本发明专利技术公开了一种利用金属有机骨架制备高比表面积有序介孔碳材料的方法，以锌盐与对苯二甲酸为原料，在室温条件下通过简单的搅拌、溶剂交换和真空干燥即可得到具有立方形貌的金属有机骨架材料MOF-5；之后将其作为碳源，直接高温碳化得到具有极高比表面积和发达孔结构的有序介孔碳材料。该方法制备步骤经济、成本低、操作过程简易且条件温和，目标产物孔径分布窄，比表面积大，且同时具有无定形和石墨碳结构，适合作吸附剂、催化剂载体、电极材料及合成其它介孔材料的硬模板等，具有一定的市场应用前景。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于复合材料
，涉及一种固体介孔碳材料的制备方法，具体涉及 一种利用金属有机骨架材料(M0F-5)作为碳源来制备高比表面积有序介孔碳材料的方法。
技术介绍
介孔碳是近年来兴起的一类新型非硅基介孔材料，而有序介孔碳以其较高的比表 面积、较窄的孔径分布、极好的化学和热稳定性，呈现出取代传统碳材料的趋势，且与氧化 物材料在很多方面具有互补性，使其成为表面结构和多相催化等领域的重要研究对象，被 广泛应用于大气和水环境净化、吸附、分离、催化剂载体、储氢、电极材料、纳米反应器及电 化学等众多领域。其高度有序的结构还可作为模板用来合成介孔沸石分子筛和介孔过渡金 属氧化物。因此，研究开发具有高比表面积有序介孔碳材料具有重大的实用价值。 介孔碳通常是通过碳化天然或人工合成的原料(前驱体）来制备。相比催化活 化法和有机凝胶碳化法，模板法是目前介孔碳材料制备用的最多的方法。硬模板法通过 选用具有特殊孔隙的材料作为模板，浸渍目标原料或前驱体使其在模板材料的孔道中发 生反应，然后碳化并去除模板后得到有序结构材料的复制品。例如Ryoo课题组先后利用 MCM-48、SBA-I 和 SBA-15 浸渍蔗糖、酚醛树脂等合成了 CMK-I (4) (JPCB，1999, 103, 7743; JP CB，2002, 106, 1256)、CMK-2(Pm3n) (Stud. Surf. Sci. Catal.，2001，135, 150)和 CMK-3(P6mm) (JACS，2000, 122, 10712);后来以卩0^5(0^111.(：〇臟1111.，2002,2842)、卩0^12(八叩6￥· Chem. Int. Ed.，2003, 42, 3146)和 SBA-16 (J. Mater. Chem.，2005, 15 (15) : 1560)为模板 得到了立方相的有序介孔碳结构。这种方法能有效控制介孔率、孔结构和尺寸，但此类 介孔碳材料空间结构不够发达，比表面积相对较低（小于l〇〇〇m 2/g)，机械稳定性较差，且 制备工艺繁杂、重复性差。相对而言，基于有机-有机自组装的软模板法则通过直接碳 化有机模板剂和前驱体分子组装形成的前驱体/表面活性剂介观相来获得介孔碳材料。 Nishiyama等报道了通过直接碳化有机-有机复合物的方法制备有序介孔碳膜（Chem. Commun.，2005(16) :2125)，这大大降低了合成成本和节约了制备时间。然而这种方法对前 驱体分子的选择十分有限，目前仅有酚醛树脂及其衍生物见报道。最近，Xu等以M0F-5为模 板，通过呋喃醇的蒸汽处理M0F-5,经高温碳化后得到的无定形介孔碳，比表面积为1732m 2/ g(JACS，2008, 130, 5390)。
技术实现思路
为了克服以往以酚醛树脂等为碳源，通过硬模板法制备的介孔碳比表面积较小、 制备过程冗繁等缺点，本专利技术的目的在于提供一种新的利用金属有机骨架材料作为碳源来 制备高比表面积有序介孔碳材料的方法，不使用模板，以金属有机骨架为碳源，采用直接高 温碳化金属有机骨架的方法来获得介孔碳。 为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案： 本专利技术以锌盐与对苯二甲酸为原料，在室温条件下通过简单的搅拌、溶剂交换和 真空干燥即可得到具有立方形貌的金属有机骨架材料M0F-5。之后将其作为碳源，直接高温 碳化得到具有极高比表面积和发达孔结构的有序介孔碳材料。本专利技术不使用模板，在直接 高温碳化规则有序的M0F-5时，原位形成的Zn (O)被移除，使获得的介孔碳材料具有一定的 有序性、高比表面积和发达孔隙率。 本专利技术的，具体包括下 述步骤： (1)按照物质的量比为0. 5?10:1称取锌盐与对苯二甲酸溶于有机溶剂中，搅拌 均匀，逐滴加入三乙胺，在室温下强烈搅拌0.5?12h，形成的固体经过滤、洗涤、溶剂交换 及真空干燥后得到M0F-5的白色粉末，其中，三乙胺与锌盐的物质的量比为20?200:1 ; 优选的，所述的锌盐与对苯二甲酸的物质的量比为2:1。 上述技术方案中，所述的锌盐为二水乙酸锌、无水乙酸锌、氟化锌、氯化锌、溴化 锌、四水硫酸锌、七水硫酸锌、六水硝酸锌中的一种或两种以上的混合物。 