热气融霜节能制冷系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种热气融霜节能制冷系统，通过在原制冷系统上增加热气管路、卸压管路和旁通管路，并分别在上述管路上设置阀件控制，结合中央控制器的作用，充分利用系统原排向大气中的废热来进行低温系统的除霜，既节约了大量系统化霜用电，又可以最大程度的对存放的食品进行保护，同时带来了更理想的化霜效果，避免了电化霜的不均匀性遗留的残霜累积造成的冰堵故障，极大程度的降低了故障率。

【技术实现步骤摘要】
热气融霜节能制冷系统
本技术属于制冷
，具体地说，涉及一种热气融霜节能制冷系统。
技术介绍
目前冷库和超市冷链系统中的低温设备普遍采用电加热除霜，电加热除霜是一种典型的“点”化霜，强制换热，是由位于蒸发器底部的加热管通电，对蒸发器进行由外到内的化霜，主要的传热方式为对流和辐射。在化霜过程中，第一，加热管产生热量会迅速分散，大量热量散布到设备空间中，会造成柜内温度的迅速上升，且每天频繁多次的温度变化会造成冷冻食品的开裂等问题，影响食品的质量。第二，由于电加热化霜的不均匀性，每次化霜时间长达30分钟，且每天需要进行频繁、多次的化霜，耗电量大大增加；而且，在化霜结束后大约有50%的加热管产生的热量会残留在设备内，这些热量会增加系统的负荷，影响制冷速度，进一步增加了系统的耗电量。第三，电加热除霜仅对加热管附近的结霜清除效果比较好，而距离加热管比较远的地方由于受热不均，在化霜时间设置为30分钟的情况下也无法完全清除，每次化霜结束后遗留的残霜不断累积造成系统的冰堵故障，增加了系统的故障率。 如何解决上述电加热除霜所带来的种种弊端，则是本技术所面临的课题。
技术实现思路
本技术的目的在于解决目前冷库和超市冷链系统的低温设备采用电加热除霜所带来的一系列问题，(I)大量的化霜用电损耗；(2)每天频繁、多次的电化霜影响存储食品的保鲜，以及引起的货物损坏；(3)由于电化霜的不均匀性遗留的残霜累积造成的冰堵故障，提出一种热气融霜节能制冷系统。 为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案予以实现: 一种热气融霜节能制冷系统，包括依次通过管路连接的低温压缩机组，低温冷凝器，低温储液器，并列设置的蒸发器组，所述蒸发器组包括至少一个蒸发器，中央控制器，所述低温储液器与蒸发器组之间为供液管路，在供液管路上设有供液电磁阀、膨胀阀，所述蒸发器组与低温压缩机组之间为回气管路，在回气管路上设有回气电磁阀，还包括: 热气管路，所述热气管路连通低温压缩机组的总排气管路与回气管路，在所述热气管路上设置热气总电磁阀，以及分别连通低温冷柜蒸发器组和低温冷库蒸发器的热气电磁阀； 排气压差阀，设置在低温压缩机组的总排气管路上； 卸压管路，设置在热气管路与回气集管之间，卸压管路上设置卸压电磁阀； 旁通管路，该旁通管路旁通在供液管路上，在旁通管路上设有旁通电磁阀。 进一步地,所述旁通电磁阀采用EVR3。 进一步地，在所述旁通管路上还设有单向阀。 进一步地，所述中央控制器控制所述低温冷柜蒸发器和低温冷库蒸发器分组化霜，在同一时间内，只有一组低温冷柜蒸发器或一组低温冷库蒸发器进行化霜。即通向不同蒸发器组的热气电磁阀在同一时间段内，只有一个打开，其余处于关闭状态。 进一步地，所述蒸发器组包括1-4个蒸发器，包含一组低温冷柜蒸发器和/或一组低温冷库蒸发器。低温冷柜蒸发器比如是超市内拼接的多个冷冻展示柜。 其中，在所述供液管路上还设置储液器球阀、供液管球阀、过滤器。 其中，在所述回气管路上还设置回气管球阀。 其中，在所述低温压缩机组与低温冷凝器之间的管路上设置排气管球阀。 其中，在所述低温冷凝器与低温储液器之间的管路上设置回液管球阀。 其中，在所述热气管路上还设有热气管球阀。 这里所说的供液管路、回气管路是针对整个制冷系统在制冷循环时说的。本技术的热气融霜节能制冷系统称为DTD热气融霜节能系统，DTD是指DischargeTriple-pipe Defrost。 低温系统的除霜即是由低温压缩机组排出的气体进入低温系统的回气管路，在这个过程低温系统中的霜冻可以得到融化。 与现有技术相比，本技术的优点和积极效果是: 本技术通过对低温系统的优化设计，以及各种阀件的优化组合，结合中央控制系统的运用，充分利用系统原排向大气中的废热来进行低温系统的除霜，既节约了大量系统化霜用电，又可以最大程度的对存放的食品进行保护。同时，得益于热气化霜的全面性及极高的化霜效率，带来了更理想的化霜效果，避免了电化霜的不均匀性遗留的残霜累积造成的冰堵故障，极大程度的降低了故障率。 (I)给蒸发器除霜的热量来自系统的内部，而不是加热管，也不需要使用蒸发风机来进行气流循环，因此在除霜时食品不会被加热到同等的温度，食品也会得到更好的保护； (2)DTD热气融霜节能系统利用制冷系统排气产生的废热进行除霜，可以实现节能的效果，大大节省因耗电造成的运行成本； (3)从蒸发器内部加热除霜，每天只需要I次化霜即可，而且DTD热气融霜节能系统的化霜流程为制冷流程的“逆”循环，一般意义上，蒸发器出口位置结霜较多，化霜热气从蒸发器出口进入，化霜效果更理想，避免了电化霜的不均匀性遗留的残霜累积造成的冰堵故障，极大程度的降低了故障率。 