一种沉镍金板板边自动包胶机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种沉镍金板板边自动包胶机，包括定位系统、包胶系统及收板系统，所述定位系统由定位框架、设置在所述定位框架中部的吸盘及气动压板装置组成，所述包胶系统由压胶装置及包胶装置组成，所述包胶系统位于所述定位系统的正上方，所述收板系统主要由收板架、设置在所述收板架正上方的收板装置及收板车组成。本实用新型专利技术实现了沉镍金板板边自动包胶，并且包胶质量可靠，大幅度提高了包胶效率，同时节约了人工成本，适于在沉镍金板生产领域推广使用。

【技术实现步骤摘要】

    本技术涉及印制电路板生产制造领域，具体涉及一种沉镍金板板边自动包胶机。
技术介绍
    在PCB的制造过程中，沉镍金板所占的比例相当高，只要是正片流程板，板边的铜就不会被外层蚀刻咬蚀而除去，而绿油又无法将板边露铜部份全部覆盖，如果直接做沉镍金生产，则会在板边有铜而没有被绿油覆盖的铜面上沉上镍金，众所周知，金是贵重金属，金盐的消耗受到所有生产厂家的严格管控，大家常用的办法是用蓝胶，绿胶将板边包住，封闭起来，让板在沉镍金线各药水缸中无法反应，以达到节约物料的目的；但是，传统包胶均采用手工作业，生产效率太低，以每1小时沉镍金线可生产170块板，而每个工人1小时则可包胶50-60块板，则需要3个工人从事包胶工作，以满足沉镍金线的连续性生产。在民工荒日益严重的今天，如何减少劳动力，如何用机器代替手工操作成为制造业长期研讨的课题。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供了一种沉镍金板板边自动包胶机，实现了沉镍金板板边自动包胶，并且包胶质量可靠，大幅度提高了包胶效率，同时节约了人工成本，适于在沉镍金板生产领域推广使用。一种沉镍金板板边自动包胶机，包括定位系统、包胶系统及收板系统，所述定位系统由定位框架、设置在所述定位框架中部的吸盘及气动压板装置组成，所述包胶系统由压胶装置及包胶装置组成，所述包胶系统位于所述定位系统的正上方，所述收板系统主要由收板架、设置在所述收板架正上方的收板装置及收板车组成。进一步的，所述定位框架的形状为矩形，且四周均设置有定位钉。进一步的，所述气动压板装置由第一气动压头及第二气动压头组成，所述第一气动压头位于所述定位框架的正上方，所述第二气动压头位于所述定位框架的正下方。进一步的，所述包胶装置主要由气夹运行导轨、设置在所述气夹运行导轨上的气夹、设置在所述气夹运行导轨一端的胶带固定架及设置在所述气夹运行导轨另一端的切胶刀片组成。进一步的，所述气夹运行导轨的两端均设置有气夹运行感应器。进一步的，所述压胶装置主要由气动连杆及与所述气动连杆连接的压板组成，所述压板的压合面上设置有海绵压胶。进一步的，所述收板架上设置有多个载物台，所述载物台为两个向外延伸的悬臂板，且所述收板架的上下两端均设置有限位感应器。进一步的，所述收板装置由多个气动压板夹组成，所述多个气动压板夹均位于所述收板架的正上方。本技术的优点在于：定位系统设置的吸盘及气动压板装置和定位钉使板定位更加精确可靠，避免了人为操作误差，同时，包胶系统采用气夹夹住胶带并在气夹运行导轨上来回运动的方式来取代人工包胶动作，并采用压胶装置将胶带压紧，其包胶效果好，质量均一，同时大幅提高了包胶的效率，节约了人工成本，再者，收板系统采用限位感应自动控制，将板自动收集到收板车上，代替了人工收板操作，实现了包胶和收板自动化操作。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为一种沉镍金板板边自动包胶机附视图结构示意图；图2为定位系统的结构示意图；图3为包胶系统的结构示意图；图4为收板系统的结构示意图。具体实施方式本技术提供了一种沉镍金板板边自动包胶机，实现了沉镍金板板边自动包胶，并且包胶质量可靠，大幅度提高了包胶效率，同时节约了人工成本，适于在沉镍金板生产领域推广使用。下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。