锻造用摇摆冲压机制造技术

本发明专利技术的课题在于提供一种能够较大地降低成型负载的锻造用摇摆冲压机。一种冲压机，其具备：偏心轴(8)，旋转自如地安装于冲压机框架(1)；连杆(11)，与偏心轴(8)连结而升降；及底座(2)，载置有下模(36)，并且具备摆动导向件，其对连杆(11)的升降动作施加摆动动作，安装于连杆(11)的下表面的上模(16)的下表面呈向下侧凸出的曲面，且曲面沿着摆动动作的方向发生变化。连杆(11)随着偏心轴(8)的旋转而升降的同时通过摆动导向件摆动，因此安装于连杆(11)的下表面的上模(16)也在摆动的同时从其一端部朝向另一端部逐渐接触下模(36)并进行加压。如此，从上模(16)的一端部朝向另一端部局部地进行成型，因此只需较小的加压力即可，小型的驱动源即可满足。

【技术实现步骤摘要】
锻造用摇摆冲压机
本专利技术涉及一种锻造用摇摆冲压机。更详细而言，涉及一种通过使用上下模来压缩或冲击金属材料而成型为任意形状时，使模具摆动的型式的新型锻造用冲压机。
技术介绍
在以往的锻造用机械冲压机中，如非专利文献1所示，在冲压机框架的上部旋转自如地安装偏心轴，将连杆的上端部安装于偏心轴并将下端部安装于肘节销来与滑块连结，将通过驱动源赋予的偏心轴的旋转运动转换为滑块的往复运动。并且，为了满足滑块的往复运动的直线性，滑块被安装于框架的导轨引导。被转换为往复运动的滑块的下表面上安装有上模，靠近固定于底座上的下模，通过上下模对放置于下模上的材料进行加压来成型。上述结构为传统的结构，这些以往型的锻造用机械冲压机的特征在于，上模的下表面在保持水平的状态下下降。该成型工艺中，上下模之间的尺寸在整个模具的宽度上均逐渐变小，且越接近下止点，负载越急剧上升并在下止点变成最大。如此，若通过上下模的整个面均匀地进行加压，则理所当然地，与通过模具的一部分加压时相比，负载更大。冲压设备需选定具有在下止点产生的最大负载以上的公称能力的设备，与负载较大的现象对应地，必须使用大型设备。并且，近年来，虽然开发有通过伺服马达驱动的冲压机，但是在热锻用冲压机中要求高速成型，因此需要较大的马达转矩，随着这种电源容量的大型化，冲压设备成为非常昂贵的设备。本专利技术人以冲压负载的减少为主题进行深入研究的结果发现，通过摆动上模并局部地进行上下模的加压且使其连续位移，能够逐渐进行锻造品的成型并降低锻造所需的负载。但是，作为摆动滑块的形式的冲压机，有专利文献1的以往技术。该以往技术的目的在于，以1个曲轴进行下止点位置及动作不同的多个滑块动作。该结构中，链杆连结与曲轴的偏心部连结的连杆和滑动自如地嵌装于排列配设的多个柱塞导向件的各柱塞型滑块，将连杆的下端部嵌装于对应形状轴承部件，该对应形状轴承部件随着曲轴的旋转，容许下端部中心的上下移动且将该下端部中心作为旋转中心可旋转地进行引导。但是，该以往技术中，滑块摆动但上模本身并不摆动，上模相对于下模以平行的姿势下降至下止点并压下。因此，在以模具的整个面加压这一点上与以往的传统的机械冲压机相同，并未能解决冲压负载较大这一问题。专利文献1：日本特开平6-55295号公报非专利文献1：塑性加工系列“锻造”321～326页1995年8月30日初版第1次印刷(株)Corona公司
技术实现思路
本专利技术是鉴于上述情况，由本专利技术人根据深入研究的结果并根据全新的构思来完成的，其目的在于提供一种能够较大地降低成型负载的锻造用摇摆冲压机。第1专利技术的锻造用摇摆冲压机，其具备：偏心轴，旋转自如地安装于冲压机框架；连杆，一端侧与该偏心轴连结，并通过该偏心轴的旋转而向规定方向做往复动作；及固定部，固定第1模具，其中，该冲压机具备摆动导向件，其对所述连杆的往复动作施加摆动动作，在所述连杆的另一端侧安装有第2模具，所述第2模具的表面或所述第1模具的表面呈向所对置的模具凸出的曲面，且该曲面沿着所述摆动动作的方向发生变化。根据第1专利技术所述的第2专利技术的锻造用摇摆冲压机，其中，所述摆动导向件由如下部件构成：被导向体，可旋转地支承所述连杆的所述另一端部侧，可随着所述连杆的往复动作而向所述规定方向做往复动作；及导向部，设置于所述冲压机框架且向所述规定方向延伸，该导向部引导所述被导向体向所述规定方向进行往复动作。根据第1或第2专利技术所述的第3专利技术的锻造用摇摆冲压机，其中，在所述连杆的所述另一端部侧以与所述第1模具对置的方式安装有所述第2模具，该第2模具的分型线与所述连杆的所述另一端部侧的旋转中心一致。根据第1、第2或第3专利技术的、第4专利技术的锻造用摇摆冲压机，其中，所述偏心轴的驱动源为伺服马达。根据第4专利技术所述的第5专利技术的锻造用摇摆冲压机，其中，所述冲压机具备控制所述驱动源的控制装置，该控制装置具有开关控制部，其在上一周期中的成型完成之后，最迟在所述第2模具越过上止点的位置进行打开控制，到所述第2模具越过下止点而成型完成为止，保持所述打开控制，随后进行切断控制。根据第4专利技术所述的第6专利技术的锻造用摇摆冲压机，其中，所述冲压机具备有控制所述偏心轴的驱动源的控制装置，该控制装置具备旋转角控制部，其在所述偏心轴的下止点附近以外的所述连杆的角速度较大的区域，使所述偏心轴的旋转以低速旋转。根据第4专利技术所述的第7专利技术的锻造用摇摆冲压机，其中，所述冲压机具备调整闭合高度的闭合高度调整机构及控制所述偏心轴的驱动源的控制装置，该控制装置为控制所述偏心轴的正向旋转、停止、反向旋转的正反旋转控制部。根据第1专利技术所述的第8专利技术的锻造用摇摆冲压机，其中，所述冲压机具备使所述第1模具在所述固定部上在与规定方向正交的平面内旋转的旋转机构。专利技术效果：根据第1专利技术，连杆随着偏心轴的旋转而升降的同时通过摆动导向件摆动，因此安装于连杆的下表面的上模也从一端部朝向另一端部逐渐接触下模并进行加压。此时，由于上模的下表面(或者下模的上表面)呈向下凸出的曲面(或者呈向上凸出的曲面)，因此在上模的下止点前后的区域，结合加压点的移动来分配相对于下模上的材料的加压力，可得到与使用通常的模具进行锻造成型时相同的加压效果。而且，从上、下模具的一端部朝向另一端部逐渐进行成型，因此只需较小的加压力即可，小型的驱动源即可满足。不是一口气进行而是逐渐进行这种基于上、下模的模具成型的第1专利技术的观念是创新性观念，且由此得到的冲压机的小型化和低成本化也是显著的。根据第2专利技术，设置于冲压机框架的导向部引导安装于连杆下端部的被导向体。此时，由于引导被导向体的升降，因此连杆随着偏心轴的旋转而升降，但是同时连杆的下端部摆动。因此，上模能够从其一端部朝向另一端部逐渐接触下模来进行模具锻造。根据第3专利技术，由于上模的分型线与被导向体的旋转中心一致，因此上模的运动成为上下运动及相对于被导向体的旋转中心的摆动运动，能够大致消除相对于所对置的下模的上表面的成型位置的前后方向的位置偏移。根据所述第1专利技术，成型负载变小，因此能够使用不具有大输出的伺服马达来作为驱动源。因此，能够通过如第4专利技术那样使用伺服马达来发挥较高的控制性，将动力源的开关点设为可变，能够实现低高速的切换，并实现正反旋转的反复。因此，可得到控制性优异的锻造用机械冲压机。根据第5专利技术，关于从上模的下止点前至下止点正下方为止的加压，原本就能够从下止点正下方开始在之后施加驱动力来进行加压，因此相对于下模上的材料，在前半的加压工序及后半的加压工序中均施加加压力，因此加工效率得到提高并且成型精确度也变高。根据第6专利技术，在连杆的加速较大的区域中，连杆以高角速度摆动，因此易较大地飞散润滑油，但是若将该区域中的旋转设为低速，则抑制冲撞时的速度，从而容易防止润滑油的飞散。根据第7专利技术，能够反复进行如下一连串成型动作：使偏心轴正向旋转，从上模的一端部朝向另一端部逐渐接触下模上的材料来加压，在暂时停止偏心轴的状态下减小闭合高度，接着使偏心轴反向旋转，从上模的另一端部朝向一端部逐渐接触下模上的材料来加压。通过进行这种反复成型，能够缩小负载的同时将材料锻造成所希望的形式。根据第8专利技术，若对下模的材料进行一次加压，之后通过旋转机构使下模在水平面内旋转，则还能够对当初未能加压的部分进行加压。因此，即使是宽度大于上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锻造用摇摆冲压机，所述冲压机具备：偏心轴，旋转自如地安装于冲压机框架；连杆，一端侧与该偏心轴连结，并通过该偏心轴的旋转而向规定方向做往复动作；及固定部，固定第1模具，所述锻造用摇摆冲压机的特征在于，所述冲压机具备摆动导向件，其对所述连杆的往复动作施加摇摆动作，在所述连杆的另一端侧安装有第2模具，所述第2模具的表面或所述第1模具的表面呈朝向所对置的模具凸出的曲面，且该曲面沿着所述摆动动作的方向发生变化。

