熔炼烟气的二次燃烧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出了一种熔炼烟气的二次燃烧装置，包括：壳体，水冷埋刮板机和多个富氧喷嘴，壳体具有燃烧腔室、循环水夹套、烟气进口和烟气出口，烟气进口位于壳体的上端且邻近顶端处，烟气出口位于壳体的下端；水冷埋刮板机设置在壳体的底端，以便用于封堵壳体的底端和排出烟尘；以及多个富氧喷嘴纵向等间距设置在烟气进口和烟气出口之间的壳体上。采用该装置可以提高烟气的燃烧效率，避免爆燃和产生NOX。

【技术实现步骤摘要】
熔炼烟气的二次燃烧装置
本技术涉及烟气处理领域，具体而言，本技术涉及熔炼烟气的二次燃烧 >J-U ρ?α装直。
技术介绍
目前，我国电子废料熔炼烟气主要采用二次燃烧，通过在电子废料熔炼炉后设置二次燃烧室，将熔炼烟气导入二次燃烧室中，在二次燃烧室通过集中供助燃风的方式，对熔炼烟气中所含的未燃烧完全的有机物进行二次燃烧，保证了熔炼烟气的有机物完全燃烧。但这种粗放式的二次燃烧模式存在着几个缺点:第一，集中供风模式由于风与有机物未能充分混合，使得烟气中的有机物燃烧不充分，导致二次燃烧室出口烟气中残留有未燃烧的有机物，不符合国家规范。第二，由于有机物与空气混合存在爆炸限值，一旦操作不合理，存在爆炸可能。第三，大量的助燃风带入氮气，在高温燃烧的环境中容易导致NO5^A生成。随着国家对电子废料综合利用企业的安全及环保的日益严格，迫切需要兼具环境友好、安全的电子废料熔炼烟气二次燃烧技术。为配合大规模的电子废料资源综合利用工艺开发，需要创新性的开发一种新型的二次燃烧技术。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种熔炼烟气的二次燃烧装置，利用该装置能够克服现有废料熔炼烟气二次燃烧方法燃烧不完全、易爆及氮氧化物偏高的缺点。 根据本技术的一个方面，本技术提出了一种熔炼烟气的二次燃烧装置，包括: 壳体，所述壳体具有燃烧腔室、循环水夹套、烟气进口和烟气出口，所述烟气进口位于所述壳体的上端且邻近顶端处，所述烟气出口位于所述壳体的下端； 水冷埋刮板机，所述水冷埋刮板机设置在所述壳体的底端，以便用于封堵所述壳体的底端和排出烟尘；以及 多个富氧喷嘴，所述多个富氧喷嘴纵向等间距设置在所述烟气进口和烟气出口之间的壳体上。 由此采用多个富氧喷嘴分散供富氧风模式，使得二次燃烧室内为多层燃烧，无爆燃危险，提高操作安全性，而且多层燃烧能极大地提高燃烧效率，同时通过多个富氧喷嘴喷入富氧，能有效的降低NOx的生成。壳体具有的循环水夹套结构能有效的提高二次燃烧室操作温度和耐火材料的寿命。 另外，根据本技术上述实施例的熔炼烟气的二次燃烧装置还可以具有如下附加的技术特征: 在本技术中，上述熔炼烟气的二次燃烧装置进一步包括:温度表和压力表，所述温度表和压力表分别设置在所述壳体的中部。由此可以对燃烧腔室内烟气的温度和压力进行监测，并且可以将结果反馈至中央控制室，适时对烟气进行补热。 在本技术中，上述熔炼烟气的二次燃烧装置进一步包括:紧急排烟口，所述紧急烟气出口设置在所述壳体的顶端。 在本技术中，上述熔炼烟气的二次燃烧装置进一步包括:紧急排烟口控制件，所述紧急排烟口控制件设置在所述紧急排烟口内。由此可以便于紧急排放烟气。 在本技术中，上述熔炼烟气的二次燃烧装置进一步包括:多个烧嘴，所述多个喷嘴设置在所述壳体的顶端且相对地间隔地位于所述紧急排烟口的周围。在本技术中，所述多个烧嘴为两个。由此可以为烟气进行补热。 在本技术中，所述烟气进口和烟气出口处设置有高温吸收膨胀节。由此可以提高二次燃烧装置的质量。 在本技术中，上述熔炼烟气的二次燃烧装置进一步包括:钢支架，所述钢支架位于所述壳体的底端用于支撑和固定所述壳体。由此可以提高二次燃烧装置的稳定性。 【附图说明】 图1是根据本技术一个实施例的冶炼烟气二次燃烧装置的结构示意图。 