防泳移烘燥加热风箱制造技术

本实用新型专利技术提出了一种防泳移烘燥加热风箱，它主要由加热箱和配装于加热箱喷风板板面的一组扩散匀风挡板构成，其结构特点是：在加热箱内设置斜隔板分隔为上、下风腔形成上、下喷汽烘燥加热结构，将一组扩散匀风挡板用支柱固定支承安装于加热箱喷风板的一组喷风孔出风口位置，能在确保喷风孔出风顺畅的前提下，利用扩散匀风挡板阻挡直射喷出的热风并对热风进行缓冲分流扩散匀风，能明显改善烘燥受热状态、提高整幅布面的受热均匀性，对防止防泳移现象有明显的技术效果。本实用新型专利技术具有结构简捷、生产制造成本低、安装操作方便、烘燥受热均匀防泳移效果好、热利用率高、节能效果显著的优点，在印染行业中推广应用具有重大的经济效益。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
防泳移烘燥加热风箱
本技术涉及热风打底机的加热烘燥设备，具体地说是一种防泳移烘燥加热风箱，它特别适合配装于热风打底机内对轧液后的织布进行加热烘燥作业，能有效防止在布面上产生“染料泳移”瑕疵，对提升印染成品的质量档次有明显的技术效果。
技术介绍
在染整工艺全流程中，一般来说，织物都要经过4?9次烘燥加工才能完成印染作业，其中，对轧液后的织物进行烘燥加工的目的就是要促使染料能均匀渗透于织物纤维中并最大程度地避免发生“染料泳移”现象，其机理是:浸溃于织物的染料经烘燥受热后能均匀分散渗入纤维内进行热熔染色。长期的印染生产经验表明:当织物湿度超过纤维的临界含水率越多，发生“染料泳移”现象就会越严重，越易产生色差疵布，一般应将织物湿度控制在低于纤维临界含水率。在现行生产中，对轧液后的织物大都是以电能、蒸汽或导热油为热源并采用非接触方式进行加热烘燥作业的，所用的烘燥设备主要有红外线烘燥机、热风打底机。我们在长期从事印染生产和烘燥设备研发工作中发现:红外线烘燥机为了防止预烘织物表面的织物整理剂分布不匀和产生染料“泳移”现象，一般是安装以近、中红外线辐射能为主的加热元件作热幅射器，它的主辐射能峰值一般在2?3.5μπι之间，其光谱覆盖范围较窄，根据“红外加热光谱匹配吸收”原理，它不能充分与织物中、远红外线段吸收峰相匹配并且定向性也较差。因此，它在实际运行中存在热能利用率低、电能浪费大的技术性缺陷。热风打底机是将蒸汽输入烘房室内的一组加热风箱，再经风箱上、下加热板的喷风孔直接喷射于运行的织物表面进行烘燥作业，客观地说，这种以蒸汽为热源的热风打底机设备具有能源结构合理、热能利用率高和运行成本低的优点。但是，我们也无需讳言，现行的热风打底机对织物进行烘燥作业时容易发生“染料泳移”和表面织物整理剂分布不匀的现象，即是说在织布表面容易产生“条花”造成疵布。究其原因是:现行热风打底机的加热板在喷风结构设计上还不尽科学合理所致，它是将热风经喷风孔形成“柱状”热气流垂直喷射吹向布面进行烘燥作业的，即是说，在连续运行的布面上会形成一组直射式“受热点”风动能冲击，这种直射式“受热点”和风动能冲击会使布面在幅宽上呈现“不均匀”受热状态，风动能冲击使染液不规则移动，这种“不均匀”加热烘燥方式正是引起“染料泳移”造成布面“条花”疵布的一个主要原因。怎样改进热风打底机加热箱板的出风结构是长期以来一直困扰印染行业的一个迫切需要解决的技术性课题，本技术正是想要解决这个技术性课题。
技术实现思路
本技术的目的旨在提出一种用于热风打底机的防泳移烘燥加热风箱，它能极大地改善烘燥织物的受热状态进而提高整幅布面的受热均匀性，对防止布面产生“染料泳移”现象进而稳定提高产品质量具有明显效果。 本技术的目的是通过如下技术方案来实现的: 本技术提出的一种防泳移烘燥加热风箱，一种防泳移烘燥加热风箱，它是由上喷风板、下喷风板、侧板构成加热箱，在加热箱内设置斜隔板分隔为上风腔、下风腔，在加热箱的两端连接安装有与上风腔、下风腔相通的进热风管，在上喷风板、下喷风板上设置有一组喷风孔，其特征在于:在上喷风板、下喷风板上对应一组喷风孔的出风口位置处配装有一组扩散匀风挡板。其显著的结构特点是:在加热箱的喷风孔出风口设置一组能够对热风进行扩散匀风的挡板结构，它能对喷出的热风进行阻挡分流、缓冲扩散使其弥散均匀地加热作用于织物表面进行烘燥作业，可极大地优化改善织物的受热状态而使整幅布面均匀受热。这种“均匀受热”的烘燥方式能够有效地防止在布面上产生“染料泳移”现象，为后续工序提供优质的加工布料，对进一步提升印染成品质量档次具有显著效果。 更进一步地说，本技术还具有如下技术特征: 所述的一组扩散匀风挡板是由支柱固定连接安装于上喷风板、下喷风板。