吹塑成形容器及吹塑成形容器用树脂组合物制造技术

本发明专利技术的吹塑成形容器是将含有以下成分(A)～(C)的树脂组合物进行吹塑成形而得到的：(A)密度为910～925kg/m3、熔体质量流动速率为1.5g/10分钟以上且低于3.0g/10分钟的直链状低密度聚乙烯78～55质量份、(B)密度为945～970kg/m3、熔体质量流动速率为1.0～3.0g/10分钟的高密度聚乙烯15～25质量份、(C)密度为910～930kg/m3、熔体质量流动速率为0.5～8.0g/10分钟的低密度聚乙烯7～20质量份。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种填充液体等的吹塑成形容器、及用于将吹塑成形容器进行成形的树脂组合物。本申请基于2012年8月23日在日本所申请的日本特愿2012-184498号，主张优先权，在此引用其内容。
技术介绍
吹塑成形容器作为食品、化妆品、医药品的液体用容器广泛地被利用。通常，在食品用及医药品用的吹塑成形容器中，实施加热处理以进行灭菌。近年来，作为以水溶液形式提供的医药品的灭菌温度，推荐连具有耐热性的菌也能够完全杀灭的121℃。因此，对于液体医药品用容器，也要求能够经得起121℃下的热灭菌的耐热性。另外，在医药品用的容器中，为了容易确认内容物的异物，要求具有透明性。作为医药品用的吹塑成形容器的材质，目前使用聚乙烯、聚丙烯。聚丙烯与聚乙烯相比，耐热性、透明性优异，也能够经得起121℃下的灭菌，但热稳定性及成形性不充分，必须配合用于改善这些特性的添加剂。在配合添加剂的情况下，由于添加剂其自身的渗出、添加剂被容器的内容物提取，有可能损害卫生性。相比之下，聚乙烯可以不添加添加剂，因此，虽然卫生性优异，但是耐热性不充分。关于改善聚乙烯类树脂制的吹塑成形容器的耐热性的方法，迄今为止也进行了研究。例如，在专利文献1中公开了使用由满足特定要件的MFR的2种不同乙烯/α-烯烃共聚物和用高压自由基聚合法得到的低密度聚乙烯构成的吹塑成形用树脂组合物的吹塑成形容器。在专利文献2中公开了一种耐热吹塑成形容器，其由乙烯-α-烯烃共聚物和高密度聚乙烯的组合物构成。在专利文献3中公开了一种吹塑成形物，其是由直链状低密度聚乙烯、高密度聚乙烯及低密度聚乙烯的组合物成形而成的。在专利文献4中公开了一种可加热杀菌的聚乙烯类树脂的吹塑成形容器，其具备由以利用茂金属类催化剂聚合成的乙烯-α-烯烃共聚物为主体的树脂组合物构成的中间层、和由以高压法低密度聚乙烯为主体的树脂组合物构成的内外层。现有技术文献专利文献专利文献1:日本国特开平10-7848号公报专利文献2:日本国专利第3907764号公报专利文献3:日本国特开平10-330555号公报专利文献4:日本国特开2003-182744号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的课题但是，即使是专利文献1～4记载的容器，也不具有能够经得起121℃的加热的耐热性。本专利技术的目的在于，提供一种具有能够经得起121℃的加热的耐热性、且透明性及卫生性优异的吹塑成形容器。另外，提供一种用于获得上述吹塑成形容器的吹塑成形容器用树脂组合物。用于解决课题的技术方案本专利技术的吹塑成形容器是将含有以下成分(A)～(C)的树脂组合物进行吹塑成形而得到的：(A)密度为910～925kg/m3、在温度190℃且荷重21.6N的条件下测定的熔体质量流动速率为1.5g/10分钟以上且低于3.0g/10分钟的直链状低密度聚乙烯78～55质量份；(B)密度为945～970kg/m3、在温度190℃且荷重21.6N的条件下测定的熔体质量流动速率为1.0～3.0g/10分钟的高密度聚乙烯15～25质量份；(C)密度为910～930kg/m3、在温度190℃且荷重21.6N的条件下测定的熔体质量流动速率为0.5～8.0g/10分钟的低密度聚乙烯7～20质量份。本专利技术的吹塑成形容器用树脂组合物含有以下成分(A)～(C)：(A)密度为910～925kg/m3、在温度190℃且荷重21.6N的条件下测定的熔体质量流动速率为1.5g/10分钟以上且低于3.0g/10分钟的直链状低密度聚乙烯：78～55质量份；(B)密度为945～970kg/m3、在温度190℃且荷重21.6N的条件下测定的熔体质量流动速率为1.0～3.0g/10分钟的高密度聚乙烯：15～25质量份；(C)密度为910～930kg/m3、在温度190℃且荷重21.6N的条件下测定的熔体质量流动速率为0.5～8.0g/10分钟的低密度聚乙烯：7～20质量份。