【具体实施方式】 下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。 在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。 此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。 在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。 在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。 根据本技术的一个方面，本技术提出了一种熔炼烟气的二次燃烧装置，下面参考图1详细描述本技术实施例的熔炼烟气的二次燃烧装置。其主要包括:壳体10，水冷埋刮板机20和多个富氧喷嘴30。 其中，壳体10具有燃烧腔室11、循环水夹套12、烟气进口 13和烟气出口 14，烟气进口 13位于壳体10的上端且邻近顶端处，烟气出口 14位于壳体的下端；水冷埋刮板机20设置在壳体10的底端，以便用于封堵壳体的底端和排出烟尘；以及多个富氧喷嘴30纵向等间距设置在烟气进口 13和烟气出口 14之间的壳体上。 本技术的优点在于:由于采用多个富氧喷嘴30分散供富氧风模式，使得二次燃烧室内为多层燃烧，无爆燃危险，提高操作安全性，而且多层燃烧能极大地提高燃烧效率，同时通过多个富氧喷嘴喷入富氧，能有效的降低NOx的生成。壳体具有的循环水夹套结构能有效的提高二次燃烧室操作温度和耐火材料的寿命。 根据本技术的具体实施例，上述熔炼烟气的二次燃烧装置还可以进一步包括:紧急排烟口 40，紧急烟气出口 40设置在壳体10的顶端。根据本技术的具体实施例，上述熔炼烟气的二次燃烧装置还可以进一步包括:紧急排烟口控制件50，紧急排烟口控制件50设置在紧急排烟口 40内。 根据本技术的具体实施例，熔炼烟气中所含烟尘在炉内自然沉降至炉底，通过炉底安装的耐高温水冷埋刮板机20连续出灰，烟气在炉内完全燃烧后，通过炉体出烟口排入后续设备，一旦二次燃烧室后续设备出现问题需要维修，则可以通过壳体上部的紧急排烟口控制件50开始工作，将烟气通过壳体顶端的紧急排烟口 40紧急排放。 根据本技术的具体实施例，上述熔炼烟气本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种熔炼烟气的二次燃烧装置，其特征在于，包括：壳体，所述壳体具有燃烧腔室、循环水夹套、烟气进口和烟气出口，所述烟气进口位于所述壳体的上端且邻近顶端处，所述烟气出口位于所述壳体的下端；水冷埋刮板机，所述水冷埋刮板机设置在所述壳体的底端，以便用于封堵所述壳体的底端和排出烟尘；以及多个富氧喷嘴，所述多个富氧喷嘴纵向等间距设置在所述烟气进口和烟气出口之间的壳体上。

【技术特征摘要】
1.一种熔炼烟气的二次燃烧装置，其特征在于，包括: 壳体，所述壳体具有燃烧腔室、循环水夹套、烟气进口和烟气出口，所述烟气进口位于所述壳体的上端且邻近顶端处，所述烟气出口位于所述壳体的下端； 水冷埋刮板机，所述水冷埋刮板机设置在所述壳体的底端，以便用于封堵所述壳体的底端和排出烟尘；以及 多个富氧喷嘴，所述多个富氧喷嘴纵向等间距设置在所述烟气进口和烟气出口之间的壳体上。2.根据权利要求1所述的熔炼烟气的二次燃烧装置，其特征在于，进一步包括: 温度表和压力表，所述温度表和压力表分别设置在所述壳体的中部。3.根据权利要求1所述的熔炼烟气的二次燃烧装置，其特征在于，进一步包括: 紧急排烟口，所述紧急烟气出口设置在所述壳...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄文华，彭天照，唐尊球，王玮，王红军，聂新如，丁鹏，
申请(专利权)人：江西瑞林稀贵金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36