一种沉镍金板板边自动包胶机，包括定位系统1、包胶系统2及收板系统3，所述定位系统1由定位框架11、设置在所述定位框架11中部的吸盘12及气动压板装置13组成，所述包胶系统2由压胶装置22及包胶装置21组成，所述收板系统3主要由收板架31、设置在所述收板架31正上方的收板装置33及收板车32组成，所述定位框架11的形状为矩形，且四周均设置有定位钉14，所述气动压板装置13由第一气动压头131及第二气动压头132组成，所述第一气动压头131位于所述定位框架11的正上方，所述第二气动压头132位于所述定位框架11的正下方，所述包胶装置2主要由气夹运行导轨210、设置在所述气夹运行导轨210上的气夹23、设置在所述气夹运行导轨210一端的胶带固定架211及设置在所述气夹运行导轨210另一端的切胶刀片24组成，所述气夹运行导轨210的两端均设置有气夹运行感应器212，所述压胶装置22主要由气动连杆221及与所述气动连杆221连接的压板222组成，所述压板222的压合面上设置有海绵压胶（未图示），可以保护胶带在压胶的时候不被刮花，所述收板架31上设置有多个载物台331，所述载物台331为两个向外延伸的悬臂板（未图示），且所述收板架31的上下两端均设置有限位感应器312，所述收板装置33由多个气动压板夹（330,331,332）组成，所述多个气动压板夹（330,331,332）均位于所述收板架31的正上方，所述收板车32上设置有多个承物台320，当收板时，所述承物台320置于所述载物台331的两悬臂板之间。本技术的工作原理如下：由于PCB板100板边均开有定位孔101，故可利用板边的定位孔101进行定位，调节定位系统1上的定位钉14，一般只需调节三边则可以完成定位，将板边的定位孔101套于定位钉14上，按下机器上的运行按钮，吸盘12则吸取真空，将PCB板100牢牢吸住，同时，第一气动压头131下行压向第二气动压头132,将板紧紧压住，气动压板装置13向上运行,PCB板100脱离定位钉14，此时，板的四周成悬空状态，（小板可直接在吸盘上安装定位钉进行定位），即将进入下一步包胶；一般情况下市售胶带200外形都很规则，非常方便将胶带200固定在胶带固定架211上，根据板的外形尺寸调节好气夹运行感应器212的位置，也就调节好气夹23的运行距离，也就调节好胶带200的使用长度，待调整完成后，将气夹运行导轨210自动移动到PCB板100一边，气夹23夹住胶带一端向下行将胶带贴在板边上，然后，气夹23脱离胶带，并运行到胶带固定架211一端,并重新夹住胶带200一端，而此时切胶刀片24在气动控制下切断胶带，气夹23拉着胶带运行到切胶刀片24一端，准备包下一块板，为了粘结得更牢固，气动连杆221推动压板222使海绵压胶上下对压，将胶带粘紧在板上；当板四周都包好胶后，板将进入到收板系统3, 包好胶的板通过气动压板装置13夹住板运行到收板架31上，当没有板时收板架31的载物台331处于所述收板架31上端的限位感应器312的位置，此时，板不断的放置于载物台331上，所述收板架31上端的限位感应器312感应到P本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种沉镍金板板边自动包胶机，其特征在于，包括定位系统、包胶系统及收板系统，所述定位系统由定位框架、设置在所述定位框架中部的吸盘及气动压板装置组成，所述包胶系统由压胶装置及包胶装置组成，所述收板系统主要由收板架、设置在所述收板架正上方的收板装置及收板车组成。

【技术特征摘要】
1.一种沉镍金板板边自动包胶机，其特征在于，包括定位系统、包胶系统及收板系统，所述定位系统由定位框架、设置在所述定位框架中部的吸盘及气动压板装置组成，所述包胶系统由压胶装置及包胶装置组成，所述收板系统主要由收板架、设置在所述收板架正上方的收板装置及收板车组成。 
2.根据权利要求1所述的一种沉镍金板板边自动包胶机，其特征在于，所述定位框架的形状为矩形，且四周均设置有定位钉。 
3.根据权利要求1或2所述的一种沉镍金板板边自动包胶机，其特征在于，所述气动压板装置由第一气动压头及第二气动压头组成，所述第一气动压头位于所述定位框架的正上方，所述第二气动压头位于所述定位框架的正下方。 
4.根据权利要求1所述的一种沉镍金板板边自动包胶机，其特征在于，所述包胶装置主要由气夹运行导轨、设置在所述气夹运行导轨上...

【专利技术属性】
技术研发人员：周正，
申请(专利权)人：金悦通电子翁源有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44