝缘油介电强度测试仪切断时间的校验装置，其特征在
于：包括高压击穿控制箱(1)、宽频高压分压器(2)、信号隔离单元
(3)、采样与控制单元(4)及上位机(5)，高压击穿控制箱(1)内
部包含三对并联连接的电极，分别是高压输入电极(11)、负荷模拟电
极(12)、击穿放电电极(13)，每对电极均是油杯电极的结构，高压
输入电极(11)用于与绝缘油介电强度测试仪(6)的高压输出电极连
接，击穿放电电极(13)两端分别串联一个由上位机(1)控制启闭的
高速高压开关(14)，高压输入电极(11)两端分别与一个宽频高压分
压器(2)的高压输入端连接，两个宽频高压分压器(2)的低压输出
端的通过信号隔离单元(3)与采样与控制单元(4)连接，采样与控
制单元(4)与上位机(5)相连。
2.如权利要求1所述的校验装置，其特征在于：高压击穿控制箱
(1)用于将绝缘油介电强度测试仪(6)输入的高压信号瞬间短接，
使放置在高压击穿控制箱(1)内的油杯间隙发生放电，从而模拟绝缘
油击穿状态。
3.如权利要求2所述的校验装置，其特征在于：上位机(5)用
于发出控制命...
【专利技术属性】
技术研发人员：王永勤，贺家慧，童歆，罗维，王兰芳，汪光文，
申请(专利权)人：国家电网公司，国网湖北省电力公司电力科学研究院，武汉市华英电力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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