【技术特征摘要】
2013.09.02 JP 2013-1814071.一种锻造用摇摆冲压机，所述冲压机具备：偏心轴，旋转自如地安装于冲压机框架；连杆，一端侧与该偏心轴连结，并通过该偏心轴的旋转而向规定方向做往复动作；及固定部，固定第1模具，所述锻造用摇摆冲压机的特征在于，所述冲压机具备摆动导向件，其对所述连杆的往复动作施加摇摆动作，在所述连杆的另一端侧安装有第2模具，所述第2模具的表面或所述第1模具的表面呈朝向所对置的模具凸出的曲面，且该曲面沿着所述摇摆动作的方向发生变化。2.根据权利要求1所述的锻造用摇摆冲压机，其特征在于，所述摆动导向件包括：被导向体，可旋转地支承所述连杆的所述另一端侧，可随着所述连杆的往复动作而向所述规定方向做往复动作；及导向部，设置于所述冲压机框架且向所述规定方向延伸，该导向部引导所述被导向体向所述规定方向进行往复动作。3.根据权利要求1或2所述的锻造用摇摆冲压机，其特征在于，在所述连杆的所述另一端侧以与所述第1模具对置的方式安装有所述第2模具，该第2模具的分型线与所述连杆的所...

【专利技术属性】
技术研发人员：田渡正史，
申请(专利权)人：住友重机械工业株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP