一种淋涂机制造技术

一种淋涂机，由箱体、热风系统、传输系统、淋涂系统构成，箱体为密闭体，传输系统的传输链条定位在箱体内两侧边和淋涂系统中间，为环绕对称双道。淋涂系统安装在箱体外右侧，热风系统安装在箱体内右端，鞋底挂在传输系统的挂具，传输系统带动鞋底向箱体内移动，穿过淋涂系统被涂料均匀淋过，完成淋涂，多余和流滴的涂料由涂料回收板导引，流入涂料回收桶。热风系统定向输送热风，为鞋底表层涂料加温烘干并屏蔽潮湿空气，当鞋底⑿被传输出箱体时，涂料基本干透为成品。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种淋涂机，具体指对再生塑料生产的鞋底实施淋涂涂饰的专用设备。
技术介绍
随着废旧塑料的广泛再利用，再生料制品的涂饰方式至关重要。再生PVC塑料鞋底的涂饰方式中有一种淋涂，即将专用的涂料在鞋底底面进行浇淋涂饰。因为涂料中含有较高成份的二甲苯，正是二甲苯的原因，淋涂的环境如果空气湿度大，极易引起“起雾”，也就是涂层表面无光泽，严重时还会形成白霜，造成涂饰失败。传统的纯手工操作都将时机选择在白天并天气晴好时进行，而南方地区上半年高湿度天气的时间又较长。如何解决这个问题，成了相关厂家的关注重点。
技术实现思路
为了克服鞋底淋涂操作时机受气候制约的被动局面，本专利技术公开一种鞋底淋涂机，具备封闭、自动传送、烘干、屏蔽湿气功能，确保鞋底在高湿度环境淋涂涂饰过程的涂层高质量结膜，实现淋涂工艺的半自动化。本专利技术所采用的技术方案是：一种鞋底淋涂机，由箱体、热风系统、传输系统、淋涂系统构成。箱体为密闭体，传输系统的传输链条定位在箱体内两侧边和淋涂系统中间，淋涂系统安装在箱体外右侧，热风系统安装在箱体内右端，鞋底挂在传输系统的挂具，传输系统带动鞋底向箱体内移动，穿过淋涂系统被涂料均匀淋过，完成淋涂，热风系统定向输送热风，为鞋底表层涂料加温烘干并屏蔽潮湿空气，当鞋底被传输出箱体时，涂料基本干透为成品。箱体由箱体隔板连接在框架形成密闭体，左端开设鞋底出口，左顶部有排气口，右端开设鞋底入口，热风系统和传输系统安装在箱体内，淋涂系统安装在箱体右端外侧。热风系统由热风机、热风导流板构成，安装在箱体右侧底部，热风机被箱体隔板隔离，热风机出口穿过箱体隔板伸入箱体内，热风导流板安装在箱体内的热风机出口正前方，上端向鞋底入口方向弯曲，热风机输出的热风，由热风导流板引导流向鞋底入口。传输系统由电机、变速器、传输链条、链轮、挂钩、挂具构成。电机与变速器连接，安装在箱体左端底部，电机和变速器被箱体隔离板隔离。传输链条与变速器连接，为环绕对称双道，穿过箱体隔板，由链轮定位在箱体内两侧边和淋涂系统中间，处在淋涂系统中间区段的传输链条为斜坡状。挂钩按略长于大码鞋底长度为合理距离，分别连接在两道传输链条的对称位置。挂具的两端挂在挂钩上，挂具中间设有平衡锤，平衡锤的对称边设有挂鞋底的钩子。淋涂系统由淋涂斗、涂料回收桶、涂料回收板构成。淋涂斗安装在箱体右端外侧上部，下方设有可调节的漏料刀口，漏料刀口处在传输链条上方。涂料回收桶安装在箱体右端外侧底部，桶的左侧上沿与涂料回收板连接，涂料回收板成斜坡状向鞋底入口延伸，处在区段内的传输链条下方并与之平行。鞋底底面朝上挂在挂具的钩子，挂具挂到传输链条的挂钩，电机启动后，经变速器驱动传输链条按规定的方向移动，传输链条上的挂钩带动挂具连同鞋底，由淋涂系统中间向鞋底入口方向移动并循环往复。传输链条带动挂具连同鞋底进入箱体的过程中，经过淋涂斗的漏料刀口下方，被流出的涂料均匀的淋过，完成淋涂，多余和流滴的涂料由涂料回收板导引流入涂料回收桶。热风机输送热风，为箱体内的鞋底加温烘干并屏蔽潮湿空气。当鞋底被输送到鞋底出口时，涂料在干燥和相对高温的优良环境里，完成结膜并基本干透为成品。本专利技术的有益效果是：不受气候制约，可全天候连续作业，确保高品质的涂层结膜效果；实现输送烘干流程自动化，大幅度提高生产效率。 