这种结构设计能使扩散匀风挡板与上喷风板、下喷风板的喷风孔保持一定间隔距离，确保喷风孔出风顺畅，同时也特别方便于扩散匀风挡板的安装操作。 所述的支柱是采用焊接或铆固连接方式固定安装于上喷风板、下喷风板。采用焊接或铆固连接安装方式能极大地增强支柱对扩散匀风挡板支承的牢固稳定性，对延长加热箱烘燥作业寿命进而维持热风打底机正常工作有一定作用。 本技术同现有技术相比具有如下突出的优点: 本技术首创了一种在上喷风板、下喷风板的喷风孔出风口配装扩散匀风挡板的加热箱新型结构，它特别适合配装于热风打底机内对轧液织布进行加热烘燥作业，扩散匀风挡板能有效阻挡喷出的热风并进行分流扩散使其均匀地加热作用于烘燥织物表面，能有效避免因热风直射布面受热不均而产生“染料泳移”现象，极大地改善织物受热状态使整幅布面均匀受热进行烘燥，可为后续工序提供优质的加工布料。本技术具有结构简捷、生产制造成本低、安装操作方便、织物表面受热均匀、防泳移效果好、热利用率高、节能效果显著的突出优点。 【附图说明】 图1是图2的B— B视图，展示本技术的结构示意图，也作摘要附图。 图2是图1的A— A视图，展示在上喷风板、下喷风板的出风口位置配装一组扩散匀风挡板的安装结构示意图。 图3是本技术配装于热风打底机烘房内的结构示意图。 附图中的标记说明: I为支柱,2为扩散匀风挡板,3为侧板,4为喷风孔,5为下风腔,6为斜隔板,7为上风腔，8为下喷风板，9为进热风管，10为上喷风板，11为箭头，12为抽排湿气管，13为进布导棍，14为一组导布棍,15为待烘燥布，16为烘房，17为出布导棍。 【具体实施方式】 结合附图进一步描述本技术的实施例: 本技术提出的防泳移烘燥加热风箱，它主要由加热箱、配装于加热箱的一组扩散匀风挡板2构成，所述的加热箱是由二个侧板3和设置有一组喷风孔4的上喷风板10、下喷风板8组成，在加热箱内设置有斜隔板6，斜隔板6将加热箱分隔为上风腔7、下风腔5两部分，在加热箱的两端固定连接安装有输入热风的进热风管9，左右两端的进热风管9分别与上风腔7、下风腔5相连通，在上喷风板10、下喷风板8上对应一组喷风孔4出风口位置处配装有一组扩散匀风挡板2，所述的扩散匀风挡板2是采用焊接或铆固连接的支柱I固定支承安装于上喷风板10、下喷风板8板面并使扩散匀风挡板2正对喷风孔4出风口，在确保喷风孔4出风顺畅的前提下，利用一组扩散匀风挡板2阻挡直射喷出的热风并对热风进行有效的缓冲分流使其扩散均匀，在实际运行中已经改变方向喷出的热风相互对冲消能后形成湍流，具有极佳的“扩散匀风”效果，它对改善织物受热状态、提高布面的受热均匀性和增强防泳移能力都具有明显作用。它是按照如下方式进行工作的:将按照本技术提出的技术方案制作的一组防泳移烘燥加热风箱配装于热风打底机的烘房16内，再将进热风管9固定连接安装于加热箱两端即可。经检查无误后，打开蒸汽阀输入蒸汽，可在换热器中形成热风并连续输入上下风腔，如箭头11所示，热风将由加热箱左右两端的进热风管9分别输入上风腔7、下风腔5内，分别由上喷风板10、下喷风板8上的喷风孔4喷出热风为烘燥织布提供热能。轧液后的待烘燥布15是由进布导辊13导入烘房16内由一组导布辊14引导缓缓运行于一组加热箱的上喷风板10、下喷风板8之间进行加热烘燥作业。这时，由上喷风板10、下喷风本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防泳移烘燥加热风箱，它是由上喷风板（10）、下喷风板（8）、侧板（3）构成加热箱，在加热箱内设置斜隔板（6）分隔为上风腔（7）、下风腔（5），在加热箱的两端连接安装有与上风腔（7）、下风腔（5）相通的进热风管（9），在上喷风板（10）、下喷风板（8）上设置有一组喷风孔（4），其特征在于：在上喷风板（10）、下喷风板（8）上对应一组喷风孔（4）的出风口位置处配装有一组扩散匀风挡板（2）。

【技术特征摘要】
1.一种防泳移烘燥加热风箱，它是由上喷风板(10)、下喷风板(8)、侧板(3)构成加热箱，在加热箱内设置斜隔板(6)分隔为上风腔(7)、下风腔(5)，在加热箱的两端连接安装有与上风腔(7)、下风腔(5)相通的进热风管(9)，在上喷风板(10)、下喷风板(8)上设置有一组喷风孔(4)，其特征在于:在上喷风板(10)、下喷风板(8)上对应一组喷...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭圣光，
申请(专利权)人：郭圣光，
类型：新型
国别省市：广东;44