上述技术方案中，所述的有机溶剂为N，N-二甲基甲酰胺（DMF)、N，N-二乙基甲酰 胺（DEF )、N，N-二甲基乙酰胺（DMAC )中的一种或两种以上的混合物。 (2)将步骤（1)所得的M0F-5粉末在氮气气氛中以1?15°C /min的速率升温至 彡930°C，并在该温度下恒温保持1?24h，降至室温，即得目标产物。 优选的，将步骤（1)所得的M0F-5粉末在氮气气氛中以5°C /min的速率升温至 950 C，并在该温度下恒温保持2h。 本专利技术采用一种直接碳化金属有机骨架的简易方法制备出高比表面积的有序介 孔碳材料，该方法制备步骤经济、成本低、操作过程简易且条件温和，目标产物孔径分布窄， 比表面积大，且同时具有无定形和石墨碳结构，并可改变焙烧温度实现对材料比表面积、孔 径的调变以及无定形和石墨化碳比例的调变，适合作吸附剂、催化剂载体、电极材料及合成 其它介孔材料的硬模板等，具有一定的市场应用前景。 【附图说明】 为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使 用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的有关本专利技术的附图仅仅是本专利技术的一 些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些 附图获得其他的附图。 图1为实施例一所合成的介孔碳材料的小角度X-射线衍射仪（XRD)谱图，内部为 其广角XRD谱图； 图2为实施例一所合成的介孔碳材料的N2吸附-脱附等温线和孔径分布曲线（内 部）； 图3为实施例一所合成的介孔碳材料的透射电子显微镜（TEM)照片，其中，a为无 定形结构，b为石墨化结构； 图4为苯胺吸附标准曲线； 图5为实施例一所合成的介孔碳材料的苯胺吸附等温线。 【具体实施方式】 下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行详细的描 述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术 中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施 例，都属于本专利技术保护的范围。 本专利技术实施例中所用的化学试剂均为化学纯，可由市场自由购得。 实施例一 称取 6. Og Zn(NO3)2 ·6Η20(20ι?πιο1)与 I. 67g 对苯二甲酸（IOmmol)溶于 50ml DMF， 搅拌形成均一溶液，逐滴加入11. Oml三乙胺，然后室温下搅拌lh，形成的固体用25?50ml DMF慢慢洗涤，然后用大约75ml的CHCl3交换24h，最后80°C真空干燥5h。然后在N 2气氛 中，以5°C /min的速率升温至950°C，然后在此温度下保持2h，即得到介孔碳材料，其比表面 积为 2726m2/g，孔径为 4. 2nm，孔容为 2. 10cm3/g。 实施例二 称取5mmol二水乙酸锋与IOmm本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种利用金属有机骨架制备高比表面积有序介孔碳材料的方法，其特征在于，包括下述步骤：（1）按照物质的量比为0.5～10:1称取锌盐与对苯二甲酸溶于有机溶剂中，搅拌均匀，逐滴加入三乙胺，在室温下强烈搅拌0.5～12h，形成的固体经过滤、洗涤、溶剂交换及真空干燥后得到MOF‑5的白色粉末，其中，三乙胺与锌盐的物质的量比为20～200:1；（2）将步骤（1）所得的MOF‑5粉末在氮气气氛中以1～15℃/min的速率升温至≥930℃，并在该温度下恒温保持1～24h，降至室温，即得目标产物。
【技术特征摘要】
1. 一种利用金属有机骨架制备高比表面积有序介孔碳材料的方法，其特征在于，包括 下述步骤： (1) 按照物质的量比为0. 5?10:1称取锌盐与对苯二甲酸溶于有机溶剂中，搅拌均匀， 逐滴加入三乙胺，在室温下强烈搅拌〇. 5?12h，形成的固体经过滤、洗涤、溶剂交换及真空 干燥后得到MOF-5的白色粉末，其中，三乙胺与锌盐的物质的量比为20?200:1 ; (2) 将步骤（1)所得的MOF-5粉末在氮气气氛中以1?15 °C /min的速率升温至 彡930°C，并在该温度下恒温保持1?24h，降至室温，即得目标产物。2. 根据权利要求1所述的方法，...
【专利技术属性】
技术研发人员：李福伟，杨英，夏春谷，高广，
申请(专利权)人：苏州奥索特新材料有限公司，中国科学院兰州化学物理研究所，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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