【附图说明】 图1是本技术所述热气融霜节能制冷系统的制冷循环原理图(不含热气管路)； 图2是本技术所述热气融霜节能制冷系统的化霜循环原理图。 【具体实施方式】 下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细的说明。 本技术是在冷库和超市冷链系统中采用热气融霜，将低温压缩机组正常工作时排放的废热加以利用，通过热气管路由低温回气管路将热气导入低温蒸发器进行系统的化霜，化霜时排气中的高温制冷剂气体会被冷却为制冷剂液体，由于相变的原因，产生极为强烈的化霜效果，冷却后的制冷剂会被转移到系统的供液管路中进入制冷循环。具体来讲，参考图1-2所示， 本实施例的热气融霜节能制冷系统，包括依次通过管路连接的低温压缩机组1，低温冷凝器2，低温储液器3，蒸发器组，其中蒸发器组包括两个低温冷柜蒸发器(分别是第一冷柜蒸发器4和第二冷柜蒸发器5)，一个低温冷库蒸发器6，中央控制器(图上未示出)； 其中，低温储液器3与蒸发器组之间为供液管路7，在供液管路7上设有供液电磁阀7-1、膨胀阀7-2，还设置储液器球阀7-3、供液管球阀7-4、过滤器7-5 ； 蒸发器组与低温压缩机组I之间为回气管路8，在回气管路8上设有回气电磁阀8-1，回气管球阀8-2。 低温压缩机组I的总排气管路1-1，回气管路8，回气集管1-2 ； 还包括热气管路9，热气管路9连通低温压缩机组I的总排气管路1-1与回气管路8，在热气管路上设置热气总电磁阀9-1，以及分别连通低温冷柜蒸发器组和低温冷库蒸发器6的热气电磁阀9-2 ;在热气管路9上还设有热气管球阀9-4。 排气压差阀9-3，设置在低温压缩机组I的总排气管路1-1上；排气压差阀9-3具体米用截止阀。 卸压管路10，设置在热气管路9与回气集管1-2之间，卸压管路10上设置卸压电磁阀10-1 ； 旁通管路11，该旁通管路11是旁通在供液管路7上，在旁通管路11上设有旁通电磁阀ll-ι和单向阀11-2。其中，旁通电磁阀11-1采用的型号是EVR3。 其中，在低温压缩机组I与低温冷凝器2之间的管路上设置排气管球阀12，在低温冷凝器2与低温储液器3之间的管路上设置回液管球阀13。 中央控制器控制低温冷柜蒸发器和低温冷库蒸发器分组化霜，在同一时间内，只有一组低温冷柜蒸发器或一组低温冷库蒸发器进行化霜。即通向不同蒸发器组的热气电磁阀9-2在同一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热气融霜节能制冷系统，包括依次通过管路连接的低温压缩机组，低温冷凝器，低温储液器，并列设置的蒸发器组，所述蒸发器组包括至少一个蒸发器，中央控制器，所述低温储液器与蒸发器组之间为供液管路，在供液管路上设有供液电磁阀、膨胀阀，所述蒸发器组与低温压缩机组之间为回气管路，在回气管路上设有回气电磁阀，其特征在于：还包括热气管路，所述热气管路连通低温压缩机组的总排气管路与回气管路，在所述热气管路上设置热气总电磁阀，以及分别连通低温冷柜蒸发器组和低温冷库蒸发器的热气电磁阀；还包括排气压差阀，设置在低温压缩机组的总排气管路上；还包括卸压管路，设置在热气管路与回气集管之间，卸压管路上设置卸压电磁阀； 还包括旁通管路，该旁通管路旁通在供液管路上，在旁通管路上设有旁通电磁阀。

【技术特征摘要】
1.一种热气融霜节能制冷系统，包括依次通过管路连接的低温压缩机组，低温冷凝器，低温储液器，并列设置的蒸发器组，所述蒸发器组包括至少一个蒸发器，中央控制器，所述低温储液器与蒸发器组之间为供液管路，在供液管路上设有供液电磁阀、膨胀阀，所述蒸发器组与低温压缩机组之间为回气管路，在回气管路上设有回气电磁阀，其特征在于: 还包括热气管路，所述热气管路连通低温压缩机组的总排气管路与回气管路，在所述热气管路上设置热气总电磁阀，以及分别连通低温冷柜蒸发器组和低温冷库蒸发器的热气电磁阀； 还包括排气压差阀，设置在低温压缩机组的总排气管路上； 还包括卸压管路，设置在热气管路与回气集管之间，卸压管路上设置卸压电磁阀； 还包括旁通管路，该旁通管路旁通在供液管路上，在旁通管路上设有旁通电磁阀。2.根据权利要求1所述热气融霜节能制冷系统，其特征在于:所述旁通电磁阀采用EVR3。3.根据权利要求1所述热气融霜节能制冷系统，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜典举，韩强，房玉明，曲源，李志军，王吉帅，褚书伟，桑才恒，王斌，李红振，
申请(专利权)人：青岛海尔开利冷冻设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37