专利技术的效果本专利技术的吹塑成形容器具有能够经得起121℃的加热的耐热性，且透明性及卫生性优异。根据本专利技术的吹塑成形容器用树脂组合物，具有能够经得起121℃的加热的耐热性，可以得到透明性及卫生性优异的吹塑成形容器。具体实施方式＜吹塑成形容器用树脂组合物＞本专利技术的吹塑成形容器用树脂组合物(以下，简称为“树脂组合物”。)中所含的(A)成分为直链状低密度聚乙烯。上述直链状低密度聚乙烯为乙烯和α-烯烃的共聚物。作为上述α-烯烃，可列举：丙烯、丁烯-1、己烯-1,4-甲基戊烯-1、辛烯-1等。另外，作为上述直链状低密度聚乙烯，可列举使用茂金属催化剂进行聚合的聚乙烯、使用齐格勒类催化剂进行聚合的聚乙烯等。在吹塑成形容器的透明性升高方面，优选使用茂金属催化剂进行聚合的聚乙烯。(A)成分的直链状低密度聚乙烯的密度为910～925kg/m3，优选为910～920kg/m3。上述直链状低密度聚乙烯的密度低于上述下限值时，在吹塑成形中对型坯进行切割时，有时容易附着于切割刀刃上，产生切割不良。另一方面，上述直链状低密度聚乙烯的密度超过上述上限值时，透明性容易降低。特别是在121℃下进行加热灭菌后，透明性容易降低。(A)成分的直链状低密度聚乙烯的熔体质量流动速率(以下称为“MFR”。)为1.5g/10分钟以上且低于3.0g/10分钟。上述直链状低密度聚乙烯的MFR低于上述下限值时，在用于得到型坯的挤出成形时，为了稳定地进行成形，需要设为200℃以上的高温，树脂容易劣化。另外，上述直链状低密度聚乙烯的MFR低于上述下限值时，在低于200℃的温度下难以成形。另一方面，上述直链状低密度聚乙烯的MFR为上述上限值以上时，难以保持型坯的形状，容易发生垂伸或缩颈等。需要说明的是，本专利技术中的MFR全部为在温度190℃且荷重21.6N的条件下测定的值。本专利技术的树脂组合物中所含的(B)成分为高密度聚乙烯。上述高密度聚乙烯主要为由来源于乙烯的单元构成的聚乙烯，可以含有少量5摩尔％以下的α-烯烃单元。上述高密度聚乙烯中所含的α-烯烃单元与直链状低密度聚乙烯中所含的α-烯烃单元相同。(B)成分的上述高密度聚乙烯的密度为945～970kg/m3，优选为950～960kg/m3。密度在上述范围的上述高密度聚乙烯可以容易地获得。另外，如果上述高密度聚乙烯的密度在上述范围，则可以容易地得到耐本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种吹塑成形容器，其是将含有以下成分(A)～(C)的树脂组合物进行吹塑成形而得到的：(A)密度为910～925kg/m3、在温度190℃且荷重21.6N的条件下测定的熔体质量流动速率为1.5g/10分钟以上且低于3.0g/10分钟的直链状低密度聚乙烯78～55质量份；(B)密度为945～970kg/m3、在温度190℃且荷重21.6N的条件下测定的熔体质量流动速率为1.0～3.0g/10分钟的高密度聚乙烯15～25质量份；(C)密度为910～930kg/m3、在温度190℃且荷重21.6N的条件下测定的熔体质量流动速率为0.5～8.0g/10分钟的低密度聚乙烯7～20质量份。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2012.08.23 JP 2012-1844981.一种吹塑成形容器，其是将含有以下成分(A)～(C)的树脂组合物进行
吹塑成形而得到的：
(A)密度为910～925kg/m3、在温度190℃且荷重21.6N的条件下测定的熔
体质量流动速率为1.5g/10分钟以上且低于3.0g/10分钟的直链状低密度聚乙
烯78～55质量份；
(B)密度为945～970kg/m3、在温度190℃且荷重21.6N的条件下测定的熔
体质量流动速率为1.0～3.0g/10分钟的高密度聚乙烯15～25质量份；
(C)密度为910～930kg/m3、在温度190℃且荷重21.6N的条件下测定的熔
体质量流动速率为...

【专利技术属性】
技术研发人员：岩崎年晴，荫山阳平，小林幸雄，小谷政孝，宫崎宗则，
申请(专利权)人：株式会社细川洋行，
类型：发明
国别省市：日本;JP