附图说明：下面结合附图对本专利技术进一步说明。图1是鞋底淋涂机侧截面示意图；图2是鞋底淋涂机前截面示意图；图中⑴、箱体，⑴1、箱体隔板，⑵、涂料回收桶，⑶、传输链条，⑶1、链轮，⑷、涂料回收板，⑸、变速器，⑹、电机，⑺、热风机，⑺1、热风机出口，⑻、热风导流板，⑼、排气口，⑽、挂具，⑾、挂钩，⑿、鞋底，⒀、淋涂斗，⒁、平衡锤，←、输送方向。具体实施方式：在图1的实施例中，淋涂机的箱体⑴内设置有传输系统的传输链条⑶、链轮⑶1和热风系统的热风导流板⑻，变速器⑸、电机⑹、热风机⑺被箱体隔板⑴1隔离。电机⑹通过变速器⑸驱动传输链条⑶，热风机⑺输出的热风经热风机出口⑺1进入箱体⑴内，由热风导流板⑻导引到鞋底入口方向，箱体⑴顶部左侧设有排气口⑼。在图2的实施例中，涂料回收板⑷上端延伸到鞋底入口，下端与涂料回收桶⑵左侧上沿连接，处在区段内的传输链条⑶下方并与之平行，传输链条⑶被链轮⑶1定位在箱体⑴内两侧边，鞋底⑿挂在挂具⑽上方的钩子，挂具⑽正中下方设有平衡锤⒁，挂钩⑾在两道传输链条⑶的对称位置与传输链条连接，淋涂斗⒀设在鞋底⑿上方，淋涂斗⒀底部有可调节的漏料刀口，涂料由漏料刀口流出。鞋底⑿底面朝上挂在挂具⑽的钩子，挂具⑽的两端挂到传输链条⑶上的挂钩⑾，挂具⑽设有平衡锤⒁，重力的原理确保鞋底⑿底面始终朝上。开动电机⑹和热风机⑺，动力经变速器⑸带动传输链条⑶按规定的方向移动，挂钩⑾便带动挂具⑽连同鞋底⑿往箱体⑴的鞋底入口移动(←)，在移动的过程中，鞋底⑿经过淋涂斗⒀下方时，被由漏料刀口流出的涂料均匀淋过，完成淋涂。此时未淋到鞋底⑿的涂料和鞋底⑿淋涂后向下流滴的多余涂料，由涂料回收板⑷承接并引流到涂料回收桶⑵里；热风机⑺输出的热风经热风导流板⑻导引到鞋底⑿入口方向，一方面让鞋底⑿到达箱体⑴的鞋底入口就受热风保护和烘干，另一方面在箱体⑴的鞋底入口形成热风屏以阻挡潮湿空气的进入。当鞋底⑿被传输链条⑶输送到鞋底出口时，涂料已在干燥和相对高温的优良环境里完成结膜，基本干透为成品。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种淋涂机，其特征是：所述的淋涂机由箱体、热风系统、传输系统、淋涂系统构成，箱体为密闭体，传输系统的传输链条定位在箱体内两侧边和淋涂系统中间，淋涂系统安装在箱体外右侧，热风系统安装在箱体内右端，鞋底挂在传输系统的挂具，传输系统带动鞋底向箱体内移动，穿过淋涂系统被涂料均匀淋过，完成淋涂，热风系统定向输送热风，为鞋底表层涂料加温烘干并屏蔽潮湿空气，当鞋底被传输出箱体时，涂料基本干透为成品。

【技术特征摘要】
1.一种淋涂机，其特征是：所述的淋涂机由箱体、热风系统、传输系统、淋涂系统构成，箱体为密闭体，传输系统的传输链条定位在箱体内两侧边和淋涂系统中间，淋涂系统安装在箱体外右侧，热风系统安装在箱体内右端，鞋底挂在传输系统的挂具，传输系统带动鞋底向箱体内移动，穿过淋涂系统被涂料均匀淋过，完成淋涂，热风系统定向输送热风，为鞋底表层涂料加温烘干并屏蔽潮湿空气，当鞋底被传输出箱体时，涂料基本干透为成品。
2.根据权利要求1所述的鞋底淋涂机，其特征是：所述的箱体由箱体隔板连接在框架形成密闭体，左端设有鞋底出口，左顶部有排气口，箱体右端开有鞋底入口，淋涂系统被安装在箱体右端外侧。
3.根据权利要求1所述的一种淋涂机，其特征是：所述的热风系统由热风机、热风导流板构成，安装在箱体右侧底部，热风机被箱体隔板隔离，热风机出口穿过箱体隔板伸入箱体内，热风导流板安装在箱体内的热风机出口正前方，上端向鞋底入口方向弯曲引导热风流向。
4.根据权利要求1所述的一种淋涂机，其特征是：所述的传输系统由电...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晶华，
申请(专利权)人：王晶华，
类型：发明
国别省市：江苏;32